CN216206069U - 一种火炉质量自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种火炉质量自动检测装置，属于在线检测控制系统技术领域，其技术方案要点包括工作台、安装架、升降板、驱动组件和两根测量杆，安装架设置在工作台上，所述安装架上设置有气缸，升降板设置在气缸上，气缸驱使升降板上下升降，所述升降板上设置有滑移槽，所述升降板沿其滑移槽的长度方向设置有刻度尺，滑移槽内滑移设置有两块滑移块，驱动组件设置在升降板上，驱动组件驱使两块滑移块在滑移槽内相互靠近或者相互远离滑移，两根所述测量杆分别竖直设置在两块滑移块上，两根测量杆相互远离的一侧均设置有压力传感器，所述压力传感器与驱动组件电性连接，本申请具有避免火炉的保温性能下降，避免火炉的使用性能受到影响的效果。

Description

一种火炉质量自动检测装置

技术领域

本申请属于在线检测控制系统技术领域，更具体地说它涉及一种火炉质量自动检测装置。

背景技术

火炉是家庭中常用的一种供取暖和炊事用的炉子。

目前，公告号为CN207486853U的中国实用新型专利公开了一种可拆卸取暖火炉，包括炉体，设置在所述炉体上的炉盖，设置在所述炉体和所述炉盖之间的烤火主体，还包括设置在所述炉盖上、且与所述炉体旋接的卡合机构；所述炉体上、与所述卡合机构卡合连接的一端上开设有卡合孔，所述卡合机构包括：设置在所述炉体上的第一卡合件，及设置在所述炉盖上、与所述第一卡合件旋接的第二卡合件。

现有技术中类似于上述的，其炉体一般是由铁皮加工成型，炉体的内径的大小会直接影响炉体的保温效果，当生产出来的炉体内径不合格时，炉体的保温性能会下降，导致炉体的使用性能下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种火炉质量自动检测装置，其优点在于避免火炉的保温性能下降，避免火炉的使用性能受到影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括工作台、安装架、升降板、驱动组件和两根测量杆，所述安装架设置在工作台上，所述安装架上设置有气缸，所述升降板设置在气缸上，所述气缸驱使升降板上下升降，所述升降板上设置有滑移槽，所述升降板沿其滑移槽的长度方向设置有刻度尺，所述滑移槽内滑移设置有两块滑移块，所述驱动组件设置在升降板上，所述驱动组件驱使两块滑移块在滑移槽内相互靠近或者相互远离滑移，两根所述测量杆分别竖直设置在两块滑移块上，两根所述测量杆相互远离的一侧均设置有压力传感器，所述压力传感器与驱动组件电性连接。

通过采用上述技术方案，将生产出来的火炉体放置在工作台上表面的固定位置，启动气缸，使得气缸带动升降板向火炉体的方向靠近移动，使得两根测量杆伸入火炉体的内径中，接着启动驱动组件，驱动组件驱使两块滑移块在滑移槽内相互远离滑移，使得两根测量杆相互远离并与火炉体内壁相互触碰，当压力传感器受到挤压时，驱动组件停止工作，此时从刻度尺看到的数值即为火炉体的内径大小，从而实现对火炉体内径的检测，当火炉体直径不合格时，可及时反馈火炉体生产加工环节进行改进，提高了火炉体后期的使用性能，也提高了火炉体的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括丝杆和电机，所述丝杆转动设置在升降板上，所述丝杆均与两块滑移块螺纹转动连接，所述电机设置在升降板上，所述电机与丝杆控制连接。

通过采用上述技术方案，当需要对两根测量杆进行移动时，工作人员启动电机，使得电机转动带动丝杆转动，丝杆与两块滑移块分别发生正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，从而使得两块滑移块相互远离移动，进而使得两根测量杆发生移动对火炉体的内径进行测量，其结构简单，驱动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述压力传感器远离相对应的测量杆的一侧设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层具有较为柔软的性质，能够使得压力传感器在触碰到火炉体内径的时候，避免直接的钢性接触，避免压力传感器被撞坏，从而延长压力传感器的使用年限。

本实用新型进一步设置为：两根所述测量杆的相对两侧均设置有安装组件，两块所述滑移块上均设置有插接槽，两根所述测量杆插接设置在相对应的插接槽内，并通过相对应的安装组件固定在相对应的滑移块上。

通过采用上述技术方案，两根测量杆长时间使用进行触碰容易造成损坏需要进行更换，通过安装组件能够对损坏的测量杆进行拆卸更换，避免测量杆损坏影响对火炉内径的测量。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括卡接杆和弹簧，所述测量杆的相对两侧均设置有安装槽，所述弹簧设置在相对应的安装槽内，所述弹簧远离安装槽的一端与卡接杆相连接，所述测量杆相对两侧壁上设置有卡接孔，所述卡接孔与相对应的插接槽相连通，所述卡接杆在相对应的弹簧的作用下卡接嵌合在卡接孔内。

通过采用上述技术方案，当需要对测量杆机进行更换时，工作人员的手部按压卡接杆，使得卡接杆被按压入安装槽内，将测量杆向远离插接杆的方向拔出，从而使得卡接杆脱离卡接孔，从而将测量杆从滑移块上拆卸下来，接着将更换的测量杆靠近滑移块，手部按压卡接杆，推动测量杆插接入插接槽内，当卡接杆到达卡接孔时，卡接杆在弹簧的作用下会卡接嵌合在卡接孔内，从而将测量杆安装在滑移块上完成对测量杆的更换，其结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡接杆上且位于卡接杆远离相对应的弹簧的一端设置有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，圆弧倒角具有导向的作用，当在对量测杆进行拆卸的过程中，圆弧倒角会使得卡接杆快速脱离卡接孔，避免卡接杆边缘与卡接孔边缘造成干涉，使得工作人员对测量杆的更换更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有固定槽，所述安装架插接设置在固定槽内，所述工作台的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与固定槽相连通，所述螺纹孔内螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装架侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当检测装置需要搬运时，工作人员通过转动螺纹杆，使得螺纹杆从螺纹孔内转动下来，接着将安装架从固定槽内拔起，从而将安装架整体从工作台上拆卸下来，能够将安装架另外存放，避免在对检测装置搬运的过程中，造成安装架的碰撞造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离安装架的一侧转动设置有若干便于工作台移动的万向轮。

通过采用上述技术方案，通过若干万向轮与地面的接触转动，能够方便工作人员对工作台整体进行搬运。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、将生产出来的火炉体放置在工作台上表面的固定位置，启动气缸，使得气缸带动升降板向火炉体的方向靠近移动，使得两根测量杆伸入火炉体的内径中，接着启动驱动组件，驱动组件驱使两块滑移块在滑移槽内相互远离滑移，使得两根测量杆相互远离并与火炉体内壁相互触碰，当压力传感器受到挤压时，驱动组件停止工作，此时从刻度尺看到的数值即为火炉体的内径大小，从而实现对火炉体内径的检测，当火炉体直径不合格时，可及时反馈火炉体生产加工环节进行改进，提高了火炉体后期的使用性能，也提高了火炉体的合格率；

2、当需要对两根测量杆进行移动时，工作人员启动电机，使得电机转动带动丝杆转动，丝杆与两块滑移块分别发生正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，从而使得两块滑移块相互远离移动，进而使得两根测量杆发生移动对火炉体的内径进行测量，其结构简单，驱动稳定；

3、橡胶层具有较为柔软的性质，能够使得压力传感器在触碰到火炉体内径的时候，避免直接的钢性接触，避免压力传感器被撞坏，从而延长压力传感器的使用年限。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的爆炸图；

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、安装架；3、升降板；4、驱动组件；401、丝杆；402、电机；5、测量杆；6、气缸；7、滑移槽；8、刻度尺；9、滑移块；10、压力传感器；11、橡胶层；12、安装组件；1201、卡接杆；1202、弹簧；1203、安装槽；1204、卡接孔；13、插接槽；14、圆弧倒角；15、固定槽；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种火炉质量自动检测装置，如图1和图2所示，包括工作台1、安装在工作台1上表面的安装架2、升降板3、驱动组件4和两根测量杆5，在安装架2上安装有气缸6，气缸6的输出端竖直朝向工作台1上表面，升降板3安装在气缸6的输出端上，在升降板3下表面开设有滑移槽7，滑移槽7的长度方向与升降板3的长度方向相同，在升降板3的侧壁上且沿滑移槽7的长度方向安装有刻度尺8，在滑移槽7内滑移放置有两块滑移块9，驱动组件4安装在升降板3沿其长度方向的一端上，驱动组件4驱使两块滑移块9在滑移槽7内相互靠近或者相互远离滑移，两根测量杆5分别竖直安装在两块滑移块9的下表面上，两根测量杆5相互远离的一侧的侧壁上均安装有与驱动组件4电性连接的压力传感器10。

参照图1和图3，驱动组件4包括丝杆401和电机402，丝杆401转动安装在升降板3上，且丝杆401分别与两块滑移块9正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，电机402安装在升降板3上，且电机402的输出端与丝杆401控制连接。

当需要对两根测量杆5进行移动时，工作人员启动电机402，使得电机402转动带动丝杆401转动，丝杆401与两块滑移块9分别发生正向螺纹转动连接和反向螺纹转动连接，从而使得两块滑移块9相互远离移动，使得两根测量杆5发生移动与火炉体的内径进行触碰，进行测量，其结构简单，驱动稳定。

参照图3，压力传感器10远离相对应的测量杆5的一侧设置有橡胶层11。橡胶层11的设置，能够上市的压力传感器10在触碰到火炉体内径的时候，避免直接的钢性接触，延长压力传感器10的使用期限。

参照图2和图3，两根述测量杆5的相对两侧均安装有安装组件12，两块滑移块9的下表面上均开设有供测量杆5插接的插接槽13，测量杆5插接在相对应的插接槽13内并通过相对应的安装组件12固定在滑移块9下表面上。

通过安装组件12能够对损坏的测量杆5进行拆卸更换，避免测量杆5损坏影响对火炉内径的测量。

参照图2，安装组件12包括卡接杆1201和弹簧1202，在测量杆5的相对两侧的侧壁上均开设有安装槽1203，弹簧1202安装在相对应的安装槽1203内，弹簧1202的一端与相对应的安装槽1203内底壁固定连接，弹簧1202的另一端与卡接杆1201相连接，测量杆5相对两侧壁上均开设有与相对应的插接槽13相连通的卡接孔1204，在相对应的弹簧1202的作用下，卡接杆1201卡接嵌合在卡接孔1204内，同时，卡接杆1201上且位于卡接杆1201远离相对应的弹簧1202的一端呈圆弧倒角14设置。

当需要对测量杆5机进行拆卸时，工作人员的手部对卡接杆1201进行按压，使得卡接杆1201被按压入安装槽1203内，接着同时将测量杆5向远离插接杆的方向拔出，此时圆弧倒角14的卡接杆1201具有导向的作用，能够使得卡接杆1201脱快速离卡接孔1204，进而将测量杆5从滑移块9上拆卸下来，其结构简单，拆卸方便。

参照图1和图2，在工作台1上表面开设有供安装架2插接的固定槽15，在工作台1的侧壁上开设有与固定槽15相连通的螺纹孔16，在螺纹孔16内螺纹转动连接有螺纹杆17，且螺纹杆17与安装架2侧壁相抵接。

工作人员通过转动螺纹杆17，使得螺纹杆17从螺纹孔16内转动下来，接着将安装架2从固定槽15内拔起，从而将安装架2整体从工作台1上拆卸下来，使得在对检测装置进行搬运时能够减少占有的体积，方便工作人员的进行搬运。

参照图2，在工作台1的下表面转动安装有若干便于工作人员对工作台1进行移动搬运的万向轮18。本实施例中万向轮18安装有4个。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：当工作火炉体生产出来后，工作人员将生产出来的火炉体放置在工作台1上表面的固定位置，启动气缸6，启动升降板3向火炉体的方向靠近移动，使得两根测量杆5伸入火炉体的内径中，接着，启动驱动组件4，驱动组件4驱使两块滑移块9在滑移槽7内相互远离滑移，使得两根测量杆5相互远离并与火炉体内壁相互触碰，当压力传感器10受到挤压时，驱动组件4停止工作，两根测量根停止移动，此时从刻度尺8看到的数值即为火炉体的内径大小，从而实现对火炉体内径的检测，当火炉体直径不合格时，可及时反馈火炉体生产加工环节进行改进，提高了火炉体后期的使用性能，也提高了火炉体的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火炉质量自动检测装置，其特征在于：包括工作台（1）、安装架（2）、升降板（3）、驱动组件（4）和两根测量杆（5），所述安装架（2）设置在工作台（1）上，所述安装架（2）上设置有气缸（6），所述升降板（3）设置在气缸（6）上，所述气缸（6）驱使升降板（3）上下升降，所述升降板（3）上设置有滑移槽（7），所述升降板（3）沿其滑移槽（7）的长度方向设置有刻度尺（8），所述滑移槽（7）内滑移设置有两块滑移块（9），所述驱动组件（4）设置在升降板（3）上，所述驱动组件（4）驱使两块滑移块（9）在滑移槽（7）内相互靠近或者相互远离滑移，两根所述测量杆（5）分别竖直设置在两块滑移块（9）上，两根所述测量杆（5）相互远离的一侧均设置有压力传感器（10），所述压力传感器（10）与驱动组件（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种火炉质量自动检测装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括丝杆（401）和电机（402），所述丝杆（401）转动设置在升降板（3）上，所述丝杆（401）均与两块滑移块（9）螺纹转动连接，所述电机（402）设置在升降板（3）上，所述电机（402）与丝杆（401）控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种火炉质量自动检测装置，其特征在于：所述压力传感器（10）远离相对应的测量杆（5）的一侧设置有橡胶层（11）。

4.根据权利要求1所述的一种火炉质量自动检测装置，其特征在于：两根所述测量杆（5）的相对两侧均设置有安装组件（12），两块所述滑移块（9）上均设置有插接槽（13），两根所述测量杆（5）插接设置在相对应的插接槽（13）内，并通过相对应的安装组件（12）固定在相对应的滑移块（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种火炉质量自动检测装置，其特征在于：所述安装组件（12）包括卡接杆（1201）和弹簧（1202），所述测量杆（5）的相对两侧均设置有安装槽（1203），所述弹簧（1202）设置在相对应的安装槽（1203）内，所述弹簧（1202）远离安装槽（1203）的一端与卡接杆（1201）相连接，所述测量杆（5）相对两侧壁上设置有卡接孔（1204），所述卡接孔（1204）与相对应的插接槽（13）相连通，所述卡接杆（1201）在相对应的弹簧（1202）的作用下卡接嵌合在卡接孔（1204）内。

6.根据权利要求5所述的一种火炉质量自动检测装置，其特征在于：所述卡接杆（1201）上且位于卡接杆（1201）远离相对应的弹簧（1202）的一端设置有圆弧倒角（14）。

7.根据权利要求1所述的一种火炉质量自动检测装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有固定槽（15），所述安装架（2）插接设置在固定槽（15）内，所述工作台（1）的侧壁上设置有螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）与固定槽（15）相连通，所述螺纹孔（16）内螺纹转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）与安装架（2）侧壁相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种火炉质量自动检测装置，其特征在于：所述工作台（1）远离安装架（2）的一侧转动设置有若干便于工作台（1）移动的万向轮（18）。

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