CN216199918U - 一种双螺杆泵轴承冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆泵轴承冷却系统，属于螺杆泵技术领域，包括安装在泵体两端用于支撑螺杆的轴承，两个轴承分别安装在轴承座上，两个轴承座的内侧分别设有环形冷却通道，在环形冷却通道的外侧轴承座上密封焊接有环形盖板，形成封闭的冷却腔；在对应冷却腔位置所述轴承座上沿径向方向设有冷媒进口和冷媒出口；两个轴承座的冷媒进口连接冷媒输入总管；两个轴承座的冷媒出口连接冷媒输出总管。本实用新型的冷却腔室通过输送外部冷却介质降低泵运转时轴承的温升，确保轴承的使用寿命，提高泵运转的稳定性，并且轴承座冷却腔室结构紧凑，体积减小便于安装。
Description
技术领域
本实用新型属于双螺杆泵技术领域，尤其涉及一种双螺杆泵轴承冷却系统。
背景技术
双螺杆泵是一种容积式泵，目前已广泛的应用于石油、化工及船舶等各工业领域，用来输送各种各样的介质。目前有用户需要输送温度高的介质，在保证泵的正常运行，需要解决轴承温度过高的问题，所以需增加轴承冷却系统。
专利号ZL2007200987108公开了一种立式双层泵体高温双螺杆货油泵，该高温双螺杆货油泵存在以下弊端：1、冷却位置作用在齿轮上方，无法直接作用于轴承，导致冷却效果不佳；2、轴承冷却腔设置在两层轴承体之间，相当于在轴承体外设置有水套，并且加强筋直接焊接在外层的水套上，采用该种结构对轴承进行冷却，泵运转后振动较大，并且加强筋设置的位置导致轴承座的强度不足，这就导致轴承处升温较快，影响冷却效果；3、轴承座采用双层焊接机构，整体结构体积增大，不方便现场安装。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种双螺杆泵轴承冷却系统，冷却腔室通过输送外部冷却介质降低泵运转时轴承的温升，确保轴承的使用寿命，提高泵运转的稳定性，并且轴承座冷却腔室结构紧凑，体积减小便于安装。
本实用新型是这样实现的，一种双螺杆泵轴承冷却系统，包括安装在泵体两端用于支撑螺杆的轴承，两个轴承分别安装在轴承座上，两个轴承座的内侧分别设有环形冷却通道，在环形冷却通道的外侧轴承座上密封焊接有环形盖板，形成封闭的冷却腔；在对应冷却腔位置所述轴承座上沿径向方向设有冷媒进口和冷媒出口；两个轴承座的冷媒进口连接冷媒输入总管；两个轴承座的冷媒出口连接冷媒输出总管。
进一步的，所述轴承座上的外圆周方向均布设置有加强筋板，增加轴承座强度，减小振动，进而降低轴承处的温升。
进一步的，所述环形冷却通道包围所述轴承设置，使得冷却介质更接近轴承，提高冷却效果。
进一步的，所述加强筋板设置有多个，多个所述加强筋板环形阵列设置在所述轴承座上。
本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，冷却腔室通过输送外部冷却介质降低泵运转时轴承的温升，确保轴承的使用寿命，提高泵运转的稳定性，并且轴承座冷却腔室结构紧凑，体积减小便于安装；
通过在轴承座的内侧设置的环形冷却通道代替双层轴承座结构，环形冷却通道更接近轴承，能够对前后轴承直接进行冷却，冷却效果更好，并且泵运转起来振动比较小，通过轴承座上设置有加强筋板，增加轴承座强度，振动减小，强度提高，使得轴承处的温升降低，提高冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的A-A向视图图；
图3是本实用新型实施例提供的B部局部示意图。
图中、1、泵体；2、螺杆；3、轴承；4、轴承座；4-1凸台；5、冷媒输入总管；6、冷媒输出总管；7、环形冷却通道；7-1、冷媒进口；7-2、冷媒出口；8、加强筋板；9、环形盖板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本申请提供一种双螺杆泵轴承冷却系统，包括安装在泵体1两端用于支撑螺杆2的轴承3，两个轴承分别安装在轴承座4上，两个轴承座的内侧分别设有环形冷却通道7，所述环形冷却通道包围所述轴承设置。在环形冷却通道的外侧轴承座4上密封焊接有环形盖板9，形成封闭的冷却腔；在对应冷却腔位置所述轴承座上沿径向方向设有冷媒进口7-1和冷媒出口7-2；两个轴承座的冷媒进口连接冷媒输入总管5；两个轴承座的冷媒出口连接冷媒输出总管6。
所述轴承座4上的外圆周方向均布设置有加强筋板8，所述加强筋板的一端与轴承座的凸台4-1相连接，另一端与泵体1相连接。所述加强筋板设置有多个，多个所述加强筋板环形阵列设置在所述轴承座上。
工作时，外部冷却介质从冷媒输入总管5经冷媒进口7-1进入轴承座4内的环形冷却通道7，对轴承进行冷却降温，包围轴承3设置的环形冷却通过可能使得冷却介质与轴承之间更能高效的进行换热。冷却降温后，冷却介质通过冷媒出口7-2流入连接冷媒输出总管6，完成对轴承的冷却。
由于采用上述技术方案，冷却腔室通过输送外部冷却介质降低泵运转时轴承的温升，确保轴承3的使用寿命，提高泵运转的稳定性，并且轴承座4冷却腔室结构紧凑，体积减小便于安装；
通过在轴承座的内侧设置的环形冷却通7道代替双层轴承座结构，环形冷却通道更接近轴承3，能够对前后轴承直接进行冷却，冷却效果更好，并且泵运转起来振动比较小，通过轴承座上设置有加强筋板8，增加轴承座强度，振动减小，强度提高，使得轴承处的温升降低，提高冷却效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双螺杆泵轴承冷却系统，包括安装在泵体两端用于支撑螺杆的轴承，两个轴承分别安装在轴承座上，其特征在于，两个轴承座的内侧分别设有环形冷却通道，在环形冷却通道的外侧轴承座上密封焊接有环形盖板，形成封闭的冷却腔；在对应冷却腔位置所述轴承座上沿径向方向设有冷媒进口和冷媒出口；两个轴承座的冷媒进口连接冷媒输入总管；两个轴承座的冷媒出口连接冷媒输出总管。
2.根据权利要求1所述的双螺杆泵轴承冷却系统，其特征在于，所述轴承座上的外圆周方向均布设置有加强筋板。
3.根据权利要求1或2所述的双螺杆泵轴承冷却系统，其特征在于，所述环形冷却通道包围所述轴承设置。
4.根据权利要求2所述的双螺杆泵轴承冷却系统，其特征在于，所述加强筋板设置有多个，多个所述加强筋板环形阵列设置在所述轴承座上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122620279.1U CN216199918U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种双螺杆泵轴承冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122620279.1U CN216199918U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种双螺杆泵轴承冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216199918U true CN216199918U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80893599
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122620279.1U Active CN216199918U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种双螺杆泵轴承冷却系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216199918U (zh) |
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122620279.1U patent/CN216199918U/zh active Active
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