CN216205265U - 一种陶瓷生产用高温烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产用高温烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体的底部设有加热装置，所述加热装置的上方设有炉膛，所述炉膛的内部设有承烧板，所述烧结炉主体的前端通过合页安装有支撑板，所述支撑板位于炉膛的下方，且所述支撑板顶部的两侧均滑动连接有活动块，所述活动块的顶部通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆的外端设有挂钩，所述承烧板前端两侧的底部均设有与挂钩结构相吻合的挂环，并且所述活动块相对应的一侧连接有拉杆。该陶瓷生产用高温烧结炉能够快速将承烧板从炉膛内抽拉出，以便于操作人员拿取陶瓷，有利于提高陶瓷烧制的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产装置技术领域，具体为一种陶瓷生产用高温烧结炉。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物和非氧化物制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。
目前陶瓷在生产过程中需要通过高温烧结炉进行高温烧结致密，形成最接近理论密度的熟陶瓷，而现有的陶瓷生产用高温烧结炉在对陶瓷热处理完成后，由于承烧板的温度通常较高，散热极其缓慢，使得操作人员不便快速的将陶瓷从炉膛内取出，降低了陶瓷烧制的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用高温烧结炉，以解决上述背景技术提出的目前陶瓷生产用高温烧结炉在对陶瓷热处理完成后，由于承烧板的温度通常较高使操作人员不便快速的将陶瓷从炉膛内取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用高温烧结炉，包括烧结炉主体，所述烧结炉主体的底部设有加热装置，所述加热装置的上方设有炉膛，所述炉膛的内部设有承烧板，所述烧结炉主体的前端通过合页安装有支撑板，所述支撑板位于炉膛的下方，且所述支撑板顶部的两侧均滑动连接有活动块，所述活动块的顶部通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆的外端设有挂钩，所述承烧板前端两侧的底部均设有与挂钩结构相吻合的挂环，并且所述活动块相对应的一侧连接有拉杆。
优选的，所述支撑板顶部的两侧均设有与活动块底端结构相吻合的滑槽，且所述支撑板顶部的滑槽内设有若干个滚珠。
优选的，所述承烧板为镂空结构，且所述承烧板到炉膛的底壁之间预留有一定的空间。
优选的，所述炉膛的两侧内壁均设有若干个条形凹口，且所述炉膛两侧内壁的条形凹口呈等间距分布。
优选的，所述承烧板的两侧均设有T形滑块，且所述炉膛的两侧内壁均设有与T形滑块结构相配合的T形滑槽。
优选的，所述炉膛的前端通过铰链连接有箱门，且所述箱门的内侧固定有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷生产用高温烧结炉能够快速将承烧板从炉膛内抽拉出，以便于操作人员拿取陶瓷，有利于提高陶瓷烧制的效率。该装置通过在炉膛的下方设置可收放的支撑板，当烧结炉对炉膛内的陶瓷加热完成后需要将其取出时，支撑板能够通过转动连接杆使挂钩分别扣在承烧板上的挂环内，这使得拉杆带动活动块在支撑板的顶部活动时同时能够将承烧板带动至炉膛的外部，避免承烧板的温度较高需要消耗大量的时间进行散热才能拿取陶瓷。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷生产用高温烧结炉结构示意图；
图2为本实用新型一种陶瓷生产用高温烧结炉的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种陶瓷生产用高温烧结炉的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、烧结炉主体，2、炉膛，3、承烧板，4、箱门，5、加热装置，6、支撑板，7、连接杆，8、活动块，9、滚珠，10、拉杆，11、挂环，12、挂钩，13、T形滑块，14、T形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用高温烧结炉，包括烧结炉主体1，烧结炉主体1的底部设有加热装置5，加热装置5的上方设有炉膛2，炉膛2的内部设有承烧板3，烧结炉主体1的前端通过合页安装有支撑板6，支撑板6位于炉膛2的下方，且支撑板6顶部的两侧均滑动连接有活动块8，活动块8的顶部通过销轴铰接有连接杆7，连接杆7的外端设有挂钩12，承烧板3前端两侧的底部均设有与挂钩12结构相吻合的挂环11，并且活动块8相对应的一侧连接有拉杆10，此结构当烧结炉主体1通过加热装置5对炉膛2内的陶瓷加热完成后，支撑板6能够通过翻转在烧结炉主体1的前端并转动连接杆7使挂钩12分别扣在承烧板3上的挂环11内，当拉杆10带动活动块8在支撑板6的顶部前后活动时，承烧板3在受到连接杆7的拉力后能够快速滑动至炉膛2的外部，这使得操作人员拿取承烧板3上的陶瓷更加方便，避免承烧板3的温度较高需要消耗大量的时间进行散热才能拿取陶瓷，进而有利于提高陶瓷烧制的效率，支撑板6顶部的两侧均设有与活动块8底端结构相吻合的滑槽，且支撑板6顶部的滑槽内设有若干个滚珠9，此结构活动块8能够通过滚珠9更加顺畅的在支撑板6的顶部滑动，使得操作人员将承烧板3从炉膛2内拉出的过程更加方便，承烧板3为镂空结构，且承烧板3到炉膛2的底壁之间预留有一定的空间，此结构承烧板3到炉膛2的底壁之间的空间能够保证对陶瓷底部加热的效果，避免陶瓷的受热不均匀影响产品的质量，炉膛2的两侧内壁均设有若干个条形凹口，且炉膛2两侧内壁的条形凹口呈等间距分布，此结构炉膛2能够使其内部的热量产生一定的汇聚作用，有利于提高对承烧板3上的陶瓷加热的效率，承烧板3的两侧均设有T形滑块13，且炉膛2的两侧内壁均设有与T形滑块13结构相配合的T形滑槽14，此结构当承烧板3从炉膛2内抽拉的过程中同时能够带动T形滑块13在T形滑槽14内滑动，保证承烧板3活动过程中的稳定性，防止承烧板3顶部的陶瓷发生倾倒的情况，炉膛2的前端通过铰链连接有箱门4，且箱门4的内侧固定有密封圈，此结构箱门4能够通过密封圈加强与烧结炉主体1连接的严密性，保证炉膛2内加热的效果。
工作原理：在使用该陶瓷生产用高温烧结炉时，首先打开箱门4并将需要烧制的陶瓷放置在承烧板3上，然后关闭箱门4，箱门4关闭时能够通过密封圈加强与烧结炉主体1连接的严密性，当烧结炉主体1通过加热装置5产生热量对炉膛2内的陶瓷进行加热时，炉膛2两侧内壁的条形凹口能够对热量起到一定汇聚作用，提高对陶瓷加热的效果，当承烧板3上的陶瓷加热完成后，打开箱门4，然后将支撑板6翻转至烧结炉主体1的前端并转动连接杆7使挂钩12分别扣在承烧板3上的挂环11内，当支撑板6通过连接杆7与承烧板3连接完成后，再向烧结炉主体1的前端拉动拉杆10，拉杆10带动活动块8在支撑板6的顶部通过滚珠9进行滑动，承烧板3在受到连接杆7的拉力后能够快速滑动至炉膛2的外部，从而使承烧板3能方便的从炉膛2内取出，以便操作人员拿取承烧板3上的陶瓷，同时当承烧板3从炉膛2内抽拉的过程中同时能够带动T形滑块13在T形滑槽14内稳定的进行滑动，防止承烧板3顶部的陶瓷发生倾倒的情况，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产用高温烧结炉，包括烧结炉主体(1)，所述烧结炉主体(1)的底部设有加热装置(5)，所述加热装置(5)的上方设有炉膛(2)，所述炉膛(2)的内部设有承烧板(3)，其特征在于：所述烧结炉主体(1)的前端通过合页安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)位于炉膛(2)的下方，且所述支撑板(6)顶部的两侧均滑动连接有活动块(8)，所述活动块(8)的顶部通过销轴铰接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外端设有挂钩(12)，所述承烧板(3)前端两侧的底部均设有与挂钩(12)结构相吻合的挂环(11)，并且所述活动块(8)相对应的一侧连接有拉杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高温烧结炉，其特征在于：所述支撑板(6)顶部的两侧均设有与活动块(8)底端结构相吻合的滑槽，且所述支撑板(6)顶部的滑槽内设有若干个滚珠(9)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高温烧结炉，其特征在于：所述承烧板(3)为镂空结构，且所述承烧板(3)到炉膛(2)的底壁之间预留有一定的空间。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高温烧结炉，其特征在于：所述炉膛(2)的两侧内壁均设有若干个条形凹口，且所述炉膛(2)两侧内壁的条形凹口呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高温烧结炉，其特征在于：所述承烧板(3)的两侧均设有T形滑块(13)，且所述炉膛(2)的两侧内壁均设有与T形滑块(13)结构相配合的T形滑槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高温烧结炉，其特征在于：所述炉膛(2)的前端通过铰链连接有箱门(4)，且所述箱门(4)的内侧固定有密封圈。
Priority Applications (1)
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| CN202122748534.0U CN216205265U (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种陶瓷生产用高温烧结炉 |
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2021
- 2021-11-11 CN CN202122748534.0U patent/CN216205265U/zh active Active
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