CN216213922U - 电池叠片的隔膜铺设工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池叠片的隔膜铺设工装，包括设于叠片台一侧的真空板，以及设于叠片台上方的放膜机构；真空板与叠片台齐平设置；放膜机构相对于叠片台可沿隔膜在叠片台上的铺设方向导向移动，隔膜穿经放膜机构而由放膜机构的底部排出；放膜机构的底部两侧均设有吹膜机构，两吹膜机构用于分别对排出的隔膜的两侧表面吹拂气流。本实用新型的电池叠片的隔膜铺设工装，通过设置在叠片台一侧的真空板，和放膜机构底部两侧设有的吹膜机构，可实现在铺设隔膜时，使隔膜能够在吹膜机构的吹拂下，以一定的角度被真空板所吸附，并被吹平铺设在叠片台上，从而利于放膜机构将隔膜平整地铺设在叠片台上。

Description

电池叠片的隔膜铺设工装

技术领域

本实用新型涉及电池叠片工艺技术领域，特别涉及一种电池叠片的隔膜铺设工装。

背景技术

随着世界上能源的减少，以及环境的污染愈发严重，世界各国对新能源汽车越来越重视。其中动力电池作为新能源汽车的重要组成部分，新能源汽车对动力电池各项性能的要求不断提高，在此前提下，动力电池本身质量的重要性愈发凸显。

为应对市面上对提升动力电池各项性能的迫切需求，各个厂家都在自己的电池生产测试工艺基础上不断突破，寻求稳定性高、成本低的加工方式；现有叠片生产工艺可分为上料→纠偏检测→叠片→下料四大主要动作，其中极片通过纠偏平台移动到标准区域，再通过CCD进行纠偏后极片位置的确认，确认合格后，再由转移机械手分别将正负极片移动到叠片平台进行叠片；

但以上工艺叠片过程中，首层隔膜在堆叠过程中不受任何外力，运动形态无法固定，无法准确掌握其运动轨迹，易出现隔膜包覆不良，隔膜翻折等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池叠片的隔膜铺设工装，以便于将隔膜平整地铺设于叠片台上。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池叠片的隔膜铺设工装，

包括设于叠片台一侧的真空板，以及设于所述叠片台上方的放膜机构；

所述真空板与所述叠片台齐平设置；

所述放膜机构相对于所述叠片台可沿隔膜在所述叠片台上的铺设方向导向移动，所述隔膜穿经所述放膜机构而由所述放膜机构的底部排出；

所述放膜机构的底部两侧均设有吹膜机构，两所述吹膜机构用于分别对排出的所述隔膜的两侧表面吹拂气流。

进一步的，所述真空板上开设有吸附口，且所述吸附口配设有吸附检测单元；所述吸附检测单元构成对所述吸附口吸附所述隔膜异常的检测。

进一步的，所述吸附检测单元采用与所述吸附口连通设置的压力传感器。

进一步的，所述放膜机构包括横移架，以及分设于所述横移架上下两端的两组输带辊；所述隔膜穿经两组所述输带辊后由所述放膜机构的底部排出。

进一步的，所述横移架上设有胀紧辊，所述胀紧辊位于两组所述输带辊之间，并抵接于所述隔膜的表面。

进一步的，所述横移架上安装有用于去除所述隔膜上静电的除静电仪。

进一步的，所述放膜机构于所述隔膜的宽度方向上位置可调。

进一步的，所述吹膜机构包括沿所述隔膜的宽度方向布置的风刀。

进一步的，所述风刀可转动地设于所述放膜机构上，而使所述风刀上各出风口的出风方向可调。

进一步的，所述风刀的至少一端设有角度盘，所述角度盘上标识有角度值。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的电池叠片的隔膜铺设工装，通过设置在叠片台一侧的真空板，和放膜机构底部两侧设有的吹膜机构，可实现在铺设隔膜时，使隔膜能够在吹膜机构的吹拂下，以一定的角度被真空板所吸附，并被吹平铺设在叠片台上，从而利于放膜机构将隔膜平整地铺设在叠片台上。

同时，通过在真空板上开设的吸附口，和在吸附口上配设的吸附检测单元，便于检测出隔膜在叠片台上铺设位置有偏差的情况，从而有利于减轻电池生产中因隔膜的铺设出错对电池良品率的影响。

此外，通过在横移架上安装用于去除隔膜上静电的除静电仪,可减少因静电导致的隔膜被真空板以外的零件所吸附的情况，从而减轻了因隔膜被其他零件吸附所导致的隔膜的损坏等问题，进而提升了该隔膜铺设工装工作时的稳定性。

另外，通过将风刀可转动地设于放膜机构上，可调节出风口的出风方向，如此，可实现从不同角度对隔膜的吹拂，使隔膜能够以不同的角度被真空板所吸附；除此之外，风刀上的出风方向可调，也可使不同硬度的隔膜以合适的的角度被真空板所吸附，进而提升了本铺设工装的适用范围。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池叠片的隔膜铺设工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电池叠片的隔膜铺设工装的叠片台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电池叠片的隔膜铺设工装的风刀内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的电池叠片的隔膜铺设工装的角度盘示意图；

附图标记说明：

1、叠片台；10、真空板；100、吸附口；12、纠偏传感器；20、横移架；200、输带辊；201、张紧辊；21、除静电仪；220、风刀；221、出风口；222、进风口；223、角度盘；22a、第一吹膜机构；22b、第二吹膜机构；3、隔膜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型涉及一种电池叠片的隔膜铺设工装，以便于将隔膜3平整地铺设在叠片台1上；其一种示例性结构系统构成如图1和图2所示。

整体而言，该电池叠片的隔膜铺设工装包括设于叠片台1一侧的真空板10，以及设于叠片台1上方的放膜机构；真空板10与叠片台1齐平设置；放膜机构相对于叠片台1可沿隔膜3在叠片台1上的铺设方向导向移动，隔膜3穿经放膜机构而由放膜机构的底部排出；放膜机构的底部两侧均设有吹膜机构，两吹膜机构用于分别对排出的隔膜3的两侧表面吹拂气流。

基于上述的设计思想，如图1、图2并结合图3所示，本实施例的电池叠片的隔膜铺设工装主要包括叠片台1、横移架20两个部分。

通常来说，隔膜3在铺设到叠片台1上时，需要真空板10对隔膜3的一端进行吸附，以确保隔膜3能够在横移架20的作用下被平整地铺设在叠片台1上；为达到这个目的，需要在真空板10上设置吸附口100，吸附口100可以采用适当的力度将隔膜3吸附在真空板10上；进一步的，还可在吸附口100中配设有吸附检测单元，用以检测吸附口100对隔膜3的吸附是否异常。

详细来说，当铺设的隔膜3位置不当时，隔膜3所对应的吸附口100的数量会有所变化；此时，吸附检测单元所采用的与吸附口100联通设置的压力传感器能够检测到吸附口100内气压的变化，并发出信号，提醒隔膜3铺设的位置是错误的；如此设置，在一定程度上避免了将隔膜3铺错位置，降低了因隔膜3铺设不当对电池整体质量的影响。

另外，还有一种更为优选的实施方式，放模机构的放膜功能可以通过横移架20以及其内部设置的输带辊200和张紧辊201来实现。具体来说，输带辊200有两组，分别可转动地设在横移架20的上下两端，上端用来接收隔膜3，下端的输带辊200用来放出隔膜3；张紧轮可转动地设在横移架20内部的上下两个输带辊200中间，能够减轻隔膜3在两个输带辊200之间过于松垮的问题，进而避免隔膜3在本装置的输送过程中出现弯折或损坏。

更进一步的，为了将隔膜3的一端吸附在真空板10上，可在吹膜机构上沿隔膜3的宽度方向布置的风刀220，并且，其可转动地设在放膜机构上。如图3所示，风刀220的结构包括进风口222和出风口221，进风口222用来连接外来管道；如此，风刀220上各出风口221的出风方向可调，进而可实现从不同角度对隔膜3的吹拂，使隔膜3能够以不同的角度下放，从而其端部贴附到真空板10上，而被真空板10所吸附。除此之外，风刀220上的出风方向可调，也可使不同硬度的隔膜3以合适的的角度被真空板10所吸附，进而提升了本铺设工装的适用范围。

如图1所示，具体来说，风刀220分设在横移架20的两侧，其中左侧的为第一吹膜机构22a，右侧的为第二吹膜机构22b。当本电池叠片的隔膜3铺设工装在具体工作时，横移架20刚开始处于叠片台1的左端，等隔膜3从输带辊200出来时，第一吹膜机构22a不工作，第二吹膜机构22b向左吹拂。当隔膜3的一端已经被真空板10吸附之后，第二吹膜机构22b停止工作，第一吹膜机构22a向右下方吹拂，如此，隔膜3能够被平整地放在叠片台1上。并且，更进一步的，如图4所示，风刀220在两端至少设有一个角度盘223，角度盘223的设置能够将风刀220吹风角度调整得更为精确，便于记录和测量。

在本实施例中，更佳的实施方式为，在横移架20上安装有用于去除隔膜3上静电的除静电仪21。如此设置，可改善因静电导致的隔膜3被真空板10以外的零件所吸附的状况，从而减轻了因隔膜3在铺设过程中因附着不当位置对其自身的损伤，提升了该电池叠片的隔膜铺设工装工作时的稳定性；另外，该除静电仪21还可设在该电池叠片的隔膜铺设工装的叠片台1上，进一步的减轻静电对隔膜3铺设的影响。

另外，需要说明的是，如图2所示，为进一步加强本实施例中对隔膜3铺设位置正确与否的检测能力，在叠片台1的两侧设有纠偏传感器12，该纠偏传感器12可采用光电感应开关；当隔膜3铺设的位置出现差错，会触发光电感应开关，使纠偏传感器12感应到隔膜3铺设出错；并且，为了提升该电池叠片的隔膜铺设工装的使用效果，放膜机构在隔膜3的宽度方向上位置可调，优选的，该放膜机构上设有的驱动装置，能够对纠偏传感器12所反馈的信号作出相应的调整，使下一次铺设的隔膜3能够处于位于叠片台1正中的恰当位置。

综上所述，本实施例的电池叠片的隔膜铺设工装，通过设置在叠片台1一侧的真空板10，和放膜机构底部两侧设有的吹膜机构，可实现在铺设隔膜3时，使隔膜3能够在吹膜机构的吹拂下，以一定的角度被真空板10所吸附，并被吹平铺设在叠片台1上，从而利于放膜机构将隔膜3平整地铺设在叠片台1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池叠片的隔膜铺设工装，其特征在于：

包括设于叠片台(1)一侧的真空板(10)，以及设于所述叠片台(1)上方的放膜机构；

所述真空板(10)与所述叠片台(1)齐平设置；

所述放膜机构相对于所述叠片台(1)可沿隔膜(3)在所述叠片台(1)上的铺设方向导向移动，所述隔膜(3)穿经所述放膜机构而由所述放膜机构的底部排出；

所述放膜机构的底部两侧均设有吹膜机构，两所述吹膜机构用于分别对排出的所述隔膜(3)的两侧表面吹拂气流。

2.根据权利要求1所述的电池叠片的隔膜铺设工装，其特征在于：所述真空板(10)上开设有吸附口(100)，且所述吸附口(100)配设有吸附检测单元；所述吸附检测单元构成对所述吸附口(100)吸附所述隔膜(3)异常的检测。

3.根据权利要求2所述的电池叠片的隔膜铺设工装，其特征在于：所述吸附检测单元采用与所述吸附口(100)连通设置的压力传感器。

4.根据权利要求1所述的电池叠片的隔膜铺设工装，其特征在于：所述放膜机构包括横移架(20)，以及分设于所述横移架(20)上下两端的两组输带辊(200)；所述隔膜(3)穿经两组所述输带辊(200)后由所述放膜机构的底部排出。

5.根据权利要求4所述的电池叠片的隔膜铺设工装，其特征在于：所述横移架(20)上设有胀紧辊(201)，所述胀紧辊(201)位于两组所述输带辊(200)之间，并抵接于所述隔膜(3)的表面。

6.根据权利要求5所述的电池叠片的隔膜铺设工装，其特征在于：所述横移架(20)上安装有用于去除所述隔膜(3)上静电的除静电仪(21)。

7.根据权利要求1所述的电池叠片的隔膜铺设工装，其特征在于：所述放膜机构于所述隔膜(3)的宽度方向上位置可调。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池叠片的隔膜铺设工装，其特征在于：所述吹膜机构包括沿所述隔膜(3)的宽度方向布置的风刀(220)。

9.根据权利要求8所述的电池叠片的隔膜铺设工装，其特征在于：所述风刀(220)可转动地设于所述放膜机构上，而使所述风刀(220)上各出风口(221)的出风方向可调。

10.根据权利要求9所述的电池叠片的隔膜铺设工装，其特征在于：所述风刀(220)的至少一端设有角度盘(223)，所述角度盘(223)上标识有角度值。

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