CN216208315U - 一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置，涉及鞋材加工技术领域，为解决现有技术中的现有的鞋底材料在进行耐磨性检测时需要进行多项的模拟测试，这种测试过程中耗时极长，虽然得出的数据结论涵盖广，但不利于材料本身的高效生产的问题。所述电源机箱的一侧设置有操作模块，且操作模块与电源机箱电性连接，所述电源机箱的上方设置有水平工作台，且水平工作台与电源机箱通过螺钉连接，所述水平工作台的一侧设置有垂直轴杆，且垂直轴杆与电源机箱通过螺钉连接，所述垂直轴杆顶部的内侧设置有样品实验台板，且样品实验台板的底部设置有活动中轴，所述水平工作台的上方设置有胶磨检测单元，且胶磨检测单元有两个。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋材加工技术领域，具体为一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置。
背景技术
材料的耐磨损性能，用磨耗量或耐磨指数表示，耐磨性又称耐磨耗性。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求，鞋材在生产过程中需要对底部的橡胶材质进行耐磨性检测。
但是，现有的鞋底材料在进行耐磨性检测时需要进行多项的模拟测试，这种测试过程中耗时极长，虽然得出的数据结论涵盖广，但不利于材料本身的高效生产；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋底材料在进行耐磨性检测时需要进行多项的模拟测试，这种测试过程中耗时极长，虽然得出的数据结论涵盖广，但不利于材料本身的高效生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置，包括电源机箱，所述电源机箱的一侧设置有操作模块，且操作模块与电源机箱电性连接，所述电源机箱的上方设置有水平工作台，且水平工作台与电源机箱通过螺钉连接，所述水平工作台的一侧设置有垂直轴杆，且垂直轴杆与电源机箱通过螺钉连接，所述垂直轴杆顶部的内侧设置有样品实验台板，且样品实验台板的底部设置有活动中轴，所述水平工作台的上方设置有胶磨检测单元，且胶磨检测单元有两个，所述胶磨检测单元包括驱动轴架和磨砂履带，所述驱动轴架的内侧设置有传动转辊，且磨砂履带通过传动转辊与驱动轴架转动连接。
优选的，所述样品实验台板的两顿均设置有锁固侧框，且锁固侧框与样品实验台板设置为一体式结构。
优选的，所述锁固侧框的内侧设置有束位槽口，所述锁固侧框的顶部设置有旋紧螺帽，且旋紧螺帽延伸至束位槽口的内部。
优选的，所述垂直轴杆顶部的外表面设置有升降套轨，所述升降套轨的内部设置有套滑轴，且套滑轴与升降套轨滑动连接。
优选的，所述套滑轴的内部设置有内轴承，且内轴承与套滑轴转动连接。
优选的，所述活动中轴与内轴承啮合连接，且样品实验台板与活动中轴通过螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的胶磨检测单元由驱动轴架和磨砂履带组成，在驱动轴架的内侧设置有传动转辊，磨砂履带通过传动转辊与驱动轴架转动连接，两组胶磨检测单元上所使用的磨砂履带颗粒程度不同，这样可以同时对两组鞋材进行同步检验，从而直观的获取到两组实验数据，样品实验台板的下降高度需要保障鞋材与磨砂履带相互贴合，随后启动驱动轴架带动磨砂履带进行转动，磨砂履带转动过程中会对鞋材造成摩擦，在检测结束后，对鞋材进行称重和测量后进行计算得出鞋材的耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的样品实验台板结构示意图；
图3为本实用新型的垂直轴杆结构示意图。
图中：1、电源机箱；2、操作模块；3、水平工作台；4、胶磨检测单元；5、驱动轴架；6、磨砂履带；7、传动转辊；8、垂直轴杆；9、样品实验台板；10、活动中轴；11、锁固侧框；12、束位槽口；13、旋紧螺帽；14、升降套轨；15、套滑轴；16、内轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置，包括电源机箱1，电源机箱1的一侧设置有操作模块2，且操作模块2与电源机箱1电性连接，电源机箱1的上方设置有水平工作台3，且水平工作台3与电源机箱1通过螺钉连接，水平工作台3的一侧设置有垂直轴杆8，且垂直轴杆8与电源机箱1通过螺钉连接，垂直轴杆8顶部的内侧设置有样品实验台板9，且样品实验台板9的底部设置有活动中轴10，水平工作台3的上方设置有胶磨检测单元4，且胶磨检测单元4有两个，将需要检测的鞋底材料固定在样品实验台板9上，再将装有鞋材的样品实验台板9下降至胶磨检测单元4处，需要保障鞋材与磨砂履带6相互贴合，随后启动驱动轴架5带动磨砂履带6进行转动，磨砂履带6转动过程中会对鞋材造成摩擦，在检测结束后，对鞋材进行称重和测量，最后根据
便可以得出鞋材的耐磨性，胶磨检测单元4包括驱动轴架5和磨砂履带6，驱动轴架5的内侧设置有传动转辊7，且磨砂履带6通过传动转辊7与驱动轴架5转动连接，两组胶磨检测单元4上所使用的磨砂履带6颗粒程度不同，这样可以同时对两组鞋材进行同步检验，从而直观的获取到两组实验数据。
请参阅图2，样品实验台板9的两顿均设置有锁固侧框11，且锁固侧框11与样品实验台板9设置为一体式结构，锁固侧框11的内侧设置有束位槽口12，锁固侧框11的顶部设置有旋紧螺帽13，且旋紧螺帽13延伸至束位槽口12的内部，将样品实验台板9翻转过来后，将一组或两组鞋底材料从束位槽口12中穿出，随后转动锁固侧框11顶部的旋紧螺帽13将其夹紧在样品实验台板9上，固定好后，再将样品实验台板9重新翻转朝下。
请参阅图3，垂直轴杆8顶部的外表面设置有升降套轨14，升降套轨14的内部设置有套滑轴15，且套滑轴15与升降套轨14滑动连接，套滑轴15的内部设置有内轴承16，且内轴承16与套滑轴15转动连接，活动中轴10与内轴承16啮合连接，且样品实验台板9与活动中轴10通过螺钉连接，实现样品实验台板9的翻转盒升降功能。
工作原理：使用时，将样品实验台板9翻转过来后，将一组或两组鞋底材料从束位槽口12中穿出，随后转动锁固侧框11顶部的旋紧螺帽13将其夹紧在样品实验台板9上，固定好后，再将样品实验台板9重新翻转朝下，之后将装有鞋材的样品实验台板9下降至胶磨检测单元4处，胶磨检测单元4由驱动轴架5和磨砂履带6组成，在驱动轴架5的内侧设置有传动转辊7，磨砂履带6通过传动转辊7与驱动轴架5转动连接，两组胶磨检测单元4上所使用的磨砂履带6颗粒程度不同，这样可以同时对两组鞋材进行同步检验，从而直观的获取到两组实验数据，样品实验台板9的下降高度需要保障鞋材与磨砂履带6相互贴合，随后启动驱动轴架5带动磨砂履带6进行转动，磨砂履带6转动过程中会对鞋材造成摩擦，在检测结束后，对鞋材进行称重和测量，最后根据
便可以得出鞋材的耐磨性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置，包括电源机箱(1)，其特征在于：所述电源机箱(1)的一侧设置有操作模块(2)，且操作模块(2)与电源机箱(1)电性连接，所述电源机箱(1)的上方设置有水平工作台(3)，且水平工作台(3)与电源机箱(1)通过螺钉连接，所述水平工作台(3)的一侧设置有垂直轴杆(8)，且垂直轴杆(8)与电源机箱(1)通过螺钉连接，所述垂直轴杆(8)顶部的内侧设置有样品实验台板(9)，且样品实验台板(9)的底部设置有活动中轴(10)，所述水平工作台(3)的上方设置有胶磨检测单元(4)，且胶磨检测单元(4)有两个，所述胶磨检测单元(4)包括驱动轴架(5)和磨砂履带(6)，所述驱动轴架(5)的内侧设置有传动转辊(7)，且磨砂履带(6)通过传动转辊(7)与驱动轴架(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置，其特征在于：所述样品实验台板(9)的两顿均设置有锁固侧框(11)，且锁固侧框(11)与样品实验台板(9)设置为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置，其特征在于：所述锁固侧框(11)的内侧设置有束位槽口(12)，所述锁固侧框(11)的顶部设置有旋紧螺帽(13)，且旋紧螺帽(13)延伸至束位槽口(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置，其特征在于：所述垂直轴杆(8)顶部的外表面设置有升降套轨(14)，所述升降套轨(14)的内部设置有套滑轴(15)，且套滑轴(15)与升降套轨(14)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置，其特征在于：所述套滑轴(15)的内部设置有内轴承(16)，且内轴承(16)与套滑轴(15)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于鞋材加工的鞋底耐磨性检测装置，其特征在于：所述活动中轴(10)与内轴承(16)啮合连接，且样品实验台板(9)与活动中轴(10)通过螺钉连接。
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