CN216225856U - 一种水平连续式自动在线超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平连续式自动在线超声波清洗机，包括机架，所述机架上设置有清洗系统、传动系统和喷油防锈系统，所述清洗系统包括超声波主槽，所述超声波主槽内设置有圆辊和超声波震盒，所述圆辊之间设置有第一环形网带，所述圆辊和所述传动系统连接，所述传动系统通过圆辊带动所述第一环形网带转动，所述第一环形网带两边设置有第一挡板，还包括挡隔板，所述挡隔板设置在所述第一环形网带上并和所述第一挡板垂直。所述喷油防锈系统包括喷淋主槽，所述喷淋主槽内设置有第二环形网带，所述第二环形网带的进料端位于所述第一环形网带的出料端正下方，所述第二环形网带两边设置有第二挡板。整个清洗过程自动完成，运行稳定可靠，节省人工。

Description

一种水平连续式自动在线超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及自动超声波清洗机技术领域，具体是一种水平连续式自动在线超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗机由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动；这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。目前关于自动超声波清洗机仍存在不足之处，例如：产量低、清洗质量不稳定、清洗不彻底、比较浪费资源。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种水平连续式自动在线超声波清洗机，具有清洁度高、自动高速、节省人力等优点。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水平连续式自动在线超声波清洗机，包括机架，所述机架上设置有清洗系统、传动系统和喷油防锈系统，所述清洗系统包括超声波主槽，所述超声波主槽内设置有圆辊和超声波震盒，所述圆辊之间设置有第一环形网带，所述圆辊和所述传动系统连接，所述传动系统通过圆辊带动所述第一环形网带转动，所述第一环形网带两边设置有第一挡板，还包括挡隔板，所述挡隔板设置在所述第一环形网带上并和所述第一挡板垂直。

进一步地，所述喷油防锈系统包括喷淋主槽，所述喷淋主槽内设置有第二环形网带，所述第二环形网带的进料端位于所述第一环形网带的出料端正下方，所述第二环形网带两边设置有第二挡板。

进一步地，所述清洗系统还包括切油风嘴和高压风机，所述切油风嘴和所述高压风机连接，所述切油风嘴位于所述第一环形网带出料端的上方。

进一步地，喷油防锈系统还包括防锈喷嘴，所述防锈喷嘴设置于所述喷淋主槽内壁上，所述防锈喷嘴位于所述第二环形网带的上方。

进一步地，还包括风刀，所述风刀设置于所述喷淋主槽内壁，所述风刀位于所述第二环形网带的上方并靠近所述第二环形网带的出料端。

进一步地，还包括油雾抽风机，所述油雾抽风机通过管道和所述喷油防锈系统连接。

进一步地，还包括储油箱，所述储油箱和所述超声波主槽通过管道连接，所述储油箱内配备低液位探测传感器。

进一步地，还包括循环泵，所述循环泵和所述储油箱连接。

进一步地，还包括电控箱，所述电控箱设置于所述机架上，所述电控箱的控制面板上设置有信号灯和报警指示灯。

本实用新型的有益效果是，设备主要有超声波清洗系统、喷油防锈系统、输送系统、电控箱控制等功能，整个清洗过程自动完成，运行稳定可靠，节省人工。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的清洗系统和喷油防护系统连接示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的俯视图；

图3为本实用新型一较佳实施例的第一环形网带立体图；

图4为本实用新型一较佳实施例的主视图；

图5为本实用新型一较佳实施例的右视图。

图中：1、机架；2、清洗系统；21、超声波主槽；22、第一环形网带；221、第一挡板；222、挡隔板；24、切油风嘴；25、超声波震盒；26、圆辊；3、喷油防锈系统；31、喷淋主槽；32、防锈喷嘴；33、风刀；34、第二环形网带；4、储油箱；41、循环泵；44、管道；5、高压风机；6、电控箱；7、传动系统；8、油雾抽风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例中的一种水平连续式自动在线超声波清洗机，包括机架1，所述机架1上设置有清洗系统2、传动系统7和喷油防锈系统3，所述清洗系统2包括超声波主槽21，所述超声波主槽21内设置有圆辊26和超声波震盒 25，所述圆辊26之间设置有第一环形网带22，所述圆辊26和所述传动系统7连接，所述传动系统通过圆辊26带动所述第一环形网带22转动，所述第一环形网带22 两边设置有第一挡板221，还包括挡隔板222，所述挡隔板222和所述挡板垂直地设置在所述第一环形网带22上。

本实施例所述清洗系统2还包括切油风嘴24和高压风机5，所述切油风嘴24 和所述高压风机5连接，所述切油风嘴24位于所述第一环形网带22出料端的上方。

本实施例所述喷油防锈系统3包括喷淋主槽31，所述喷淋主槽31内设置有第二环形网带34，所述第二环形网带34的进料端位于所述第一环形网带22的正下方，所述第二环形网带34两边设置有第二挡板。喷油防锈系统3还包括防锈喷嘴 32，所述防锈喷嘴32设置于所述喷淋主槽31内壁上，所述防锈喷嘴32位于所述第二环形网带34的上方。还包括风刀33，所述风刀33设置于所述喷淋主槽31内壁，所述风刀33位于所述第二环形网带34的上方并靠近所述第二环形网带34的出料端。

参见附图1、2、4和5所示，本实施例还包括油雾抽风机8，所述油雾抽风机 8通过管道44和所述喷油防锈系统3连接。还包括储油箱4，所述储油箱4和所述超声波主槽21通过管道44连接，所述储油箱4内配备低液位探测传感器。还包括循环泵41，所述循环泵41和所述储油箱4连接。还包括电控箱6，所述电控箱6设置于所述机架1上，所述电控箱6的控制面板上设置有信号灯和报警指示灯。

工作过程：工作人员把工件运行到超声波主槽21上，自由落到超声波主槽 21内的第一环形网带22上超声清洗，第一环形网带22连续式运行，清洗完了从第一环形网带22上自行落入到第二环形网带34上，也是自行落到防锈网带上，在第二环形网带34上时，防锈喷嘴32对工件进行喷淋防锈，然后通过风刀33切油下料。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水平连续式自动在线超声波清洗机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有清洗系统(2)、传动系统(7)和喷油防锈系统(3)，其特征在于，所述清洗系统(2)包括超声波主槽(21)，所述超声波主槽(21)内设置有圆辊(26)和超声波震盒(25)，所述圆辊(26)之间设置有第一环形网带(22)，所述圆辊(26)和所述传动系统(7)连接，所述传动系统通过圆辊(26)带动所述第一环形网带(22)转动，所述第一环形网带(22)两边设置有第一挡板(221)，还包括挡隔板(222)，所述挡隔板(222)设置在所述第一环形网带(22)上并和所述第一挡板(221)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种水平连续式自动在线超声波清洗机，其特征在于，所述喷油防锈系统(3)包括喷淋主槽(31)，所述喷淋主槽(31)内设置有第二环形网带(34)，所述第二环形网带(34)的进料端位于所述第一环形网带(22)的出料端正下方，所述第二环形网带(34)两边设置有第二挡板。

3.根据权利要求2所述的一种水平连续式自动在线超声波清洗机，其特征在于，所述清洗系统(2)还包括切油风嘴(24)和高压风机(5)，所述切油风嘴(24)和所述高压风机(5)连接，所述切油风嘴(24)位于所述第一环形网带(22)出料端的上方。

4.根据权利要求3所述的一种水平连续式自动在线超声波清洗机，其特征在于，喷油防锈系统(3)还包括防锈喷嘴(32)，所述防锈喷嘴(32)设置于所述喷淋主槽(31)内壁上，所述防锈喷嘴(32)位于所述第二环形网带(34)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种水平连续式自动在线超声波清洗机，其特征在于，还包括风刀(33)，所述风刀(33)设置于所述喷淋主槽(31)内壁，所述风刀(33)位于所述第二环形网带(34)的上方并靠近所述第二环形网带(34) 的出料端。

6.根据权利要求5所述的一种水平连续式自动在线超声波清洗机，其特征在于，还包括油雾抽风机(8)，所述油雾抽风机(8)通过管道(44)和所述喷油防锈系统(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种水平连续式自动在线超声波清洗机，其特征在于，还包括储油箱(4)，所述储油箱(4)和所述超声波主槽(21)通过管道(44)连接，所述储油箱(4)内配备低液位探测传感器。

8.根据权利要求7所述的一种水平连续式自动在线超声波清洗机，其特征在于，还包括循环泵(41)，所述循环泵(41)和所述储油箱(4)连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种水平连续式自动在线超声波清洗机，其特征在于，还包括电控箱(6)，所述电控箱(6)设置于所述机架(1)上，所述电控箱(6)的控制面板上设置有信号灯和报警指示灯。

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