CN216200718U - 一种气动调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动调节阀，包括阀体、阀塞、套筒、阀盖和阀杆，阀杆上端连接有气动薄膜执行器，所述气动薄膜执行器包括上缸体、复位弹簧、弹簧支撑盘、膜片、推盘、推杆、下缸体和支架，所述下缸体与支架之间固定连接有螺栓，螺栓与膜片之间设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲垫片、阻尼杆、缓冲弹簧和弹性阻尼套，所述螺栓的上端设有中心孔，中心孔内底部固定设有所述弹性阻尼套，阻尼杆上端固定设置有所述缓冲垫片，阻尼杆下端与弹性阻尼套过盈配合，所述缓冲弹簧位于阻尼杆与弹性阻尼套之间。本实用新型的缓冲机构可以在膜片下移时进行缓冲和减噪，并通过螺栓进行支撑，不容易造成膜片损坏，提高了设备运行的安全性能。

Description

一种气动调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种调节阀，尤其涉及一种气动调节阀。

背景技术

气动调节阀是调节阀的一种，是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，由气动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成，气动执行机构通过驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，从而实现自动化调节功能，随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。目前，部分气动调节阀气缸内因膜片缺乏缓冲支撑而造成损坏，造成气体泄漏时，当气体泄漏量较小时，不能立即对气动调节阀调节造成明显影响，而且，由于气缸工作噪音较大，大大超过了漏气声音，无法及时发现气动调节阀气缸内膜片损坏情况，长期运行容易造成膜片损坏部位扩大导致气动调节阀调节功能失灵，影响设备安全运行。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种气动调节阀，通过设置缓冲机构，对膜片进行缓冲支撑，减小气缸工作噪音，延长膜片使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种气动调节阀，包括阀体、阀塞、套筒、阀盖和阀杆，所述阀体内流道中部设置有阀座，阀座上方设置有所述套筒，套筒的侧壁上设有侧通孔，套筒内滑动密封连接有所述阀塞，所述阀体的顶部固定连接所述阀盖，所述阀盖上滑动密封连接有所述阀杆，阀杆下端与所述阀塞固定连接，阀杆上端连接有气动薄膜执行器，所述气动薄膜执行器包括上缸体、复位弹簧、弹簧支撑盘、膜片、推盘、推杆、下缸体和支架，所述下缸体与支架之间固定连接有螺栓，螺栓与膜片之间设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲垫片、阻尼杆、缓冲弹簧和弹性阻尼套，所述螺栓的上端设有中心孔，中心孔内底部固定设有所述弹性阻尼套，所述阻尼杆与中心孔滑动连接，阻尼杆上端固定设置有所述缓冲垫片，阻尼杆下端与弹性阻尼套过盈配合，所述缓冲弹簧位于阻尼杆与弹性阻尼套之间。

为了进一步完善，所述阻尼杆下端设有球头，球头的直径大于弹性阻尼套的内孔直径。

进一步完善，所述缓冲垫片的材质为铜，缓冲垫片的上下两侧表面上设有一层橡胶垫。

进一步完善，所述气动薄膜执行器还包括开度刻度尺及开度指针，所述开度刻度尺固定于支架上，所述开度刻度尺上刻有开度刻度，所述开度指针连接推杆，随阀杆同步运动，其针尖正对开度刻度尺上的开度刻度。

进一步完善，所述推盘的下端面安装有V形缓冲垫圈。

本实用新型有益的效果是：本实用新型在螺栓与膜片之间设置由缓冲垫片、阻尼杆、缓冲弹簧和弹性阻尼套组成的缓冲机构，使膜片下移时可以进行缓冲和减噪，并通过螺栓进行支撑，不容易造成膜片损坏，延长膜片使用寿命，减小了气缸工作的噪音，方便及时发现气动调节阀气缸内膜片损坏情况，提高了设备运行的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的局部结构放大示意图；

附图标记说明：1、阀体，2、阀塞，3、套筒，4、阀盖，5、阀杆，6、气动薄膜执行器，61、上缸体，62、复位弹簧，63、弹簧支撑盘，64、膜片，65、推盘，66、推杆，67、下缸体，68、支架，681、开度刻度尺，682、开度指针，69、螺栓，7、缓冲机构，71、缓冲垫片，72、阻尼杆，73、缓冲弹簧，74、弹性阻尼套，75、中心孔，76、球头，77、橡胶垫，78、V形缓冲垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-2：本实施例中一种气动调节阀，包括阀体1、阀塞2、套筒3、阀盖4和阀杆5，所述阀体1内流道中部设置有阀座，阀座上方设置有所述套筒3，套筒3的侧壁上设有侧通孔，套筒3内滑动密封连接有所述阀塞2，所述阀体1的顶部固定连接所述阀盖4，所述阀盖4上滑动密封连接有所述阀杆5，阀杆5下端与所述阀塞2固定连接，阀杆5上端连接有气动薄膜执行器6，所述气动薄膜执行器6包括上缸体61、复位弹簧62、弹簧支撑盘63、膜片64、推盘65、推杆66、下缸体67和支架68，所述下缸体67与支架68之间固定连接有螺栓69，螺栓69与膜片64之间设有缓冲机构7，缓冲机构7包括缓冲垫片71、阻尼杆72、缓冲弹簧73和弹性阻尼套74，所述螺栓69的上端设有中心孔75，中心孔75内底部固定设有所述弹性阻尼套74，所述阻尼杆72与中心孔75滑动连接，阻尼杆72上端固定设置有所述缓冲垫片71，阻尼杆72下端与弹性阻尼套74过盈配合，所述缓冲弹簧73位于阻尼杆72与弹性阻尼套74之间。工作原理：气动薄膜执行器6的上缸体61连接负压气源，上缸体61和膜片64之间抽真空时，膜片64带动弹簧支撑盘63、推盘65和推杆66上移，缓冲垫片71在缓冲弹簧73作用下弹起，复位弹簧62压缩，推杆66驱动阀杆5下端的阀塞2上移开启，介质流体通过套筒3的内孔和侧通孔，阀体1的两端连通，上缸体61和膜片64之间的真空被破坏时，复位弹簧62驱动膜片64、弹簧支撑盘63、推盘65和推杆66下移，关闭阀塞2，阻断介质流通。膜片64下移时，膜片64接触缓冲垫片71，缓冲垫片71推动阻尼杆72下移压入螺栓69上端的中心孔75，阻尼杆72下端和弹性阻尼套74摩擦，将机械能转化为内能，同时缓冲弹簧73压缩进行缓冲，最终缓冲垫片71和螺栓69对膜片64进行支撑，减轻弹簧支撑盘63和复位弹簧62对膜片64的压力，不容易造成膜片64损坏，延长膜片64使用寿命，减小了气缸工作的噪音，方便及时发现气动调节阀气缸内膜片损坏情况，提高了设备运行的安全性能。

所述阻尼杆72下端设有球头76，球头76的直径大于弹性阻尼套74的内孔直径，球头76可以增强阻尼杆72与弹性阻尼套74之间的摩擦力，提高阻尼缓冲的效果。

所述缓冲垫片71的材质为铜，缓冲垫片71的上下两侧表面上设有一层橡胶垫77，可以减小碰撞产生的噪音。

所述气动薄膜执行器6还包括开度刻度尺681及开度指针682，所述开度刻度尺681固定于支架68上，所述开度刻度尺681上刻有开度刻度，所述开度指针682连接推杆66，随阀杆5同步运动，其针尖正对开度刻度尺681上的开度刻度，通过观察开度指针682的针尖所指向的开度刻度尺681上的刻度值，可以实现对阀门开度的精确控制。

所述推盘65的下端面安装有V形缓冲垫圈78，可以对推盘65与下缸体67之间碰撞进行缓冲，减小噪音和对膜片64的冲击，提高气动薄膜执行器6的使用寿命。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种气动调节阀，包括阀体(1)、阀塞(2)、套筒(3)、阀盖(4)和阀杆(5)，所述阀体(1)内流道中部设置有阀座，阀座上方设置有筒状的所述套筒(3)，套筒(3)的侧壁上设有侧通孔，套筒(3)内滑动密封连接有所述阀塞(2)，所述阀体(1)的顶部固定连接所述阀盖(4)，所述阀盖(4)上滑动密封连接有所述阀杆(5)，阀杆(5)下端与所述阀塞(2)固定连接，阀杆(5)上端连接有气动薄膜执行器(6)，其特征在于：所述气动薄膜执行器(6)包括上缸体(61)、复位弹簧(62)、弹簧支撑盘(63)、膜片(64)、推盘(65)、推杆(66)、下缸体(67)和支架(68)，所述下缸体(67)与支架(68)之间固定连接有螺栓(69)，螺栓(69)与膜片(64)之间设有缓冲机构(7)，缓冲机构(7)包括缓冲垫片(71)、阻尼杆(72)、缓冲弹簧(73)和弹性阻尼套(74)，所述螺栓(69)的上端设有中心孔(75)，中心孔(75)内底部固定设有所述弹性阻尼套(74)，所述阻尼杆(72)与中心孔(75)滑动连接，阻尼杆(72)上端固定设置有所述缓冲垫片(71)，阻尼杆(72)下端与弹性阻尼套(74)过盈配合，所述缓冲弹簧(73)位于阻尼杆(72)与弹性阻尼套(74)之间。

2.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述阻尼杆(72)下端设有球头(76)，球头(76)的直径大于弹性阻尼套(74)的内孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述缓冲垫片(71)的材质为铜，缓冲垫片(71)的上下两侧表面上设有一层橡胶垫(77)。

4.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述气动薄膜执行器(6)还包括开度刻度尺(681)及开度指针(682)，所述开度刻度尺(681)固定于支架(68)上，所述开度刻度尺(681)上刻有开度刻度，所述开度指针(682)连接推杆(66)，随阀杆(5)同步运动，其针尖正对开度刻度尺(681)上的开度刻度。

5.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于：所述推盘(65)的下端面安装有V形缓冲垫圈(78)。

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