CN212902651U - 一种组合式火井焙烧炉盖板砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无机非金属材料领域，公开了一种组合式火井焙烧炉盖板砖，它包括方形的母座和方形的公座，母座上开设有十字型的凹槽，公座上设置有十字型的凸起，凹槽的中心靠近母座的一角，凸起的中心靠近公座的一角，凸起扣合在凹槽内。本实用新型的有益效果是：采用组合式砖块降低了砖块重量，方便进行搬运，且通过将十字凸起扣入十字凹槽内，增加了安装后的整体牢固性。

Description

一种组合式火井焙烧炉盖板砖

技术领域

本实用新型涉及无机非金属材料领域，特别是一种组合式火井焙烧炉盖板砖。

背景技术

焙烧炉是生产炭素制品最关键的大型热工窑炉设备，对一个预焙阳极生产厂而言，焙烧炉的基建投资占整个炭素厂总投资的50%~60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对炭素产品的质量、单位投资的产能、能源消耗、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙用炉口预制块的设计、材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。

我国焙烧炉技术经历发展，其炉室容积、燃烧方式、炉盖内衬材料等方面有很大改进，使焙烧炉的技术经济指标得以明显改变， 现有的大部分焙烧炉的电阻炉外壳采用优质冷轧钢板制作或采用不锈钢外壳，炉门采用满门式结构，这种炉门结构启闭灵活，但同时也存在明显的缺陷：电阻炉的炉门尺寸几乎占据了炉子的整个炉壁，故其炉盖板的整体尺寸大重量高，一体成型的炉门板砖不易搬运和安装。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种组合式火井焙烧炉盖板砖，以解决现有炉门板砖不易搬运和安装的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种组合式火井焙烧炉盖板砖，包括方形的母座和方形的公座，所述母座上开设有十字型的凹槽，所述公座上设置有十字型的凸起，所述凹槽的中心靠近所述母座的一角，所述凸起的中心靠近所述公座的一角，所述凸起扣合在所述凹槽内，采用组合式砖块降低了砖块重量，方便进行搬运，且通过将十字凸起4扣入十字凹槽3内，增加了安装后的整体牢固性。

优选地，所述母座内设置有若干第一通孔，所述第一通孔纵横交错设置，所述第一通孔的端部位于所述母座的侧壁上。

优选地，所述公座内设置有第二通孔，所述第二通孔纵横交错设置，所述第二通孔的端部位于所述公座的侧壁上。

优选地，所述母座为若干个，所述母座与所述公座的尺寸、数量均相等，相邻所述母座的侧壁相互贴合。

优选地，所述第一通孔与所述第二通孔内均嵌入有钢管，所述钢管的内壁上设置有螺纹，方便插入钢筋抬升砖块进行搬运，且内壁上的螺纹，增大了钢筋与钢管7间的摩擦力，在搬运过程中产生高度差后，降低了砖块滑向低处的风险，且通孔进一步降低了盖板砖的重量，而当盖板砖拼装呈整体后，通孔在砖体内形成保温空腔，保温性能不因重量的减轻而受严重影响。

优选地，所述炉板砖由熔模铸造废砂、镁铝尖晶石、碳纳米管以及聚乙烯醇组成。

本实用新型具有以下优点：

1、采用组合式砖块降低了砖块重量，方便进行搬运，且通过将十字凸起扣入十字凹槽内，增加了安装后的整体牢固性。

2、通孔内嵌入有钢管，方便插入钢筋抬升砖块进行搬运，且内壁上的螺纹，增大了钢筋与钢管间的摩擦力，在搬运过程中产生高度差后，降低了砖块滑向低处的风险。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为公座的结构示意图；

图3 为母座的结构示意图；

图中，1-母座，2-公座，3-凹槽，4-凸起，5-第一通孔，6-第二通孔，7-钢管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1-3所示，一种组合式火井焙烧炉盖板砖，包括方形的母座1和方形的公座2，母座1上开设有十字型的凹槽3，公座2上设置有十字型的凸起4，凹槽3的中心靠近母座1的一角，凸起4的中心靠近公座2的一角，凸起4扣合在凹槽3内，扣合后的公座的中心与母座的中心不同心，采用组合式砖块降低了单次砖块搬运重量，方便进行搬运，由于凹槽3或者凸起4偏心设置在母座1或者公座2上，在十字凸起4扣入十字凹槽3内时，令一块公座2压在四块母座1上，形成交错的相互自锁，令安装后的整体更加牢固。

在本实施例中，如图1-3所示，母座1为若干个，母座1与公座2的尺寸、数量均相等，相邻母座1的侧壁相互贴合。

在本实施例中，如图1-3所示，母座1内设置有纵横交错的第一通孔5，第一通孔5的端部位于母座1的侧壁上，公座2内设置有纵横交错的第二通孔6，第二通孔6的端部位于公座2的侧壁上，第一通孔5与第二通孔6内均嵌入有钢管7，钢管7的内壁上设置有螺纹，通孔内嵌入有钢管7，方便插入钢筋抬升砖块进行搬运，且内壁上的螺纹，增大了钢筋与钢管7间的摩擦力，在搬运过程中产生高度差后，降低了砖块滑向低处的风险，且通孔进一步降低了盖板砖的重量，而当盖板砖拼装呈整体后，通孔在砖体内形成保温空腔，保温性能不因重量的减轻而受严重影响。

在本实施例中，如图1-3所示，炉板砖由熔模铸造废砂、镁铝尖晶石、碳纳米管以及聚乙烯醇组成。

值得说明的是：该盖板砖采用60~70重量份熔模铸造废砂破碎为5~10mm，并磁选后再经筛分分选处理；然后将经上述处理后的熔模铸造废砂与粒度≤3mm的14~20重量份的镁铝尖晶石混合，并以无水乙醇作为介质，在行星式球磨机中混合3.5~4.5小时，转速为300r/min，形成浆料，其中该镁铝尖晶石的组成为Mg0+A1203≥90%；再将该浆料中加入5~6重量份的碳纳米管、2~3重量份聚乙烯醇，并在质量浓度为8~ 10%的乙醇溶液中超声分散1.5~2小时；然后在循环热风条件下干燥，然后在温度为450~550℃的条件下热处理3~4小时，得到第一混合料；然后将该第一混合料经冷却除尘后，在搅拌机中混料1~3分钟，并加入4~7重量份的改性水玻璃，继续搅拌3~5分钟，形成第二混合料；再将该第二混合料中加入7~9重量份的结合剂、0.5~1重量份的外加剂以及1 ~3重量份的氧化剂，并进行均化，出料后成型，在180~260℃下干燥10~ 15小时；最后将干燥后的成型料升温至1450℃高温处理，其中，升温过程中在450℃时保温30min以便结合剂的烧失，升至最高温度后保温3h，然后随炉冷却至室温，获得该盖板砖。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合式火井焙烧炉盖板砖，其特征在于：包括方形的母座和方形的公座，所述母座上开设有十字型的凹槽，所述公座上设置有十字型的凸起，所述凹槽的中心靠近所述母座的一角，所述凸起的中心靠近所述公座的一角，所述凸起扣合在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种组合式火井焙烧炉盖板砖，其特征在于：所述母座内设置有若干第一通孔，所述第一通孔纵横交错设置，所述第一通孔的端部位于所述母座的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种组合式火井焙烧炉盖板砖，其特征在于：所述公座内设置有第二通孔，所述第二通孔纵横交错设置，所述第二通孔的端部位于所述公座的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种组合式火井焙烧炉盖板砖，其特征在于：所述母座为若干个，所述母座与所述公座的尺寸、数量均相等，相邻所述母座的侧壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种组合式火井焙烧炉盖板砖，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔内均嵌入有钢管。

6.根据权利要求5所述的一种组合式火井焙烧炉盖板砖，其特征在于：所述钢管的内壁上设置有螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种组合式火井焙烧炉盖板砖，其特征在于：所述组合式火井焙烧炉盖板砖由熔模铸造废砂、镁铝尖晶石、碳纳米管以及聚乙烯醇组成。

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