CN216200082U - 一种氮气弹簧生产用配装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧生产用配装台，包括配装台，配装台的顶部安装有支撑座，支撑座的一侧连接安装有安装柱，安装柱的一侧安装有送气阀，送气阀的一侧和外部气源相连接，送气阀的一侧安装有增压器，支撑座的内部设有提升腔，增压器的一侧连接安装有输送嘴，增压器的一侧设有增压腔体，增压器的内部安装有气管。上述方案，通过设置增压孔的气体喷出作用于旋转片的一侧产生旋转，进而相反的气体作用向相反方向进行吹动带动气管进行旋转，最后由增压腔体的内部产生压力作用于输送嘴的内部对氮气弹簧的底部进行灌装气体，实现自适应增压状态，节省成本，无需增压设备进行辅助提升。

Description

一种氮气弹簧生产用配装台

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其涉及一种氮气弹簧生产用配装台。

背景技术

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧，是常规螺旋弹簧的升级换代产品，也是高科技含量、国产化替代产品，在模具工业中，常规弹性元件有弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要，发挥着其应用的作用。

氮气弹簧具有体积小，弹力大，寿命长，弹压力恒定的特点，体积小可节约模具空间，弹力大可减少弹簧数量，寿命长可减少模具维修次数，因此降低了模具的总成本，因而在模具中被广泛应用。

在氮气弹簧充气时气源常规压力均小于1.0MPa，各种气路控制电磁阀工作压力均小于1.0MPa，这也就意味着充气阀门的可用最高充气压力等级只能达到1.0MPa，需要增压的设备进行同比转换，成本高，自动化程度低。

为此，我们提出一种氮气弹簧生产用配装台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景提出的问题，而提出的一种氮气弹簧生产用配装台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氮气弹簧生产用配装台，包括配装台，所述配装台的顶部安装有支撑座，所述支撑座的一侧连接安装有安装柱，所述安装柱的一侧安装有送气阀，所述送气阀的一侧和外部气源相连接，所述送气阀的一侧安装有增压器，所述支撑座的内部设有提升腔；

所述增压器的一侧连接安装有输送嘴，所述增压器的一侧设有增压腔体，所述增压器的内部安装有气管，所述气管的一侧安装有增压孔，所述增压孔的一侧连接安装有旋转片。

优选地，所述气管通过万向接头和送气阀的一侧连接安装，所述气管的一侧转动安装于增压器内部的一侧，所述增压孔呈环形装开设于气管表面的一侧。

优选地，所述旋转片的数量为若干且呈环形装固定套接于气管表面的一侧，所述旋转片呈流线装结构，所述旋转片的一端和输送嘴内腔的中心位置相吻合。

优选地，所述配装台的内部设有传送腔，所述配装台的一侧安装有传送板，所述传送腔的内部安装有安装板，所述安装板呈对称装固定安装于传送腔内腔的两侧，所述传送腔的内部固定安装有旋转电机，所述安装板的两侧安装有滑动轴，所述滑动轴呈对称装固定安装于两侧安装板的一侧。

优选地，所述旋转电机的输出端固定套接有转动齿，所述转动齿的数量为两组，且呈垂直对称装安装于滑动轴的一侧，所述转动齿的外侧转动套接有传动带，所述传动带为弧形装结构，所述传动带的内部开设有与两侧转动齿表面相适配的齿槽，所述两侧滑动轴之间安装有转换架，所述转换架滑动套接于两侧滑动轴的表面，所述转换架的一侧固定安装于传动带表面的一侧。

优选地，所述传送腔的内部安装有放置台，所述放置台的一侧和提升腔的一侧的中心位置相吻合，所述传送腔的内部安装有输送架，所述输送架的表面安装有固定座，所述固定座的内部安装有氮气弹簧，所述输送架的一侧和传送板的一侧相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、上述方案，通过设置增压孔的气体喷出作用于旋转片的一侧产生旋转，进而相反的气体作用向相反方向进行吹动带动气管进行旋转，最后由增压腔体的内部产生压力作用于输送嘴的内部对氮气弹簧的底部进行灌装气体，实现自适应增压状态，节省成本，无需增压设备进行辅助提升；

2、上述方案，通过设置新型输送结构，由旋转能转换为直线往复，形成对氮气弹簧的自动化的输送，增加装配台的结构紧凑性和实用性，结构简单，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氮气弹簧生产用配装台的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氮气弹簧生产用配装台的运输结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氮气弹簧生产用配装台的增压气剖面结构示意图。

附图标记：1、配装台；2、传送板；3、传送腔；4、支撑座；5、安装柱；6、送气阀；7、增压器；8、提升腔；21、安装板；22、旋转电机；23、滑动轴；24、转动齿；25、传动带；26、放置台；27、转换架；28、输送架；29、固定座；71、输送嘴；72、增压腔体；73、气管；74、增压孔；75、旋转片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种氮气弹簧生产用配装台，包括配装台1，配装台1的顶部安装有支撑座4，支撑座4的一侧连接安装有安装柱5，安装柱5的一侧安装有送气阀6，送气阀6的一侧和外部气源相连接，送气阀6的一侧安装有增压器7，支撑座4的内部设有提升腔8；

增压器7的一侧连接安装有输送嘴71，增压器7的一侧设有增压腔体72，增压器7的内部安装有气管73，气管73的一侧安装有增压孔74，增压孔74的一侧连接安装有旋转片75。

气管73通过万向接头和送气阀6的一侧连接安装，气管73的一侧转动安装于增压器7内部的一侧，增压孔74呈环形装开设于气管73表面的一侧，增压孔74的内部和气管73内部相贯通，气管73为穿心中空装结构通过万向接头和送气阀6的一侧相连接。

旋转片75的数量为若干且呈环形装固定套接于气管73表面的一侧，旋转片75呈流线装结构，旋转片75的一端和输送嘴71内腔的中心位置相吻合，通过增压孔74的气体喷出作用于旋转片75的一侧产生旋转，进而相反的气体作用向相反方向进行吹动带动气管73进行旋转，由增压腔体72的内部产生气压。

配装台1的内部设有传送腔3，配装台1的一侧安装有传送板2，传送腔3的内部安装有安装板21，安装板21呈对称装固定安装于传送腔3内腔的两侧，传送腔3的内部固定安装有旋转电机22，安装板21的两侧安装有滑动轴23，滑动轴23呈对称装固定安装于两侧安装板21的一侧；

旋转电机22的输出端固定套接有转动齿24，转动齿24的数量为两组，且呈垂直对称装安装于滑动轴23的一侧，转动齿24的外侧转动套接有传动带25，传动带25为弧形装结构，传动带25的内部开设有与两侧转动齿24表面相适配的齿槽，两侧滑动轴23之间安装有转换架27，转换架27滑动套接于两侧滑动轴23的表面，转换架27的一侧固定安装于传动带25表面的一侧；

旋转电机22输出端的转动带动转动齿24进行旋转进而啮合传动带25带动另一组转动齿24进行旋转，传动带25旋转的同时带动转换架27的两侧沿滑动轴23的矢量方向进行滑动，进而带动转换架27进行直线运动。

传送腔3的内部安装有放置台26，放置台26的一侧和提升腔8的一侧的中心位置相吻合，传送腔3的内部安装有输送架28，输送架28的表面安装有固定座29，固定座29的内部安装有氮气弹簧，输送架28的一侧和传送板2的一侧相抵接，输送架28和放置台26为柱状输送体，输送架28的一侧和放置台26的一侧为隔断状结构，转换架27和输送架28、放置台26的一侧贯穿抵接，氮气弹簧呈翻转状安装于固定座29的内部。

本实用新型的工作过程如下：

第一步：首先固定座29沿传送板2的一侧进行滑动传输至输送架28的表面进行输送至输送架28的一侧，旋转电机22输出端的转动带动转动齿24进行旋转进而啮合传动带25带动另一组转动齿24进行旋转；

第二步：传动带25旋转的同时带动转换架27的两侧沿滑动轴23的矢量方向进行滑动，进而带动转换架27进行直线运动进而带动固定座29沿输送架28的一侧上升输送至放置台26的一侧和提升腔8的中心位置进行吻合；

第三步：当固定座29上升至提升腔8的一侧，启动外部气源进行输送至送气阀6的内部，由送气阀6的内部转换至气管73内部，通过增压孔74的气体喷出作用于旋转片75的一侧产生旋转，进而相反的气体作用向相反方向进行吹动带动气管73进行旋转，最后由增压腔体72的内部产生压力作用于输送嘴71的内部对氮气弹簧的底部进行灌装气体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氮气弹簧生产用配装台，包括配装台（1），其特征在于，所述配装台（1）的顶部安装有支撑座（4），所述支撑座（4）的一侧连接安装有安装柱（5），所述安装柱（5）的一侧安装有送气阀（6），所述送气阀（6）的一侧和外部气源相连接，所述送气阀（6）的一侧安装有增压器（7），所述支撑座（4）的内部设有提升腔（8）；

所述增压器（7）的一侧连接安装有输送嘴（71），所述增压器（7）的一侧设有增压腔体（72），所述增压器（7）的内部安装有气管（73），所述气管（73）的一侧安装有增压孔（74），所述增压孔（74）的一侧连接安装有旋转片（75）。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产用配装台，其特征在于，所述气管（73）通过万向接头和送气阀（6）的一侧连接安装，所述气管（73）的一侧转动安装于增压器（7）内部的一侧，所述增压孔（74）呈环形装开设于气管（73）表面的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产用配装台，其特征在于，所述旋转片（75）的数量为若干且呈环形装固定套接于气管（73）表面的一侧，所述旋转片（75）呈流线装结构，所述旋转片（75）的一端和输送嘴（71）内腔的中心位置相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧生产用配装台，其特征在于，所述配装台（1）的内部设有传送腔（3），所述配装台（1）的一侧安装有传送板（2），所述传送腔（3）的内部安装有安装板（21），所述安装板（21）呈对称装固定安装于传送腔（3）内腔的两侧，所述传送腔（3）的内部固定安装有旋转电机（22），所述安装板（21）的两侧安装有滑动轴（23），所述滑动轴（23）呈对称装固定安装于两侧安装板（21）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种氮气弹簧生产用配装台，其特征在于，所述旋转电机（22）的输出端固定套接有转动齿（24），所述转动齿（24）的数量为两组，且呈垂直对称装安装于滑动轴（23）的一侧，所述转动齿（24）的外侧转动套接有传动带（25），所述传动带（25）为弧形装结构，所述传动带（25）的内部开设有与两侧转动齿（24）表面相适配的齿槽，所述两侧滑动轴（23）之间安装有转换架（27），所述转换架（27）滑动套接于两侧滑动轴（23）的表面，所述转换架（27）的一侧固定安装于传动带（25）表面的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种氮气弹簧生产用配装台，其特征在于，所述传送腔（3）的内部安装有放置台（26），所述放置台（26）的一侧和提升腔（8）的一侧的中心位置相吻合，所述传送腔（3）的内部安装有输送架（28），所述输送架（28）的表面安装有固定座（29），所述固定座（29）的内部安装有氮气弹簧，所述输送架（28）的一侧和传送板（2）的一侧相抵接。

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