CN204035121U - 自动超音波清洗机 - Google Patents
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Abstract
自动超音波清洗机，它涉及工业产品及日常用品的清洗设备技术领域，数个化学溶剂水箱下端通过电磁阀和水管与清洗箱体一端的箱体进水口连接，水管上设置有抽水/排水马达；清洗箱体的内部四角处均设置有导风板，清洗箱体的上端外侧设置有热风管道，热风管道的总出风口端与热风箱体的下端连接，热风箱体内设置有热风马达，热风管道的分出风口端分别通过数个热风通风孔与清洗箱体的四角处连接；清洗箱体另一端的箱体进水口通过纯水/洁净水供水管与纯水/洁净水箱连接，纯水/洁净水供水管上设置有供水/排水马达。它对所清洗的产品进行多批次的连续工艺处理，产品无需出箱便可完成全套连续作业流程，方便、快捷、高效，节省时间及人力成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及工业产品及日常用品的清洗设备技术领域，具体涉及一种自动超音波清洗机。
背景技术：
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。
但目前的超声波清洗机的设计还存在一定的缺陷，导致清洗工艺步骤较多，作业时，产品需要频繁地取出、放入清洗箱体中，大大降低了工作效率，增加了人力物力。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种自动超音波清洗机，它对所清洗的产品进行多批次的连续工艺处理，产品无需出箱便可完成全套连续作业流程，方便、快捷、高效，节省时间及人力成本。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含化学溶剂水箱、电磁阀、水管、抽水/排水马达、排水/排风电磁阀、第一排水管、热风箱体、热风马达、热风管道、热风通风孔、导风板、清洗箱体、箱体进水口、纯水/洁净水箱、纯水/洁净水供水管、供水/排水马达、排水/排风电磁阀和第二排水管，数个化学溶剂水箱下端通过电磁阀和水管与清洗箱体一端的箱体进水口连接，水管上设置有抽水/排水马达，抽水/排水马达与箱体进水口之间的水管上连接有排水/排风电磁阀和第一排水管；清洗箱体的内部四角处均设置有导风板，清洗箱体的上端外侧设置有热风管道，热风管道的总出风口端与热风箱体的下端连接，热风箱体内设置有热风马达，热风管道的分出风口端分别通过数个热风通风孔与清洗箱体的四角处连接；清洗箱体另一端的箱体进水口通过纯水/洁净水供水管与纯水/洁净水箱连接，纯水/洁净水供水管上设置有供水/排水马达，供水/排水马达与箱体进水口之间的纯水/洁净水供水管下端连接有排水/排风电磁阀和第二排水管。
所述的导风板上纵向设置有数个风孔，风孔的孔洞直径由上至下依次扩大排列。导风板也可以依据清洗产品的不同或四角竖向摆列、中间排列、或清洗箱体的横向排列出风。
本实用新型是针对工业产品及日常用品需经过特殊清洗清洁处理而设计的一站式解决方案。它对有特殊清洁要求的产品设计为1～2次或多次的化学溶剂清洗，然后经过纯水(去离子水)或一般清水多次清洗，再经过热风自动脱水烘干后，对所清洗的产品进行多批次的连续工艺处理，产品无需出箱便可完成全套连续作业流程，方便、快捷、高效，节省时间及人力成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
附图标记：化学溶剂水箱1、电磁阀2、水管3、抽水/排水马达4、排水/排风电磁阀5、第一排水管6、热风箱体7、热风马达8、热风管道9、热风通风孔10、导风板11、清洗箱体12、箱体进水口13、纯水/洁净水箱14、纯水/洁净水供水管15、供水/排水马达16、排水/排风电磁阀17、第二排水管18。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含化学溶剂水箱1、电磁阀 2、水管 3、抽水/排水马达 4、排水/排风电磁阀 5、第一排水管 6、热风箱体 7、热风马达 8、热风管道 9、热风通风孔10、导风板 11、清洗箱体 12、箱体进水口 13、纯水/洁净水箱 14、纯水/洁净水供水管 15、供水/排水马达 16、排水/排风电磁阀 17和第二排水管18，数个化学溶剂水箱1下端通过电磁阀2和水管3与清洗箱体12一端的箱体进水口13连接，水管3上设置有抽水/排水马达4，抽水/排水马达4与箱体进水口13之间的水管3上连接有排水/排风电磁阀5和第一排水管6；清洗箱体12的内部四角处均设置有导风板11，清洗箱体12的上端外侧设置有热风管道9，热风管道9的总出风口端与热风箱体7的下端连接，热风箱体7内设置有热风马达8，热风管道9的分出风口端分别通过数个热风通风孔10与清洗箱体12的四角处连接；清洗箱体12另一端的箱体进水口13通过纯水/洁净水供水管15与纯水/洁净水箱14连接，纯水/洁净水供水管15上设置有供水/排水马达16，供水/排水马达16与箱体进水口13之间的纯水/洁净水供水管15下端连接有排水/排风电磁阀17和第二排水管18。
所述的导风板11上纵向设置有数个风孔，风孔的孔洞直径由上至下依次扩大排列。导风板11也可以依据清洗产品的不同或四角竖向摆列、中间排列、或清洗箱体的横向排列出风。
本具体实施方式的工作步骤为：
1、将待清洗的物品用专业清洗篮子装好放入清洗箱体12中；
2、启动设备清洗开关，第一个化学溶剂水箱1的液体在抽水/排水马达4的作用下，经过电磁阀2和水管3注入清洗箱体12一端的箱体进水口13，将液体注入清洗箱体12内，开始按产品的要求设定的清洗时间自动清洗；
3、第一阶段清洗结束后，清洗箱体12中的液体在抽水/排水马达4的作用下，经过水管3、电池阀2返回化学溶剂水箱1中下次清洗备用；
4、第二阶段换液清洗，第二个化学溶剂水箱1的液体在抽水/排水马达4的作用下，经过电磁阀2和水管3注入清洗箱体12一端的箱体进水口13，将液体注入清洗箱体12内；开始按产品的要求设定的清洗时间自动清洗；
5、第二阶段清洗结束后，清洗箱体12中的液体在抽水/排水马达4的作用下，经过水管3、电池阀2返回第二个化学溶剂水箱1中下次清洗备用；
6、依据产品的清洗的技术要求可以设定多批次溶剂轮番更换清洗；依据溶剂的清洁程度可以更换新的溶剂；更换方式为溶剂在清洗箱体12中，经过箱体进水口13、排水/排风电磁阀5、第一排水管6排泄；
7、第二(或n)阶段清洗结束后，纯水/洁净水箱14的液体在供水/排水马达16的作用下，将纯水或清水经过纯水/洁净水供水管15注入清洗箱体12中；开始按产品的要求设定的清洗时间自动清洗；
8、纯水或清水清洗结束后，清洗箱体12中的液体在供水/排水马达16的作用下，经过纯水/洁净水供水管15、供水/排水马达16返回纯水/洁净水箱14中下次清洗备用；
9、依据产品的清洗的技术要求可以设定多批次纯水或清水轮番更换清洗；依据水的清洁程度可以更换新的纯水或清水；更换方式为溶剂在清洗箱体12中，经过另一端的箱体进水口13、排水/排风电磁阀17和第二排水管18排泄；
10、所有清洗阶段结束后，液态全部返回对应的箱体中或被排泄，此时设备自动启动烘干作业；
11、烘干作业启动后，置于热风箱体7的热风马达8启动将热风从热风管道9经过清洗箱体12四角处的热风通风孔10将热风送入清洗箱体12的4个导风板11，通过导风板11上的风孔将热风吹入清洗箱体12并形成涡流，导风板11上孔洞直径由上至下依次扩大排列，以便形成均压风力；此时排水/排风电磁阀5、排水/排风电磁阀17打开，与第一排水管6、第二排水管18构成气体通道，将产品的湿气排出箱体，完成干燥作业。
12、所有清洗与干燥作业完成后，热风马达8停止，排水/排风电磁阀5、排水/排风电磁阀17关闭，产品出箱，全过程作业完成。
本具体实施方式对所清洗的产品进行多批次的连续工艺处理，产品无需出箱便可完成全套连续作业流程，方便、快捷、高效，节省时间及人力成本。
Claims (2)
1.自动超音波清洗机，其特征在于它包含化学溶剂水箱、电磁阀、水管、抽水/排水马达、排水/排风电磁阀、第一排水管、热风箱体、热风马达、热风管道、热风通风孔、导风板、清洗箱体、箱体进水口、纯水/洁净水箱、纯水/洁净水供水管、供水/排水马达、排水/排风电磁阀和第二排水管，数个化学溶剂水箱下端通过电磁阀和水管与清洗箱体一端的箱体进水口连接，水管上设置有抽水/排水马达，抽水/排水马达与箱体进水口之间的水管上连接有排水/排风电磁阀和第一排水管；清洗箱体的内部四角处均设置有导风板，清洗箱体的上端外侧设置有热风管道，热风管道的总出风口端与热风箱体的下端连接，热风箱体内设置有热风马达，热风管道的分出风口端分别通过数个热风通风孔与清洗箱体的四角处连接；清洗箱体另一端的箱体进水口通过纯水/洁净水供水管与纯水/洁净水箱连接，纯水/洁净水供水管上设置有供水/排水马达，供水/排水马达与箱体进水口之间的纯水/洁净水供水管下端连接有排水/排风电磁阀和第二排水管。
2.根据权利要求1所述的自动超音波清洗机，其特征在于所述的导风板上纵向设置有数个风孔，风孔的孔洞直径由上至下依次扩大排列。
Priority Applications (1)
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| CN201420442269.0U Expired - Fee Related CN204035121U (zh) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | 自动超音波清洗机 |
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2014
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