CN216213013U - 一种单刀单掷轻触开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单刀单掷轻触开关，包括底座，底座的内部设有导电端子组，导电端子组包括相分离的第一导电端子和第二导电端子。底座的中部设有容置槽，容置槽内设有弹片，弹片包括边沿部和中央部，边沿部设有至少三个突起部，突起部抵接第一导电端子，中央部位于第二导电端子的上方。中央部上方设有按压件，按压件用于控制中央部与第二导电端子的接触与分离。弹片为类矩形，边沿部的边缘角为圆角或平角或倒角，中央部为朝上凸起的穹形弧顶。导电端子组包括引脚，引脚向外延伸至底座外，且引脚向上折弯与底座的表面贴合。与现有技术相比，通过边沿部设有突起部，改变电端子组引脚的结构，缩小弹片的尺寸，实现工艺简化，提高产品的可靠性。

Description

一种单刀单掷轻触开关

技术领域

本实用新型属于开关技术领域，具体涉及一种单刀单掷轻触开关。

背景技术

随着各类电子产品技术的不断更新换代，人们对电子产品使用功能的要求也越来越多。例如，开关在人类生活中被广泛运用在各类电子产品，现有开关结构因端子两边设有向上凸起的接触点，使底座需要预留更大的空间用于端子封胶，从而加大开关的厚度。其次、现有结构的端子引脚向外延伸，使得客户需要更多的装配空间。

为此，研究一种超薄微小、长寿命、结构简单的开关成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种单刀单掷轻触开关，具有尺寸微小、结构简单的特点。

具体通过以下技术方案实现：

一种单刀单掷轻触开关，包括底座，所述底座的内部设有导电端子组，所述导电端子组包括相分离的第一导电端子和第二导电端子；

所述底座的中部设有容置槽，所述容置槽内设有弹片，所述弹片包括边沿部和中央部，所述边沿部设有至少三个突起部，所述突起部抵接所述第一导电端子，所述中央部位于所述第二导电端子的上方；

所述弹片上方设有按压件，所述按压件抵接所述弹片，所述按压件用于控制所述中央部与所述第二导电端子的接触或分离。

在一个具体实施例中，所述第二导电端子设有导电触点，突起部所述导电触点位于所述中央部的下方。

在一个具体实施例中，所述弹片为圆形，所述边沿部为矩形，所述中央部为朝上凸起的穹形弧顶。

在一个具体实施例中，所述弹片为类矩形，所述边沿部为类矩形且所述边沿部的边缘角为圆角或平角或倒角，所述中央部为朝上凸起的穹形弧顶。

在一个具体实施例中，所述按压件的下表面设有支撑部，所述支撑部抵接所述边沿部，所述按压件与所述中央部预留第一空间。

在一个具体实施例中，包括盖板，所述盖板设置于所述底座的上方，所述盖板和所述底座固定连接或者可拆卸连接。

在一个具体实施例中，所述按压件还包括按压帽、延展部以及抵部，所述按压帽、所述延展部以及所述抵部一体成型，所述抵部位于所述中央部的上方，所述延展部位于所述盖板与所述底座之间。

在一个具体实施例中，所述盖板还设有按键孔，所述按压帽穿出所述按键孔。

在一个具体实施例中，所述导电端子组设有引脚，所述引脚向外延伸至所述底座外，且所述引脚向上折弯与所述底座的表面贴合。

在一个具体实施例中，所述第一导电端子设有第一引脚，第二导电端子设有第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚向上折弯贴合于所述底座的对立面。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的一种单刀单掷轻触开关，通过导电端子组和设有突起部的弹片配合，实现开关的导通与断电，通过改变导电端子组引脚的结构、缩小弹片尺寸和改变底座大小，简化塑胶工艺，提高产品的可靠性。

1.弹片为圆形，弹片的中央部为朝上凸起的穹形弧顶，实现弹片尺寸缩小，提高弹片的使用寿命。

2.通过引脚向外延伸至底座外，且引脚向上折弯与底座的表面贴合的结构，减小开关的尺寸。

3.通过按压件设有支撑部，实现弹片固定于底座上，弹片的突起部与导电端子组相接触。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的开关的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例的按压件的仰视图；

图3为本实用新型实施例的导电端子组和弹片示意图；

图4为本实用新型实施例的去底座和壳体示意图；

图5为本实用新型实施例的底座仰视图。

附图标记：

1-盖板；2-按压件；3-弹片；4-导电端子组；5-底座；6-第一空间

11-按键孔；12-锁扣件；

21-按压帽；22-延展部；23-抵部；24-支撑部；

31-边沿部；32-中央部；

311-第一突起部；312-第二突起部；313-第三突起部；314-第四突起部；41-第一导电端子；42-第二导电端子；

411-第一引脚；421-第二引脚；422-导电触点；

51-容置槽；52-锁扣座；54-凸起筋条

531-第一通孔；532-第二通孔；533-第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、3所示，一种单刀单掷轻触开关，包括底座5，底座5的长和宽处于4cm到6cm之间。底座5的内部设有导电端子组4，导电端子组4包括相分离的第一导电端子41和第二导电端子42，具体的，所述第一导电端子41和第二导电端子42均位于所述底座的内底面；

底座5的中部设有容置槽51和凸起筋条54，容置槽51内设有弹片3，弹片3包括边沿部31和中央部32，边沿部31设有至少三个突起部，所述突起部抵接第一导电端子41，所述中央部32位于第二导电端子42的上方；

中央部32上方设有按压件22，所述按压件22抵接所述弹片3，按压件22用于控制中央部32与第二导电端子42的接触或分离。

在本实施例中，底座5为矩形，长和宽为5cm。

本实施例中，底座5包塑导电端子组4，高温塑胶材料和包塑工艺解决开关受热变形，焊接过程中的松香渗入及防水的问题。

所述弹片3的边沿部31设有至少三个突起部，通过分散设置，可起到良好的平衡支撑作用。且在本实施例中，结合图3所示，为了达到更好的受力平衡，所述突起部设置成四个，均匀周布于所述边沿部，具体包括第一突起部311、第二突起部312、第三突起部313、第四突起部314。

所述第一导电端子41设置凹形开口结构，所述第二导电端子42一端设置于所述第一导电端子41的开口区，并且所述第二导电端子42的另一端超出开口区。

在其他实施例中，突起部可为三个、五个或更多个，可分别抵接第一导电端子41和/或抵接底座5。

如图1、2所示，第二导电端子42的上表面设有导电触点422，导电触点422位于中央部32的下方，通过弹片3与导电触点422的配合，实现开关的导通。弹片3为圆形或者类矩形，其中，边沿部31为水平顶面，中央部32为朝上凸起的穹形弧顶。用于容置弹片3的容置槽51形状与弹片3的形状相适配，当弹片3为圆形时，容置槽51为圆柱体；当弹片3为矩形时，容置槽51为立方体。

在一实施例中，弹片3为圆形，边沿部31的内边缘为矩形，中央部32为朝上凸起的穹形弧顶。容置槽51的形状与弹片3的形状相适配，容置槽51为圆柱体。

在本实施例中，弹片3为类矩形，边沿部31的外边缘为类矩形，且边缘角为圆角，边沿部31的内边缘为圆形，中央部32为朝上凸起的穹形弧顶。导电触点422位于中央部32的下方。弹片3为类矩形，弹片的中央部32为朝上凸起的穹形弧顶，实现弹片3尺寸缩小，减少空间的占用，简化工艺。中央部32采用朝上凸起的穹形弧顶，实现使用寿命的提高。容置槽51的形状与弹片3的形状相适配，容置槽51为立方体。在其他实施例中边沿部31的边缘角也可为平角或者倒角。

如图1、2、4所示，按压件22的下表面设有多个支撑部24，支撑部24抵接边沿部31，使弹片3与导电端子组4接触，不易滑动，从而保证突起部与第一导电端子41的接触。

按压件22还包括按压帽21、延展部22以及抵部23，抵部23位于中央部32的上方且与按压帽21连接，按压帽21与延展部22固定连接，延展部22设置于底座5的上方，且延展部22的形状与底座上表面的形状及凸起筋条54相适配，实现底座5上表面的密封。

在本实施例中，延展部22为软性硅胶，通过凸起筋条54与延展部22过盈配合解决底座上表面防水问题。

所述抵部23与所述弹片3之间形成第一空间6，所述第一空间6用于在按压所述按压件22时，提供足够的按压空间，并且，在产品生产过程中，可根据开关行程的要求，调整第一空间6的大小，从而调整开关行程。

在本实施例中，按压帽21、支撑部24、延展部22以及抵部23一体成型。

在其他实施例中，按压帽21、支撑部24、延展部22一体成型，抵部23嵌入于延展部22。

如图1所示，一种单刀单掷轻触开关，还包括盖板1，盖板1设置于底座5的上方，盖板1和底座5固定连接或者可拆卸连接。

在本实施例中，盖板1和底座5可拆卸连接。盖板设置于按压件22的上方，盖板1设有多个锁扣件12，底座5设有多个锁扣座52，锁扣座52与锁扣件12一一对应配合实现盖板1和底座5的扣合。

在其他实施例，盖板1、按压件22以及底座5至上而下固定连接。

盖板1还设有按键孔11，按键孔11的形状与按压帽21的形状相适配，按压帽21穿出按键孔11。

如图1、3所示，导电端子组4设有引脚，引脚向外延伸至底座5外，且引脚向上折弯与底座5的表面贴合。

在本实施例中，第一导电端子41设有第一引脚411和端子脚，端子脚具有四个，端子脚向上折弯固定连接于底座5中。第二导电端子42设有第二引脚421，第一引脚411与第二引脚421向上折弯贴合于底座5的对立面，且第一引脚411与第二引脚421位于底座表面的中间。并且，所述导电触点422与所述第二引脚421采用斜向下的连接件进行连接，使得所述第二导电端子42不与所述弹片3的突起部发生接触。

开关的具体配置为：

当开关处于静止状态时，第一突起部311、第二突起部312、第三突起部313抵接第一导电端子41，第四突起部314抵接底座，中央部32与第二导电端子42处于分离状态，此时开关断开。

当开关处于按压状态时，第一突起部311、第二突起部312、第三突起部313抵接第一导电端子41，第四突起部314抵接底座，中央部32与第二导电端子42处于接触状态，实现开关导通。

本实用新型所提供的单刀单掷轻触开关，通过导电端子组和设有突起部的弹片配合，实现开关的导通与断电，通过改变导电端子组引脚的结构、缩小弹片尺寸和改变底座大小，简化塑胶工艺，提高产品的可靠性。并且：

1.弹片为类矩形，弹片的中央部为朝上凸起的穹形弧顶，实现弹片尺寸缩小，提高弹片的使用寿命。

2.通过引脚向外延伸至底座外，且引脚向上折弯与底座的表面贴合的结构，减小开关的尺寸。

3.通过按压件设有支撑部，实现弹片固定于底座上，弹片的突起部与导电端子组相接触。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单刀单掷轻触开关，其特征在于，包括底座，所述底座的内部设有导电端子组，所述导电端子组包括相分离的第一导电端子和第二导电端子；

所述底座的中部设有容置槽，所述容置槽内设有弹片，所述弹片包括边沿部和中央部，所述边沿部设有至少三个突起部，所述突起部抵接所述第一导电端子，所述中央部位于所述第二导电端子的上方；

所述弹片上方设有按压件，所述按压件抵接所述弹片。

2.根据权利要求1所述的一种单刀单掷轻触开关，其特征在于，所述第二导电端子设有导电触点，突起部所述导电触点位于所述中央部的下方。

3.根据权利要求1所述的一种单刀单掷轻触开关，其特征在于，所述弹片为圆形，所述边沿部为矩形，所述中央部为朝上凸起的穹形弧顶。

4.根据权利要求1所述的一种单刀单掷轻触开关，其特征在于，所述弹片为类矩形，所述边沿部为类矩形且所述边沿部的边缘角为圆角或平角或倒角，所述中央部为朝上凸起的穹形弧顶。

5.根据权利要求4所述的一种单刀单掷轻触开关，其特征在于，所述按压件的下表面设有支撑部，所述支撑部抵接所述边沿部，所述按压件与所述中央部预留第一空间。

6.根据权利要求5所述的一种单刀单掷轻触开关，其特征在于，包括盖板，所述盖板设置于所述底座的上方，所述盖板和所述底座固定连接或者可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种单刀单掷轻触开关，其特征在于，所述按压件还包括按压帽、延展部以及抵部，所述按压帽、所述延展部以及所述抵部一体成型，所述抵部位于所述中央部的上方，所述延展部位于所述盖板与所述底座之间。

8.根据权利要求7所述的一种单刀单掷轻触开关，其特征在于，所述盖板还设有按键孔，所述按压帽穿出所述按键孔。

9.根据权利要求1所述的一种单刀单掷轻触开关，其特征在于，所述导电端子组设有引脚，所述引脚向外延伸至所述底座外，且所述引脚向上折弯与所述底座的表面贴合。

10.根据权利要求9所述的一种单刀单掷轻触开关，其特征在于，所述第一导电端子设有第一引脚，第二导电端子设有第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚向上折弯贴合于所述底座的对立面。

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