CN216225354U - 一种负压自动吸料除尘装箱系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐高温砂生产设备技术领域，尤其涉及一种负压自动吸料除尘装箱系统，包括从左到右依次设置的储料池、筛选部和分装部，筛选部包括振动筛，振动筛的进料端设置有上料装置，上料装置包括转运壳体，转运壳体与储料池之间通过输送管道连接，转运壳体的外侧设置有除尘器，除尘器与转运壳体之间通过除尘管连接，振动筛的出料端下方设置有转运仓，上料装置和除尘器均采用负压进行物料传输，上料装置采用旋风上料器，在物料传输的过程中将夹杂在物料内的微尘和细小颗粒去除，然后将颗粒状的物料经过震动筛将颗粒较大的物料进行筛选，利用除尘装置和振动筛进行双重去杂，使得物料更加洁净，同时除尘器能够减少扬尘，减小对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐高温砂生产设备技术领域，尤其涉及一种负压自动吸料除尘装箱系统。
背景技术
耐高温砂作为建筑用料，在生产过程中需要将块状石料进行破碎成颗粒状以便于使用，经过破碎后需要进行筛选和除杂，在筛选除杂过程中会产生大量的浮尘，在此过程中需要进行物料转移，浪费人力物力的同时还会对环境造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种输送、筛分和包装一体操作且污染小的负压自动吸料除尘装箱系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种负压自动吸料除尘装箱系统，包括从左到右依次设置的储料池、筛选部和分装部，所述筛选部包括振动筛，所述振动筛的进料端设置有上料装置，所述上料装置包括转运壳体，所述转运壳体与储料池之间通过输送管道连接，所述转运壳体的外侧设置有除尘器，所述除尘器与转运壳体之间通过除尘管连接，所述振动筛的出料端下方设置有转运仓。
进一步地，所述转运壳体的下方设置有支撑架，所述支撑架朝向储料池的一侧设置有用于卡接输送管道的固定板，所述固定板的中部设置有限位槽，所述限位槽的上方设置有卡箍。
进一步地，所述卡箍的数量为多个，所述卡箍的一端与固定板的表面铰接，另一端设置有卡扣，所述卡箍的下表面设置有缓冲垫。
进一步地，所述固定板倾斜设置，所述储料池和支撑架上均设置有用于安装固定板的定位支架。
进一步地，所述分装部包括储料仓，所述储料仓与转运仓之间设置有提升机，所述储料仓的下方设置有放料管，所述放料管的出料端设置有装箱池，所述装箱池内设置有装料箱。
进一步地，所述放料管倾斜设置，倾斜角度为30-60度，所述放料管与储料仓的连接处设置有转动接头。
本实用新型的有益效果在于：一种负压自动吸料除尘装箱系统，包括从左到右依次设置的储料池、筛选部和分装部，筛选部包括振动筛，振动筛的进料端设置有上料装置，上料装置包括转运壳体，转运壳体与储料池之间通过输送管道连接，转运壳体的外侧设置有除尘器，除尘器与转运壳体之间通过除尘管连接，振动筛的出料端下方设置有转运仓，上料装置和除尘器均采用负压进行物料传输，上料装置采用旋风上料器，在物料传输的过程中将夹杂在物料内的微尘和细小颗粒去除，然后将颗粒状的物料经过震动筛将颗粒较大的物料进行筛选，利用除尘装置和振动筛进行双重去杂，使得物料更加洁净，同时除尘器能够减少扬尘，减小对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中固定板的结构示意图；
图3为本实用新型中储料仓的结构示意图。
其中：1-储料池；2-振动筛；3-转运壳体；4-除尘器；5-除尘管；6-转运仓；7-支撑架；8-固定板；9-限位槽；10-卡箍；11-定位支架；12-储料仓；13-提升机；14-放料管；15-装箱池；16-装料箱；17-转动接头。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种负压自动吸料除尘装箱系统，包括从左到右依次设置的储料池1、筛选部和分装部，筛选部包括振动筛2，振动筛2的进料端设置有上料装置，上料装置包括转运壳体3，转运壳体3与储料池1之间通过输送管道连接，转运壳体3的外侧设置有除尘器4，除尘器4与转运壳体3之间通过除尘管5连接，振动筛2的出料端下方设置有转运仓6，上料装置和除尘器4均采用负压进行物料传输，上料装置采用旋风上料器，在物料传输的过程中将夹杂在物料内的微尘和细小颗粒去除，然后将颗粒状的物料经过震动筛将颗粒较大的物料进行筛选，利用除尘装置和振动筛2进行双重去杂，使得物料更加洁净，同时除尘器4能够减少扬尘，减小对环境的污染。
转运壳体3的下方设置有支撑架7，支撑架7朝向储料池1的一侧设置有用于卡接输送管道的固定板8，固定板8的中部设置有限位槽9，限位槽9的上方设置有卡箍10，输送管道包括输送部和吸料部，输送部安装在限位槽9内，利用卡箍10进行固定避免输送管道在输送过程中发生晃动，提升设备使用的稳定性。
卡箍10的数量为多个，卡箍10的一端与固定板8的表面铰接，另一端设置有卡扣，卡箍10的下表面设置有缓冲垫，多个卡箍10均匀的分布在固定板8的上表面，对输送管道进行分段固定，加强固定作用。
固定板8倾斜设置，储料池1和支撑架7上均设置有用于安装固定板8的定位支架11，通过定位支架11将固定板8进行固定，定位之间与固定板8之间安装有减震座，用以减小固定板8对支撑架7的震动传递，增强设备的使用稳定性。
分装部包括储料仓12，储料仓12与转运仓6之间设置有提升机13，储料仓12的下方设置有放料管14，放料管14倾斜设置，倾斜角度为45度，放料管14与储料仓12的连接处设置有转动接头17，通过转动接头17对在分装时调整放料管14的方向，放料管14的出料端设置有装箱池15，装箱池15为弧形，与放料管14的旋转方向对应，装箱池15内设置有装料箱16，装料箱16的数量为多个，通过可以旋转的放料管14与多个装料箱16进行配合使用，能够有效的提升物料的转运效率和速度，利用提升机13将转运仓6内筛分好的物料进行输送至出料仓内，利用放料管14将物料进行分装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种负压自动吸料除尘装箱系统，其特征在于：包括从左到右依次设置的储料池、筛选部和分装部，所述筛选部包括振动筛，所述振动筛的进料端设置有上料装置，所述上料装置包括转运壳体，所述转运壳体与储料池之间通过输送管道连接，所述转运壳体的外侧设置有除尘器，所述除尘器与转运壳体之间通过除尘管连接，所述振动筛的出料端下方设置有转运仓。
2.根据权利要求1所述的一种负压自动吸料除尘装箱系统，其特征在于：所述转运壳体的下方设置有支撑架，所述支撑架朝向储料池的一侧设置有用于卡接输送管道的固定板，所述固定板的中部设置有限位槽，所述限位槽的上方设置有卡箍。
3.根据权利要求2所述的一种负压自动吸料除尘装箱系统，其特征在于：所述卡箍的数量为多个，所述卡箍的一端与固定板的表面铰接，另一端设置有卡扣，所述卡箍的下表面设置有缓冲垫。
4.根据权利要求2所述的一种负压自动吸料除尘装箱系统，其特征在于：所述固定板倾斜设置，所述储料池和支撑架上均设置有用于安装固定板的定位支架。
5.根据权利要求1所述的一种负压自动吸料除尘装箱系统，其特征在于：所述分装部包括储料仓，所述储料仓与转运仓之间设置有提升机，所述储料仓的下方设置有放料管，所述放料管的出料端设置有装箱池，所述装箱池内设置有装料箱。
6.根据权利要求5所述的一种负压自动吸料除尘装箱系统，其特征在于：所述放料管倾斜设置，倾斜角度为30-60度，所述放料管与储料仓的连接处设置有转动接头。
7.根据权利要求5所述的一种负压自动吸料除尘装箱系统，其特征在于：所述装箱池为弧形，所述装箱池内设置有多个装料箱。
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