CN214212410U - 一种镀锌方矩管固定夹具 - Google Patents

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赵晓杰
王亚平
梅宇
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Abstract

本实用新型属于镀锌方矩管固定技术领域,尤其为一种镀锌方矩管固定夹具,包括底板,所述底板的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内部转动连接有丝杆,所述丝杆贯穿所述底板并延伸至所述底板的外部,所述底板的顶部两端均设有侧板,所述侧板贯穿所述底板并延伸至所述凹槽的内部,且所述侧板通过所述凹槽滑动在所述底板的顶部并传动在所述丝杆的外壁;可以根据镀锌方矩管的高度对压板的位置进行调节,让压板紧贴在镀锌方矩管的顶部对镀锌方矩管进行限位,能够在对不同型号的镀锌方矩管进行夹持固定的同时将镀锌方矩管压紧在夹具中进行限位,避免了镀锌方矩管受力向上翘起时在磨损的夹具中出现打滑的情况发生,实用性强。

Description

一种镀锌方矩管固定夹具
技术领域
本实用新型属于镀锌方矩管固定技术领域,具体涉及一种镀锌方矩管固定夹具。
背景技术
镀锌方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼,也就是边长相等的的钢管,是带钢经过工艺处理卷制而成,一般是把带钢经过拆包,平整,卷曲,焊接形成圆管,再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度,又名方形和矩形冷弯空心型钢,简称方管和矩管,在根据需要的长度在对镀锌方矩管进行剪切时,通常是通过夹具将镀锌方矩管固定工作台上进行剪切。
现有的镀锌方矩管的夹具在对镀锌方矩管进行固定时,为了能够适用于不同型号的镀锌方矩管,大多数都是通过两个限位板夹持在镀锌方矩管的两侧对镀锌方矩管进行夹持固定,然而,夹具在长时间使用后出现磨损时,镀锌方矩管的中间位置受力会导致镀锌方矩管的两端翘起,会让镀锌方矩管在磨损的夹具中出现打滑的情况,从而使镀锌方矩管在加工时发生晃动,影响了镀锌方矩管的加工质量。
因此,本领域技术人员提供了一种镀锌方矩管固定夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种镀锌方矩管固定夹具,具有夹持力度强的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种镀锌方矩管固定夹具,包括底板,所述底板的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内部转动连接有丝杆,所述丝杆贯穿所述底板并延伸至所述底板的外部,所述底板的顶部两端均设有侧板,所述侧板贯穿所述底板并延伸至所述凹槽的内部,且所述侧板通过所述凹槽滑动在所述底板的顶部并传动在所述丝杆的外壁,所述侧板的内部开设有空腔,所述空腔的内部滑动连接有延伸板,所述延伸板贯穿所述侧板并延伸至所述侧板的顶部,且所述延伸板位于所述侧板顶部的一端设有顶板,所述顶板上开设有与所述延伸板相配合的滑槽,所述延伸板通过所述滑槽滑动在所述顶板的底部,所述顶板的顶部设有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的下方,所述顶板上开设有与所述螺纹杆相配合的第二螺纹槽,所述螺纹杆通过所述第二螺纹槽螺接固定在所述顶板的内部,所述螺纹杆位于所述顶板下方的一端固定连接有压板,所述压板紧贴在镀锌方矩管的顶部,且所述底板的顶部位于两个所述侧板、压板之间具有用于固定镀锌方矩管的夹持槽。
优选的,所述延伸板的顶部固定连接有支耳,所述支耳与所述滑槽相配合,且所述延伸板通过所述支耳与所述滑槽的配合滑动在所述顶板的底部。
优选的,所述空腔的两侧内壁均固定连接有挡板,两个所述挡板之间具有开口,所述延伸板通过所述开口贯穿所述侧板并延伸至所述侧板的顶部。
优选的,所述延伸板位于所述空腔内部的一端固定连接有限位板,所述限位板的直径大于所述开口的内径。
优选的,所述侧板的底部固定连接有滑块,所述滑块与所述凹槽相配合,所述侧板通过所述滑块与所述凹槽的配合滑动在所述底板的顶部。
优选的,所述滑块上开设有与所述丝杆相配合的第一螺纹槽,所述滑块通过所述第一螺纹槽传动在所述丝杆的外壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中螺纹杆位于顶板下方的一端固定连接有压板,压板紧贴在镀锌方矩管的顶部,在对镀锌方矩管进行加工时,工作人员将镀锌方矩管的一端放入夹持槽中,先拧动丝杆带动传动在其上的两个侧板向中间位移,由两个侧板紧贴在镀锌方矩管的两侧对镀锌方矩管进行夹持固定,能够根据不同型号的镀锌方矩管来调节夹持槽的大小,以此来对不同型号的镀锌方矩管进行固定,在对镀锌方矩管的两侧进行夹持固定后,工作人员在第二螺纹槽中拧动螺纹杆,能够让螺纹杆带动固定在其上压板向下位移,可以根据镀锌方矩管的高度对压板的位置进行调节,让压板紧贴在镀锌方矩管的顶部对镀锌方矩管进行限位,能够在对不同型号的镀锌方矩管进行夹持固定的同时将镀锌方矩管压紧在夹具中进行限位,避免了镀锌方矩管受力向上翘起时在磨损的夹具中出现打滑的情况发生,实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中压板和顶板的结构示意图;
图3为本实用新型中延伸板阿和顶板的结构示意图;
图4为本实用新型中延伸板和侧板的结构示意图。
图中:1、底板;101、凹槽;102、夹持槽;11、丝杆;12、侧板;121、空腔;122、挡板;123、开口;124、滑块;125、第一螺纹槽;13、延伸板;131、限位板;132、支耳;14、顶板;141、第二螺纹槽;142、滑槽;15、螺纹杆;16、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种镀锌方矩管固定夹具,包括底板1,底板1的顶部开设有凹槽101,凹槽101的内部转动连接有丝杆11,丝杆11贯穿底板1并延伸至底板1的外部,底板1的顶部两端均设有侧板12,侧板12贯穿底板1并延伸至凹槽101的内部,且侧板12通过凹槽101滑动在底板1的顶部并传动在丝杆11的外壁,侧板12的内部开设有空腔121,空腔121的内部滑动连接有延伸板13,延伸板13贯穿侧板12并延伸至侧板12的顶部,且延伸板13位于侧板12顶部的一端设有顶板14,顶板14上开设有与延伸板13相配合的滑槽142,延伸板13通过滑槽142滑动在顶板14的底部,顶板14的顶部设有螺纹杆15,螺纹杆15贯穿顶板14并延伸至顶板14的下方,顶板14上开设有与螺纹杆15相配合的第二螺纹槽141,螺纹杆15通过第二螺纹槽141螺接固定在顶板14的内部,螺纹杆15位于顶板14下方的一端固定连接有压板16,压板16紧贴在镀锌方矩管的顶部,且底板1的顶部位于两个侧板12、压板16之间具有用于固定镀锌方矩管的夹持槽102。
本实施方案中:凹槽101的内部转动连接有丝杆11,丝杆11贯穿底板1并延伸至底板1的外部,底板1的顶部两端均设有侧板12,侧板12贯穿底板1并延伸至凹槽101的内部,且侧板12通过凹槽101滑动在底板1的顶部并传动在丝杆11的外壁,在对镀锌方矩管进行加工时,工作人员将镀锌方矩管的一端放入夹持槽102中,先拧动丝杆11带动通过第一螺纹槽125传动在其上的两个滑块124在凹槽101中滑动,并带动两个侧板12向中间位移,由两个侧板12紧贴在镀锌方矩管的两侧对镀锌方矩管进行夹持固定,侧板12的内部开设有空腔121,空腔121的内部滑动连接有延伸板13,延伸板13贯穿侧板12并延伸至侧板12的顶部,且延伸板13位于侧板12顶部的一端设有顶板14,顶板14上开设有与延伸板13相配合的滑槽142,延伸板13通过滑槽142滑动在顶板14的底部,在对较高的镀锌方管进行限位时,工作人员在空腔121中拉动延伸板13,能够延长侧板12的长度,而且,侧板12在底板1上滑动时,延伸板13通过支耳132与滑槽142的配合滑动在顶板14的底部,不会与顶板14产生干涉,能够根据不同型号的镀锌方矩管来调节夹持槽102的大小,以此来对不同型号的镀锌方矩管进行固定,实用性强,顶板14的顶部设有螺纹杆15,螺纹杆15贯穿顶板14并延伸至顶板14的下方,顶板14上开设有与螺纹杆15相配合的第二螺纹槽141,螺纹杆15通过第二螺纹槽141螺接固定在顶板14的内部,螺纹杆15位于顶板14下方的一端固定连接有压板16,压板16紧贴在镀锌方矩管的顶部,且底板1的顶部位于两个侧板12、压板16之间具有用于固定镀锌方矩管的夹持槽102,在对镀锌方矩管的两侧进行夹持固定后,工作人员在第二螺纹槽141中拧动螺纹杆15,能够让螺纹杆15带动固定在其上压板16向下位移,可以根据镀锌方矩管的高度对压板16的位置进行调节,让压板16紧贴在镀锌方矩管的顶部对镀锌方矩管进行限位,能够在对不同型号的镀锌方矩管进行夹持固定的同时将镀锌方矩管压紧在夹具中进行限位,避免了镀锌方矩管受力向上翘起时在磨损的夹具中出现打滑的情况发生,实用性强。
在图1和图2中:在对镀锌方矩管进行加工时,工作人员将镀锌方矩管的一端放入夹持槽102中,先拧动丝杆11带动通过第一螺纹槽125传动在其上的两个滑块124在凹槽101中滑动,并带动两个侧板12向中间位移,由两个侧板12紧贴在镀锌方矩管的两侧对镀锌方矩管进行夹持固定,能够根据不同型号的镀锌方矩管来调节夹持槽102的大小,以此来对不同型号的镀锌方矩管进行固定,在对镀锌方矩管的两侧进行夹持固定后,工作人员在第二螺纹槽141中拧动螺纹杆15,能够让螺纹杆15带动固定在其上压板16向下位移,可以根据镀锌方矩管的高度对压板16的位置进行调节,让压板16紧贴在镀锌方矩管的顶部对镀锌方矩管进行限位,能够在对不同型号的镀锌方矩管进行夹持固定的同时将镀锌方矩管压紧在夹具中进行限位,避免了镀锌方矩管受力向上翘起时在磨损的夹具中出现打滑的情况发生,实用性强。
在图3和图4中:在对较高的镀锌方管进行限位时,工作人员先在开口123中拉动延伸板13,让延伸板13延伸至侧板12的顶部,再由挡板122对限位板131进行限位,能够对延伸板13的位置进行限位,避免了延伸板13脱离空腔121的情况发生,从而延长了侧板12的长度,而且,侧板12在底板1上滑动时,延伸板13通过支耳132与滑槽142的配合滑动在顶板14的底部,不会与顶板14产生干涉,能够根据不同型号的镀锌方矩管来调节夹持槽102的大小,以此来对不同型号的镀锌方矩管进行固定,实用性强。
本实用新型的工作原理及使用流程:在对镀锌方矩管进行加工时,工作人员将镀锌方矩管的一端放入夹持槽102中,先拧动丝杆11带动通过第一螺纹槽125传动在其上的两个滑块124在凹槽101中滑动,并带动两个侧板12向中间位移,由两个侧板12紧贴在镀锌方矩管的两侧对镀锌方矩管进行夹持固定,能够根据不同型号的镀锌方矩管来调节夹持槽102的大小,以此来对不同型号的镀锌方矩管进行固定,在对镀锌方矩管的两侧进行夹持固定后,工作人员在第二螺纹槽141中拧动螺纹杆15,能够让螺纹杆15带动固定在其上压板16向下位移,可以根据镀锌方矩管的高度对压板16的位置进行调节,让压板16紧贴在镀锌方矩管的顶部对镀锌方矩管进行限位,能够在对不同型号的镀锌方矩管进行夹持固定的同时将镀锌方矩管压紧在夹具中进行限位,避免了镀锌方矩管受力向上翘起时在磨损的夹具中出现打滑的情况发生,实用性强。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌方矩管固定夹具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部开设有凹槽(101),所述凹槽(101)的内部转动连接有丝杆(11),所述丝杆(11)贯穿所述底板(1)并延伸至所述底板(1)的外部,所述底板(1)的顶部两端均设有侧板(12),所述侧板(12)贯穿所述底板(1)并延伸至所述凹槽(101)的内部,且所述侧板(12)通过所述凹槽(101)滑动在所述底板(1)的顶部并传动在所述丝杆(11)的外壁,所述侧板(12)的内部开设有空腔(121),所述空腔(121)的内部滑动连接有延伸板(13),所述延伸板(13)贯穿所述侧板(12)并延伸至所述侧板(12)的顶部,且所述延伸板(13)位于所述侧板(12)顶部的一端设有顶板(14),所述顶板(14)上开设有与所述延伸板(13)相配合的滑槽(142),所述延伸板(13)通过所述滑槽(142)滑动在所述顶板(14)的底部,所述顶板(14)的顶部设有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)贯穿所述顶板(14)并延伸至所述顶板(14)的下方,所述顶板(14)上开设有与所述螺纹杆(15)相配合的第二螺纹槽(141),所述螺纹杆(15)通过所述第二螺纹槽(141)螺接固定在所述顶板(14)的内部,所述螺纹杆(15)位于所述顶板(14)下方的一端固定连接有压板(16),所述压板(16)紧贴在镀锌方矩管的顶部,且所述底板(1)的顶部位于两个所述侧板(12)、压板(16)之间具有用于固定镀锌方矩管的夹持槽(102)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌方矩管固定夹具,其特征在于:所述延伸板(13)的顶部固定连接有支耳(132),所述支耳(132)与所述滑槽(142)相配合,且所述延伸板(13)通过所述支耳(132)与所述滑槽(142)的配合滑动在所述顶板(14)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌方矩管固定夹具,其特征在于:所述空腔(121)的两侧内壁均固定连接有挡板(122),两个所述挡板(122)之间具有开口(123),所述延伸板(13)通过所述开口(123)贯穿所述侧板(12)并延伸至所述侧板(12)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌方矩管固定夹具,其特征在于:所述延伸板(13)位于所述空腔(121)内部的一端固定连接有限位板(131),所述限位板(131)的直径大于所述开口(123)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌方矩管固定夹具,其特征在于:所述侧板(12)的底部固定连接有滑块(124),所述滑块(124)与所述凹槽(101)相配合,所述侧板(12)通过所述滑块(124)与所述凹槽(101)的配合滑动在所述底板(1)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌方矩管固定夹具,其特征在于:所述滑块(124)上开设有与所述丝杆(11)相配合的第一螺纹槽(125),所述滑块(124)通过所述第一螺纹槽(125)传动在所述丝杆(11)的外壁。
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