CN216213357U - 挡齿机构、电池片翻面装置及电池片驳接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于太阳能电池片生产和加工领域，提供一种挡齿结构、电池片翻面装置及电池片驳接机，该电池片翻面装置包括：翻片装置，翻片装置包括：支架，相对设置的两个转盘，转轴及驱动机构，两个转盘外圆沿圆周方向均设有多个挡齿机构；挡齿机构包括底板，及位于底板上间隔设置的第一挡齿及第二挡齿，第一挡齿和所述第二挡齿均包括圆柱状的底部及由底部延伸而成的圆台状的顶部。通过两两相对的第一挡齿和第二挡齿配合，以用于卡合电池片的两端，并通过转轴带动电池片转动实现自动翻面；另外，第一挡齿和第二挡齿的顶部采用圆台状结构设计，相对于现有的翻面装置，减少了与电池片的接触面积，提高了电池片印刷的良率。

Description

挡齿机构、电池片翻面装置及电池片驳接机

技术领域

本实用新型属于太阳能电池生产及加工领域，尤其涉及一种挡齿机构、电池片翻面装置及电池片驳接机。

背景技术

太阳能电池片制作工艺中，在电池片背电场印刷完成后，需要将电池片翻面进行正面印刷。现有技术是通过翻片器进行电池片翻面，现有的翻片器是在滚轮的径向方向设置多个卡槽，将电池片卡入卡槽中，然后通过转动滚轮实现电池片的翻面，卡槽与电池片接触。或者通过旋转夹盘上设置的旋转夹片来固定电池。上述两种方式卡槽或旋转夹片与电池片均为面接触，在翻转过程中，卡槽或夹片与电池片的接触面积较大，因此会对电池片表面的印刷线路造成损坏，从而造成电池片印刷不良。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池片翻面装置，旨在解决现有电池片翻面装置在翻面过程中卡槽或旋转夹片会对电池片印刷线路造成损坏，从而造成电池片印刷不良的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，提供一种挡齿机构，应用于电池片翻面装置，所述挡齿机构包括：包括：底板，及位于底板上间隔设置的第一挡齿和第二挡齿，所述第一挡齿和所述第二挡齿均包括圆柱状的底部及由所述底部延伸而成的圆台状的顶部。

进一步地，所述第二挡齿为由圆台状顶部向远离所述第一挡齿的方向弯曲形成的异形挡齿。

进一步地，所述第二挡齿的圆台状顶部弯曲母线的切线与垂直于圆台底部方向的夹角为3度-15度。

进一步地，所述圆台状顶部的母线与垂直于圆台底部方向的夹角为2-5度。

本实用新型还提供一种包括上述挡齿机构的电池片翻面装置，所述电池片翻面装置包括，支架，相对设置的两个转盘，设于所述支架上并连接两个转盘的转轴，及驱动所述转轴以带动两个转盘转动的驱动机构，两个所述转盘的外缘均设有多个用于卡合电池片的挡齿机构。

进一步地，所述转盘上靠近所述挡齿机构的内侧沿外缘方向设有多个第二挡齿机构，两两相对的所述挡齿机构和所述第二挡齿机构配合以卡合所述电池片的两端。

进一步地，所述转轴上间隔套设有中空的圆柱形的转动件，所述转动件的外圆上沿圆周方向设有多个用于卡合电池片侧边的卡槽。

进一步地，所述转盘上与所述底板对应的位置设有安装孔，所述安装孔与所述底板配合以固定所述挡齿结构。

进一步地，所述电池片翻面装置还包括控制装置，所述控制装置连接所述驱动机构，用于驱动所述转轴转动以实现电池片翻面。

本实用新型还提供一种电池片驳接机，包括上述的电池片翻面装置。

本实用新型实施例的电池片翻面装置，所述电池片翻面装置包括：支架，相对设置的两个转盘，设于所述支架上并连接两个转盘的转轴，及驱动所述转轴以带动两个转盘转动的驱动机构，两个所述转盘外缘均设有多个用于卡合电池片的挡齿机构；所述挡齿机构包括底板、及位于底板上间隔设置的第一挡齿和第二挡齿，所述第一挡齿和所述第二挡齿均包括圆柱状的底部及由所述底部延伸而成的圆台状的顶部。本实用新型的电池片翻面装置，通过两两相对的第一挡齿和第二挡齿配合，以用于卡合电池片的两端，并通过转轴带动电池片转动实现自动翻面；另外，第一挡齿和第二挡齿的顶部采用圆台状结构设计，相对于现有的翻面装置，减少了与电池片的接触面积，避免了电池片上的印刷线路接触挡齿，提高了电池片印刷的良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例电池片翻面装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例电池片翻面装置的主视图；

图3是本实用新型实施例电池片翻面装置的另一结构示意图；

图4是本实用新型实施例一挡齿结构的俯视图；

图5是本实用新型实施例一挡齿机构的主视图；

图6是本实用新型实施例二挡齿机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一挡齿机构与电池片配合的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二挡齿机构与电池片配合的结构示意图。

附图标号说明

1、电池片；

10、电池片进料输送带；

21、支架；22、转盘；23、转轴；24、转动件；

30、电池片收料输送带；

40、挡齿机构；41、底板；42、第一挡齿；43、第二挡齿；

50、第二挡齿机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有技术中，电池片翻面器在翻转过程中卡槽会接触电池片的印刷电路，从而对电池片造成损害，造成电池片印刷不良。

本实用新型提供一种电池片翻面装置，该电池片翻面装置包括：支架21，相对设置的两个转盘22，设于支架21上并连接两个转盘22的转轴23，及驱动转轴23以带动两个转盘22转动的驱动机构，两个转盘22的外缘均设有多个用于卡合电池片的挡齿机构40；挡齿机构40包括底板，底板上间隔设置的第一挡齿42和第二挡齿43，第一挡齿42和第二挡齿43均包括圆柱状的底部及由底部延伸而成的圆台状的顶部。本实用新型的电池片翻面装置，通过两两相对的第一挡齿42和第二挡齿43配合，以用于卡合电池片1的两端，并通过转轴 23带动电池片1转动实现自动翻面；另外，第一挡齿42和第二挡齿43的顶部采用圆台状结构设计，相对于现有的翻面装置，减少了与电池片1的接触面积，避免了电池片上的印刷线路接触挡齿，提高了电池片印刷的良率。

实施例一

参照图4及图5，本实施例提供一种挡齿机构，挡齿机构40包括底板41、及位于底板41上间隔设置的第一挡齿42和第二挡齿43，第一挡齿42和第二挡齿43均包括圆柱状的底部及由底部延伸而成的圆台状的顶部。

参照图1及图2，本实施例还提供一种电池片翻面装置，该电池片翻面装置包括：支架21，相对设置的两个转盘22，设于支架21上并连接两个转盘22 的转轴23，及驱动转轴23以带动两个转盘22转动的驱动机构，两个转盘22 外圆沿圆周方向均设有多个用于卡合电池片的挡齿机构40。

在本实施例中，电池片1的两端分别卡合在两相对转盘22上的挡齿机构 40。具体地，第一挡齿42和第二挡齿43两个挡齿结构相同，进料时，电池片 1与其中一个挡齿接触，在翻转过程中与另一个挡齿接触，防止在翻转过程中掉片。

具体地，第一挡齿42包括圆柱形的底部及由底部垂直向上延伸而成的圆台状的顶部。将第一挡齿42和第二挡齿43设计为圆台状的挡齿，在翻转过程中，挡齿与电池片1为线接触。相对现有技术中卡槽与电池片的面接触，减小了在翻面的过程中，电池片与挡齿的接触面积，有效避免了挡齿与电池片上印刷线路的接触，提高了电池印刷的良率。

在本实施例中，驱动机构为电机，控制转轴23带动两个转盘22以稳定的速度转动，从而带动位于转盘22上的电池片1翻面。完成翻面后的电池片1 由电池片收料输送带30回收。

进一步地，圆台状顶部的母线与垂直于圆台底部方向夹角为2-5度。

在本实施例中，第一挡齿42和第二挡齿43上圆台的母线与h1的夹角均为 3度。其中，h1为与圆台底部垂直的方向。在其他实施例中，根据需要可设置圆台母线与垂直于圆台底部方向的夹角，该夹角不能太大，以便于卡合电池片，避免电池片从挡齿上滑出为宜。

本实施例的电池片翻面装置，通过两两相对的第一挡齿和第二挡齿配合，以用于卡合电池片的两端，并通过转轴带动电池片转动实现自动翻面；另外，第一挡齿和第二挡齿的顶部采用圆台状结构设计，相对于现有的翻面装置，减少了与电池片的接触面积，避免了电池片上的印刷线路接触挡齿，提高了电池片印刷的良率。

实施例二

参照图6，在实施例一的基础上，本实施例提供一种挡齿机构，其中，第二挡齿43为由圆台状顶部向远离第一挡齿42的方向弯曲形成的异形挡齿。

在本实施例中，挡齿机构40包括第一挡齿42及由第二挡齿43弯曲而成的异形挡齿。其中，第一挡齿42和第二挡齿43是由热熔性聚氨酯材料制成。可通过对热熔性聚氨酯材料的加热来改变挡齿的形状。具体地，通过热熔机来实现挡齿的均匀加热，然后由塑形冷却模具完成挡齿机构40的制作。

本实施例还提供一种包括上述挡齿机构的电池片翻面装置，参照图7，转盘22还未转动时，电池片1与第一挡齿42或第二挡齿43的圆台状顶部是没有接触的，在转动过程中，由于惯性作用，第二挡齿43与电池片为线接触，因此，在翻转过程中依然会对电池片1上的印刷线路造成损害。例如对于面积较大的 210电池片，在翻转的过程中，由于震动变形，第二挡齿43圆台状的顶部也会与电池片上的印刷电路接触，从而造成电池片损坏。

参照图8，异形的第二挡齿43在翻面过程中，即使电池片1在翻转的过程中发生变形，因为异形第二挡齿43向远离电池片1的方向弯折，所以电池片1 与异形第二挡齿43的顶部没有接触，电池片1与异形第二挡齿43的底部为点接触，因此，在翻转过程中减少了电池片与挡齿的接触面积，不会对电池片造成损害。另一方面，将第二挡齿43弯曲而成异形挡齿，方便电池片进料输送带 10进行送料或方便电池片收料输送带30进行收料。

本实施例的电池片翻面装置，通过将现有的挡齿加热制成异形挡齿，一方面降低了挡齿的成本，另外，在翻面的过程中，使电池片与挡齿由线接触转为转为点接触，有效减少了电池片在翻面过程中与电池片的接触面积，进一步提高了电池片印刷的良率。

实施例三

参照图6，在上述实施例二的基础上，本实施例提供一种挡齿机构及包括该挡齿机构的电池片翻面装置，其中，异形第二挡齿43的圆台状顶部弯曲母线的切线与垂直于圆台底部方向的夹角为3度-15度。

在本实施例中，经过实验可知，异形第二挡齿43的圆台状顶部弯曲母线的切线h3与垂直于圆台底部方向h2的夹角为6度，异形第二挡齿43与电池片1 的接触点为a。另外，异形的第二挡齿43底部和顶部对应点的连线h4与垂直于圆台底部方向h2之间的夹角为12度。本实施例中，第二挡齿43适当弯曲圆台状顶部形成异形的第二挡齿43，一方面使挡齿与电池片由线接触转为点接触，另一方面避免弯曲过度造成电池片从挡齿上掉落。

在其他实施例中，可根据实际情况设置圆台状顶部的弯曲角度，以稳定的卡合电池片为宜。

实施例四

在上述实施例一或二的基础上，本实施例还提供一种挡齿机构及包括该挡齿机构的电池片翻面装置，其中挡齿机构为一体成型设计，底板41上沿垂直方向延伸而成第一挡齿42和第二挡齿43。

在本实施例中，转盘22上与底板41对应的位置设有安装孔，安装孔与底板配合以固定挡齿机构40。其中，挡齿机构40为一体成型设计。

首先将原有的挡齿(热熔性聚氨酯材料)由热熔机均匀加热，然后将其放入塑形冷却模具中进行冷却以制成挡齿机构。其中热熔机为现有技术，本实施例不再详细描述。

进一步地，底板41为腰型板，安装孔为与腰型板41对应的腰型孔，挡齿机构40为一体成型，加工完成后，卡合在转盘22上以用于固定电池片1。

在其他实施例中，底板41可以为长方形或正方形，本实施例不做具体限定。

进一步地，转盘22靠近中心的位置沿圆周方向还设有多个腰型孔。

在本实施例中，转盘22靠近中心的位置设有两圈腰型孔，以用于减轻转盘的重量。

本实施例的电池片翻面装置，通过将挡齿机构一体成型设计，一方面简化了加工工艺，方便安装，另一方面采用热熔性聚氨酯材料制作挡齿机构避免对电池片造成损害。

实施例五

在上述任一实施例的基础上，本实施例提供一种电池片翻面装置，参见图 2所示，其中，两个转盘22的圆周方向靠近挡齿机构40的内侧均设有多个第二挡齿机构50，两个转盘22上相对应的挡齿机构和第二挡齿机构配合以固定电池片1的两端。

在本实施例中，挡齿机构40和第二挡齿机构50结构相同，本实施例不再赘述，通过位于两个转盘22上的挡齿机构40和第二挡齿机构50配合，以稳定的卡合电池片1的两端。

本实施例的电池片翻面装置，通过在两相对的转盘上分别设置设置对应的挡齿机构和第二挡齿机构，以稳定的卡合电池片的两端，避免在翻片的过程中发生掉片的现象。

实施例六

参照图1，本实施例提供一种电池片翻面装置，其中，转轴23上间隔套设有中空的圆柱形的转动件24，转动件24上沿圆周方向设有多个用于固定电池片1侧边的卡槽。

在本实施例中，转轴23上间隔套两个转动件24，转动件24上沿圆周方向设有多个用于卡合电池片1的卡槽。卡槽卡住电池片的侧边，在转轴23转动的同时带动转动件24转动，防止在翻面的过程中发生晃动。

本实施例的电池片翻面装置，通过两转盘上的挡齿机构和第二挡齿机构配合以固定电池片的两端，另外通过转轴上两个转动件来固定电池片的侧边，从而有效的固定电池片，防止在翻转的过程中发生晃动或掉片。

实施例七

参照图3，在上述实施例一的基础上，本实施例还提供一种电池片翻面装置，电池片翻面装置还包括控制装置，控制装置连接驱动机构，以驱动转轴转动，实现电池片翻面。

进一步地，所述电池片翻面装置还包括进料输送带10、及收料输送带30，控制装置连接进料输送带10和收料输送带30的驱动机构，以控制进料输送带 10和收料输送带30运动。在本实施例中，控制装置为PLC可编辑控制器，根据预先设置的程序，控制进料输送带10输送电池片，并在电池片1输送到电池片翻面装置并到预设的位置后，控制驱动机构带动转盘22转动，翻面完成后，控制收料输送带30运动，以将电池片翻面装置上的电池片1进行回收，以进行下一步工序。

本实施例的电池片翻面装置，通过控制装置和进料输送带、翻片装置及收料输送带的配合，实现电池片翻面的自动化，提高翻面的效率，进一步提高电池片印刷的效率。

实施例八

本实施例还提供一种电池片驳接机，该电池片驳接机包括上述的电池片翻面装置，该电池片翻面装置结构如上所述，本实施例不再赘述。

本实用新型的电池片翻面装置，通过两两相对的第一挡齿和第二挡齿配合，以用于卡合电池片的两端，并通过转轴带动电池片转动实现自动翻面；另外，第一挡齿和第二挡齿的顶部采用圆台状结构设计，相对于现有的翻面装置，减少了与电池片的接触面积，避免了电池片上的印刷线路接触挡齿，提高了电池印刷的良率。通过将现有的挡齿弯曲制成，一方面降低了挡齿的成本，另外，在翻面的过程中，使电池片与挡齿由线接触转为转为点接触，有效减少了电池片在翻面过程中与电池片的接触面积，有效避免了电池片印刷不良的问题。通过在两相对的转盘上分别设置设置对应的挡齿机构和第二挡齿机构，以稳定的卡合电池片的两端，避免在翻片的过程中发生掉片的现象。通过两转盘上的挡齿机构和第二挡齿机构配合以固定电池片的两端，另外通过转轴上两个转动件来固定电池片的侧边，从而有效的固定电池片，防止在翻转的过程中发生晃动或掉片。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡齿机构，应用于电池片翻面装置，其特征在于，

包括：底板，及位于底板上间隔设置的第一挡齿和第二挡齿，所述第一挡齿和所述第二挡齿均包括圆柱状的底部及由所述底部延伸而成的圆台状的顶部。

2.如权利要求1所述的挡齿机构，其特征在于，

所述第二挡齿为由圆台状顶部向远离所述第一挡齿的方向弯曲形成的挡齿。

3.如权利要求2所述的挡齿机构，其特征在于，

所述第二挡齿的圆台状顶部弯曲母线的切线与垂直于圆台底部方向的夹角为3度-15度。

4.如权利要求1所述的挡齿机构，其特征在于，

所述圆台状顶部的母线与垂直于圆台底部方向的夹角为2-5度。

5.一种包括权利要求1至4任一所述的挡齿机构的电池片翻面装置，其特征在于，

所述电池片翻面装置包括：支架，相对设置的两个转盘，设于所述支架上并连接两个所述转盘的转轴，及驱动所述转轴以带动两个所述转盘转动的驱动机构，两个所述转盘外缘设有多个用于卡合电池片的挡齿机构。

6.如权利要求5所述的电池片翻面装置，其特征在于，

所述转盘上靠近所述挡齿机构的内侧沿外缘方向设有多个第二挡齿机构，两两相对的所述挡齿机构和所述第二挡齿机构配合以卡合所述电池片的两端。

7.如权利要求5所述的电池片翻面装置，其特征在于，

所述转轴上间隔套设有中空的圆柱形的转动件，所述转动件的外圆上沿圆周方向设有多个用于卡合电池片侧边的卡槽。

8.如权利要求5所述的电池片翻面装置，其特征在于，

所述转盘上与所述底板对应的位置设有安装孔，所述安装孔与所述底板配合以固定所述挡齿结构。

9.如权利要求5所述的电池片翻面装置，其特征在于，

所述电池片翻面装置还包括控制装置，所述控制装置连接所述驱动机构，用于驱动所述转轴转动以实现电池片翻面。

10.一种电池片驳接机，其特征在于，包括权利要求5至9任一所述的电池片翻面装置。

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