CN216205896U - 一种电池钢壳直径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池钢壳直径检测装置，涉及电池钢壳加工设备领域，包括安装架、安装在所述安装架上的旋转底座和安装在所述旋转底座上的检测机构；所述检测机构包括环形安装座和设置在所述环形安装座外周的若干检测单元；每个所述检测单元包括固定安装在环形安装座外周的定检测座、能与所述定检测座抱合的动检测座、为所述动检测座提供移动动力的检测移动单元和位移检测百分表，所述位移检测百分表的测量杆与动检测座相连接，所述定检测座底部安装在旋转底座上。本实用新型通过能够抱合的动检测座和定检测座对电池钢壳抱合检测直径的方式，能够保证对电池钢壳有效装夹的同时，保证检测结果的实时准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池钢壳加工设备领域，特别涉及一种电池钢壳直径检测装置。
背景技术
电池钢壳是一种专用于电池包装壳的冲压冷轧产品。电池的正极、负极、隔膜和电解液组成的电芯置于壳体内，电池在充放电过程中产生一定量的气体，形成对壳体内部的气体压力。为了保证对内部电芯的可靠稳定容纳安装，壳体通常采用强度较高的钢材质，结构强度高，承受机械载荷能力好。作为电池体系的关键组成，电池壳体起到对内部电化学系统固定和全密封作用，因此，对电池钢壳的成品规格和质量具有较高要求。
由于批量的电池钢壳量大且单个的体积较小，因此当需要对电池钢壳的直径进行检测时，若采用常规的人工手动检测的方式，不仅效率低下，且不可能个个检测检查，只能进行抽检，整体规格质量得不到有效保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池钢壳直径检测装置，解决现有的检测效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种电池钢壳直径检测装置，包括安装架、安装在所述安装架上的旋转底座和安装在所述旋转底座上的检测机构；
所述检测机构包括环形安装座和设置在所述环形安装座外周的若干检测单元；每个所述检测单元包括固定安装在环形安装座外周的定检测座、能与所述定检测座抱合的动检测座、为所述动检测座提供移动动力的检测移动单元和位移检测百分表，所述位移检测百分表的测量杆与动检测座相连接，所述定检测座底部安装在旋转底座上。
优选的，所述旋转底座为带旋转电机的旋转台。
优选的，所述检测移动单元为水平安装在定检测座上的移动气缸，所述移动气缸的气缸杆贯穿定检测座，所述移动气缸的气缸杆端部与动检测座相连接。
优选的，所述移动气缸位于动检测座和定检测座之间的气缸杆上套装有缓冲弹簧。
优选的，所述动检测座和定检测座分别为双层结构，上层为能够相互抱合的弧形座，下层为底部中空的半台柱状结构，所述移动气缸的气缸杆贯穿动检测座和定检测座底部的半台柱状结构。
采用上述技术方案，本实用新型通过能够抱合的动检测座和定检测座对电池钢壳抱合检测直径的方式，能够保证对电池钢壳有效装夹的同时，保证检测结果的实时准确性；通过将若干检测单元安装在环形安装座外周的方式，能够同时实现多个对电池钢壳直径的快速检测，大大提升了检测效率；通过将若干呈环形排列的检测单元安装在旋转底座上的方式，能够带动环形安装座连同其上安装的检测单元同步转动，在不需要改变外接机械手上料工位和工作人员监测工位的情况下，便于外接机械手的快速上料和工作人员的结果实时监测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的检测机构的结构示意图；
图3为本实用新型的检测单元一个方向的结构示意图；
图4为本实用新型的检测单元另一个方向的结构示意图。
图中，1-安装架，2-旋转电机，3-旋转台，4-加强筋座，5-环形安装座，6-电池钢壳，7-定检测座，8-动检测座，9-位移检测百分表，10-测量杆，11-移动气缸，12-L型安装板，13-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种电池钢壳直径检测装置，包括安装架1、安装在安装架1上的旋转底座和安装在旋转底座上的检测机构；
如图2所示，检测机构包括环形安装座5和设置在环形安装座5外周的若干检测单元，从而能够同时对多个电池钢壳6的直径进行检测；
如图3和4所示，每个检测单元包括固定安装在环形安装座5外周的定检测座7、能与定检测座7抱合的动检测座8、为动检测座8提供移动动力的检测移动单元和位移检测百分表9，位移检测百分表9的测量杆10与动检测座8相连接，能够实时检测动检测座8的位移量，当动检测座8与定检测座7抱合后，从而换算出电池钢壳6的直径，定检测座7底部安装在旋转底座上，保证环形安装座5与旋转底座之间的连接可靠性。
使用时，通过外接机械手将待检测的电池钢壳6送至检测单元的定检测座7与动检测座8之间，在检测移动单元的带动下，带动动检测座8向定检测座7方向移动，从而带动动检测座8和定检测座7将电池钢壳6抱合，由于动检测座8与位移检测百分表9的测量杆10相连接，因此，位移检测百分表9能够实时显示动检测座8的位移量，且由于定检测座7的位置是固定不动的，因此，通过动检测座8的位移量就能换算出电池钢壳6的直径，由于若干检测单元安装在环形安装座5的外周，旋转底座能够带动环形安装座5连同其上安装的检测单元同步转动，在不需要改变外接机械手上料工位和工作人员监测工位的情况下，便于外接机械手的快速上料和工作人员的结果实时监测。
本实用新型通过能够抱合的动检测座8和定检测座7对电池钢壳6抱合检测直径的方式，能够保证对电池钢壳6有效装夹的同时，保证检测结果的实时准确性；通过将若干检测单元安装在环形安装座5外周的方式，能够同时实现多个对电池钢壳6直径的快速检测，大大提升了检测效率；通过将若干呈环形排列的检测单元安装在旋转底座上的方式，能够带动环形安装座5连同其上安装的检测单元同步转动，在不需要改变外接机械手上料工位和工作人员监测工位的情况下，便于外接机械手的快速上料和工作人员的结果实时监测。
具体的，旋转底座为带旋转电机2的旋转台3，在实际使用过程中，为了保证旋转电机2的安装稳定性及输出动力方向的可靠性，旋转电机2通过呈Z型的加强筋座4安装在安装架1底部，能够保证旋转电机2竖直方向的安装稳定性。
具体的，检测移动单元为水平安装在定检测座7上的移动气缸11，移动气缸11的气缸杆贯穿定检测座7，移动气缸11的气缸杆端部与动检测座8相连接，能够在移动气缸11的带动下，带动动检测座8的移动，从而实现动检测座8与定检测座7的抱合，在实际使用过程中，为了保证移动气缸11的安装稳定性及动力输出方向的可靠性，移动气缸11通过L型安装板12安装在定检测座7上，能够保证L型安装板12水平方向的稳定性。
为了保证动检测座8与定检测座7抱合过程中的安全可靠性，防止由于移动气缸11施加的作用力过大而在抱合过程中对定检测座7或装夹的电池钢壳6造成损伤，移动气缸11位于动检测座8和定检测座7之间的气缸杆上套装有缓冲弹簧13，能够对移动气缸11输出动力进行有效的限制，防止伸缩力过大而造成电池钢壳6或位移检测百分表9的损伤，能够有效提升本实用新型的使用寿命。
为了保证动检测座8与定检测座7对电池钢壳6的有效抱合，且不影响移动气缸11的安装，动检测座8和定检测座7分别为双层结构，上层为能够相互抱合的弧形座，下层为底部中空的半台柱状结构，移动气缸11的气缸杆贯穿动检测座8和定检测座7底部的半台柱状结构，从而能够为放置在上部的电池钢壳6留有充足的抱夹空间，从而保证对电池钢壳6抱夹的平整可靠性，保证直径检测结果的真实可靠性，使用时，通过外接机械手将电池钢壳6装夹放入动检测座8与定检测座7的下层的半台柱状结构的台面上，便于上层的弧形座对电池钢壳6的抱合装夹，能够最大化利用旋转底座上的空间，从而能够安装更多的检测单元，从而提高检测效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电池钢壳直径检测装置，其特征在于：包括安装架(1)、安装在所述安装架(1)上的旋转底座和安装在所述旋转底座上的检测机构；
所述检测机构包括环形安装座(5)和设置在所述环形安装座(5)外周的若干检测单元；每个所述检测单元包括固定安装在环形安装座(5)外周的定检测座(7)、能与所述定检测座(7)抱合的动检测座(8)、为所述动检测座(8)提供移动动力的检测移动单元和位移检测百分表(9)，所述位移检测百分表(9)的测量杆(10)与动检测座(8)相连接，所述定检测座(7)底部安装在旋转底座上。
2.根据权利要求1所述的电池钢壳直径检测装置，其特征在于：所述旋转底座为带旋转电机(2)的旋转台(3)。
3.根据权利要求1所述的电池钢壳直径检测装置，其特征在于：所述检测移动单元为水平安装在定检测座(7)上的移动气缸(11)，所述移动气缸(11)的气缸杆贯穿定检测座(7)，所述移动气缸(11)的气缸杆端部与动检测座(8)相连接。
4.根据权利要求3所述的电池钢壳直径检测装置，其特征在于：所述移动气缸(11)位于动检测座(8)和定检测座(7)之间的气缸杆上套装有缓冲弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的电池钢壳直径检测装置，其特征在于：所述动检测座(8)和定检测座(7)分别为双层结构，上层为能够相互抱合的弧形座，下层为底部中空的半台柱状结构，所述移动气缸(11)的气缸杆贯穿动检测座(8)和定检测座(7)底部的半台柱状结构。
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| CN202122020975.9U CN216205896U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种电池钢壳直径检测装置 |
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| CN202122020975.9U Active CN216205896U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种电池钢壳直径检测装置 |
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2021
- 2021-08-25 CN CN202122020975.9U patent/CN216205896U/zh active Active
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