CN216223933U - 石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油助剂技术领域。一种石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，包括支撑台、锥形混料斗、上壳体、驱动部、拨料板、料仓和螺旋输料机，锥形混料斗设置在支撑台上，锥形混料斗的底部设置有出料管；上壳体呈倒锥形；上壳体的顶部设置有安装板，驱动部安装在安装板上，驱动部的下部设置有搅拌轴，搅拌轴底部呈圆周均布设置有多根支撑杆；各支撑杆上均设置有多个拨料板；在上壳体的侧壁上呈圆周均布设置有多个料仓；各料仓的出料口下部均对应设置有螺旋输料机，螺旋输料机的出料端延伸至锥形混料斗内。本申请结构设计合理，能够实现物料的初步均匀混合，大大提高后续生产加工的生产效率，本申请能够实现连续不间断的生产作业。

Description

石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置

技术领域

本实用新型属于石油助剂技术领域，具体涉及一种石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置。

背景技术

石油助剂是一种钻井液用单向压力封闭剂，是经特别工艺处理的多种天然纤维与填充粒子及添加剂，按适当的级配和一定的工艺复合而成的灰黄色粉末状产品。产品在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，不影响泥浆性能。在进行石油助剂的生产过程中采用的设备反应釜和捏合机，其可以生产不同类型的石油助剂。由于在进行物料的混合中如果直接将不同的物料放入生产设备中，很容易造成物料混合不均匀，搅拌效率低，搅拌时间周期长，无法满足高效的生产要求。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，其结构设计合理，能够实现物料的初步均匀混合，大大提高后续生产加工的生产效率，本申请能够实现连续不间断的生产作业。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，包括：

支撑台；

锥形混料斗，其设置在所述支撑台上，所述锥形混料斗的底部设置有出料管；

上壳体，所述上壳体呈倒锥形，所述上壳体固定设置在所述支撑台上；

驱动部，所述上壳体的顶部设置有安装板，所述驱动部安装在所述安装板上，所述驱动部的下部设置有搅拌轴，所述搅拌轴底部呈圆周均布设置有多根支撑杆；

拨料板，各所述支撑杆上均设置有多个拨料板，所述拨料板的下部与所述锥形混料斗的内壁贴合；

料仓，在所述上壳体的侧壁上呈圆周均布设置有多个料仓；以及

螺旋输料机，各所述料仓的出料口下部均对应设置有螺旋输料机，所述螺旋输料机的出料端延伸至所述锥形混料斗内。

根据本实用新型石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，优选地，所述螺旋输料机的出料端的壳体设置有出料槽孔。

根据本实用新型石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，优选地，所述锥形混料斗的出料管上设置有出料控制阀。

根据本实用新型石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，优选地，所述搅拌轴的底部设置有无轴螺旋，所述无轴螺旋延伸至所述出料管内。

根据本实用新型石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，优选地，所述锥形混料斗的侧壁与水平线之间的夹角为25°~40°。

根据本实用新型石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，优选地，所述上壳体的侧壁上呈圆周布设有6~10个料仓。

根据本实用新型石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，优选地，所述拨料板与所述支撑杆呈夹角布置，各所述拨料板与所述支撑杆之间通过连接杆固定。

根据本实用新型石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，优选地，所述拨料板为橡胶板，在所述拨料板的下部设置有刷毛。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请结构设计合理，能够实现物料的初步均匀混合，大大提高后续生产加工的生产效率，本申请能够实现连续不间断的生产作业。本申请通过锥形混料斗的设计，能够使得多种物料在锥形面上在拨料板的作用下进行混合，形成螺旋线的运动轨迹，进而实现多种物料的混合，当物料抵达至出料管时能够直接进行出料，从而实现连续不间断的混料工作，在给生产设备上料时能够实现稳定高效的供料过程，无需进行周转，大大提高了产品的实用性。本申请的料仓和螺旋输料机的设置，能够使得物料定量进行添加，且多种物料间隔布置，从而根据不同物料的配比进行原料的连续进料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置。

图2为根据本实用新型实施例的料仓的布置结构示意图。

图中序号：

100为支撑台；

200为锥形混料斗、201为驱动部、202为搅拌轴、203为支撑杆、204为拨料板、205为连接杆、206为无轴螺旋、207为出料管、208为出料控制阀；

300为上壳体；

400为料仓；

500为螺旋输料机。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1和图2，本申请公开了一种石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，包括支撑台100、锥形混料斗200、上壳体300、驱动部201、拨料板204、料仓400和螺旋输料机500，锥形混料斗200设置在所述支撑台100上，所述锥形混料斗200的底部设置有出料管207；所述上壳体300呈倒锥形，所述上壳体300固定设置在所述支撑台100上；所述上壳体300的顶部设置有安装板，所述驱动部201安装在所述安装板上，所述驱动部201的下部设置有搅拌轴202，驱动部采用电机，所述搅拌轴202底部呈圆周均布设置有多根支撑杆203；各所述支撑杆203上均设置有多个拨料板204，所述拨料板204的下部与所述锥形混料斗200的内壁贴合；在所述上壳体300的侧壁上呈圆周均布设置有多个料仓400；各所述料仓400的出料口下部均对应设置有螺旋输料机500，所述螺旋输料机500的出料端延伸至所述锥形混料斗200内。

进一步地，本实施例中的螺旋输料机500的出料端的壳体设置有出料槽孔，通过出料操控进行逐步落料，提高在有限的混料路径上均匀布料。

为了便于进行出料的控制，在锥形混料斗200的出料管207上设置有出料控制阀208，工作状态下，由于其为连续作业，因此处于常开状态。

进一步地，为了避免物料堵塞出料管，在搅拌轴的底部设置有无轴螺旋206，所述无轴螺旋206延伸至所述出料管207内，其有利于物料的输送，提高出料效率，避免堵塞，更有助于搅拌轴的动作，降低受到的阻力。

为了避免物料过快的滑落，本实施例中的锥形混料斗200的侧壁与水平线之间的夹角为25°~40°，方便物料的拨料板的推送下进行螺旋前进。上壳体300的侧壁上呈圆周布设有6~10个料仓400，多种不同的物料为一组，呈圆周布设至少两组为宜，此时可以提高混合的效率，并且通过螺旋输料机控制不同的物料的给料量。

所述拨料板204与所述支撑杆203呈夹角布置，各所述拨料板204与所述支撑杆203之间通过连接杆205固定，呈夹角布置的拨料板可以更方便推送物料向中心运动，便于实现螺旋下料。

进一步地，本实施例中的拨料板204为橡胶板，在所述拨料板204的下部设置有刷毛，其能够避免在锥形混料斗的侧壁上粘黏物料，提高输料的效率。

本申请结构设计合理，能够实现物料的初步均匀混合，大大提高后续生产加工的生产效率，本申请能够实现连续不间断的生产作业。本申请通过锥形混料斗的设计，能够使得多种物料在锥形面上在拨料板的作用下进行混合，形成螺旋线的运动轨迹，进而实现多种物料的混合，当物料抵达至出料管时能够直接进行出料，从而实现连续不间断的混料工作，在给生产设备上料时能够实现稳定高效的供料过程，无需进行周转，大大提高了产品的实用性。本申请的料仓和螺旋输料机的设置，能够使得物料定量进行添加，且多种物料间隔布置，从而根据不同物料的配比进行原料的连续进料。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，其特征在于，包括：

支撑台；

锥形混料斗，其设置在支撑台上，所述锥形混料斗的底部设置有出料管；

上壳体，所述上壳体呈倒锥形，所述上壳体固定设置在所述支撑台上；

驱动部，所述上壳体的顶部设置有安装板，所述驱动部安装在所述安装板上，所述驱动部的下部设置有搅拌轴，所述搅拌轴底部呈圆周均布设置有多根支撑杆；

拨料板，各所述支撑杆上均设置有多个拨料板，所述拨料板的下部与所述锥形混料斗的内壁贴合；

料仓，在所述上壳体的侧壁上呈圆周均布设置有多个料仓；以及

螺旋输料机，各所述料仓的出料口下部均对应设置有螺旋输料机，所述螺旋输料机的出料端延伸至所述锥形混料斗内。

2.根据权利要求1所述的石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，其特征在于，所述螺旋输料机的出料端的壳体设置有出料槽孔。

3.根据权利要求1所述的石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，其特征在于，所述锥形混料斗的出料管上设置有出料控制阀。

4.根据权利要求1或3所述的石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，其特征在于，所述搅拌轴的底部设置有无轴螺旋，所述无轴螺旋延伸至所述出料管内。

5.根据权利要求1所述的石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，其特征在于，所述锥形混料斗的侧壁与水平线之间的夹角为25°~40°。

6.根据权利要求1所述的石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，其特征在于，所述上壳体的侧壁上呈圆周布设有6~10个料仓。

7.根据权利要求1所述的石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，其特征在于，所述拨料板与所述支撑杆呈夹角布置，各所述拨料板与所述支撑杆之间通过连接杆固定。

8.根据权利要求1所述的石油助剂生产用粉料颗粒料混料装置，其特征在于，所述拨料板为橡胶板，在所述拨料板的下部设置有刷毛。

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