CN204503666U - 超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗机，它包括清洗箱和电源，所述清洗箱内设有清洗池和超声波发生器放置室，所述清洗池与超声波发生器放置室由侧隔板隔离，清洗池的顶部设有盖板，清洗池的底部设有固定框，所述固定框的顶部设有十字架支撑架，固定框内设有震子板，所述震子板的底面上均匀布设有多个震子；所述超声波发生器放置室的底部放置有超声波发生器，所述超声波发生器通过导线分别与所述震子、电源连接，清洗箱的侧面上设有箱门，所述箱门与超声波发生器相对应。其有益效果在于：本实用新型采用超声波进行清洗，清洗效果好，工作效率高，清洗时间短，清洗液消耗少。

Description

超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其是涉及一种采用超声波清洗的超声波清洗机。

背景技术

零件在攻牙时必须加入润滑油，在包装清洁时用气枪吹后仍有部分残留的润滑油，对于无喷涂的镀锌板和不锈钢零件，螺纹孔内残留的油渍会慢慢渗出到产品表面，当零件作为外观件时客户会无法接受；同时小零件冲压后残留的拉伸油需人工逐个地用清洗液擦拭，劳动强度大，工作效率低，清洗液消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种超声波清洗机，采用超声波清洗，清洗效果好，工作效率高，清洗时间短，清洗液消耗少。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括清洗箱和电源，其改进之处在于：所述清洗箱内设有清洗池和超声波发生器放置室，所述清洗池与超声波发生器放置室由侧隔板隔离，清洗池的顶部设有盖板，清洗池的底部设有固定框，所述固定框的顶部设有十字架支撑架，固定框内设有震子板，所述震子板的底面上均匀布设有多个震子；所述超声波发生器放置室的底部放置有超声波发生器，所述超声波发生器通过导线分别与所述震子、电源连接，清洗箱的侧面上设有箱门，所述箱门与超声波发生器相对应。

上述结构中，所述侧隔板的下端设有温控器，所述温控器位于所述超声波发生器放置室内，温控器通过导线与所述电源连接。

上述结构中，所述侧隔板由上侧隔板和下侧隔板组成，所述上侧隔板和下侧隔板之间具有一缝隙，所述超声波发生器放置室内设有零件暂放斜板，所述零件暂放斜板一端固定在超声波发生器放置室的内壁上，另一端与下侧隔板的上端平滑过渡连接。

上述结构中，所述盖板上端面上设有把手，盖板下端面上设有加强板，所述加强板与所述清洗池相对应，加强板上设有密封条，所述密封条围绕加强板的四周边缘设置。

上述结构中，所述十字架支撑架由多个开有插槽的横向支撑条和竖向支撑条相互插接后焊接而成。

上述结构中，所述清洗箱的底端设有地脚或万向轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过超声波发生器与震子通过导线连接，由震子将电能转成一定频率的振荡，从而让震子产生超声波共振，传递给清洗池内的清洗液，使清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使得清洗液中的微气泡能够在超声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力一方面能破坏残留油污与零件表面的吸附，另一方面能引起残留油污层的疲劳破坏而被驳离。气泡的振动可对零件进行擦洗，残留油污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使残留油污层脱落，由于超声波的空化作用，当固体粒子被油污裹着而粘附在零件表面时，油污被乳化，固体粒子则自行脱落，超声波在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击零件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声波空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏残留油污，除去或削弱边界油污层，增加搅拌、扩散作用，加速溶解，强化清洗液的清洗作用，从而达到对零件的清洗作用。超声波清洗洁净率高，清洗效果好，清洗时间短，清洗液消耗低，降低了环境的污染。超声波清洗不受零件表面形状的限制，带有深孔、盲孔、螺纹孔、狭缝和凹凸槽的零件都能全面清洗干净，不会出现渗油现象，也不会影响零件的材质和精度。本实用新型结构简单，工作效率高，清洗时间短，污染少，能耗低，极大的克服了现有人工擦拭强度大、效率低等的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型超声波清洗机的主视图

图2为本实用新型超声波清洗机的立体图

图3为本实用新型十字架支撑架的结构示意图

图中：1、清洗箱；2、清洗池；3、超声波发生器放置室；4、侧隔板；5、盖板；6、固定框；7、十字架支撑架；8、震子板；9、震子；10、超声波发生器；11、箱门；12、温控器；13、上侧隔板；14、下侧隔板；15、缝隙；16、零件暂放斜板；17、把手；18、加强板；19、密封条；20、横向支撑条；21、竖向支撑条；22、地脚或万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1和图2所示，本实用新型揭示的超声波清洗机，它包括清洗箱1和电源，清洗箱1内设有清洗池2和超声波发生器放置室3，清洗池2与超声波发生器放置室3由侧隔板4隔离，清洗池2的顶部设有盖板5，盖板5可防止异物落入清洗池2内而影响清洗效率。清洗池2的底部设有固定框6，固定框6的顶部设有十字架支撑架7，十字架支撑架7可用于放置放入有小零件的清洗框，或直接用于放置大零件，如图3所示，十字架支撑架7由多个开有插槽的横向支撑条20和竖向支撑条21相互插接后焊接而成，强度高，重量轻，易制作，成本低，且横向支撑条20和竖向支撑条21的厚度相对较薄，其垂直遮挡超声波面积小，因而清洗死区会较少，有利于零件的彻底清洗。固定框6内设有震子板8，震子板8的底面上均匀布设有多个震子9，在本实施例中，震子板8的底面上均匀布设有36个震子9，优选地，本实用新型每个震子9可将电能转成28KHz的振荡。超声波发生器放置室3的底部放置有超声波发生器10，超声波发生器10通过导线分别与震子9、电源连接，震子9之间相互并联，在本实施中，超声波发生器10的功率为3KW，在超声波发生器10的操作面板上可以设定超声波的振动强度和振动时间。清洗箱1的侧面上设有箱门11，箱门11与超声波发生器10相对应，方便超声波发生器10的操作及维护，以及有利于保护超声波发生器10，避免损坏。

进一步地，侧隔板4的下端设有温控器12，本实施例中，温控器12的数量为2个，温控器12位于超声波发生器放置室3内，温控器12通过导线与电源连接，本实用新型在工作时，清洗池2内的清洗液温度会慢慢升高，当温控器12检测到清洗液温度过高时，在本实施例中，清洗液的温度高于45℃时，就会自动切断电源，从而保护超声波发生器10，避免烧坏，延长了超声波发生器10的使用寿命。

进一步地，侧隔板4由上侧隔板13和下侧隔板14组成，上侧隔板13和下侧隔板14之间具有一缝隙15，超声波发生器放置室3内设有零件暂放斜板16，零件暂放斜板16一端固定在超声波发生器放置室3的内壁上，另一端与下侧隔板14的上端平滑过渡连接，零件清洗完后，可将零件取出暂放在零件暂放斜板16上晾几分钟，零件上流出的残留清洗液可顺着零件暂放斜板16经缝隙15流入清洗池2内，减少了清洗液的用量，节能，等清洗液挥发晾干后即可转入包装。

进一步地，盖板5上端面上设有把手17，方便盖板5的打开。盖板5下端面上设有加强板18，加强板18与清洗池2相对应，便于定位，加强板18上设有密封条19，密封条19围绕加强板18的四周边缘设置，密封条19起到密封作用，可减少清洗液的挥发，降低了清洗液的消耗。

进一步地，清洗箱1的底端设有地脚或万向轮22，便于固定或移动清洗箱1，方便清洗作业，在本实施例中，清洗箱1的底端设有万向轮22。

本实用新型的工作原理为：将清洗液注入清洗池2内，将放入有小零件的清洗框或大零件放置在十字架支撑架7上，接通电源，在超声波发生器10的操作面板上设定振动强度、振动时间和清洗时间，启动超声波发生器10，通过并联的36个震子9，每个震子9均将电能转成28KHz的振荡，从而让每个震子9产生超声波共振，传递给清洗池2内的清洗液，使清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使得清洗液中的微气泡能够在超声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生

1012-1013pa的压力及局调温，这种超声波空化所产生的巨大压力一方面能破坏残留油污与零件表面的吸附，另一方面能引起残留油污层的疲劳破坏而被驳离。气泡的振动可对零件进行擦洗，残留油污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使残留油污层脱落，由于超声波的空化作用，当固体粒子被油污裹着而粘附在零件表面时，油污被乳化，固体粒子则自行脱落，超声波在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击零件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声波空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏零件上的残留油污，除去或削弱边界油污层，增加搅拌、扩散作用，加速溶解，强化清洗液的清洗作用，从而达到对零件的清洗作用。清洗完成后，将零件取出暂放在零件暂放斜板16上晾几分钟，零件上残留的清洗液会顺着零件暂放斜板16经缝隙15流入清洗池2内，晾干后即可转入包装。

本实用新型利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。清洗洁净率高，清洗效果好，清洗时间短，清洗液消耗低，降低了环境的污染。超声波清洗不受零件表面形状的限制，带有深孔、盲孔、螺纹孔、狭缝和凹凸槽的零件都能全面清洗干净，不会出现渗油现象，也不会影响零件的材质和精度。同时本实用新型结构简单，工作效率高，清洗时间短，污染少，能耗低，原人工擦拭1-2小时的小零件，使用本实用新型一次清洗只需5分钟，极大的克服了现有人工擦拭强度大、效率低等的缺陷。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种超声波清洗机，它包括清洗箱和电源，其特征在于：所述清洗箱内设有清洗池和超声波发生器放置室，所述清洗池与超声波发生器放置室由侧隔板隔离，清洗池的顶部设有盖板，清洗池的底部设有固定框，所述固定框的顶部设有十字架支撑架，固定框内设有震子板，所述震子板的底面上均匀布设有多个震子；所述超声波发生器放置室的底部放置有超声波发生器，所述超声波发生器通过导线分别与所述震子、电源连接，清洗箱的侧面上设有箱门，所述箱门与超声波发生器相对应。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述侧隔板的下端设有温控器，所述温控器位于所述超声波发生器放置室内，温控器通过导线与所述电源连接。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述侧隔板由上侧隔板和下侧隔板组成，所述上侧隔板和下侧隔板之间具有一缝隙，所述超声波发生器放置室内设有零件暂放斜板，所述零件暂放斜板一端固定在超声波发生器放置室的内壁上，另一端与下侧隔板的上端平滑过渡连接。

4.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述盖板上端面上设有把手，盖板下端面上设有加强板，所述加强板与所述清洗池相对应，加强板上设有密封条，所述密封条围绕加强板的四周边缘设置。

5.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述十字架支撑架由多个开有插槽的横向支撑条和竖向支撑条相互插接后焊接而成。

6.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述清洗箱的底端设有地脚或万向轮。