CN2161997Y - 灯泡扣丝机的芯心柱自给喂料、调正结构装置 - Google Patents

Abstract

一种灯泡扣丝机的芯心柱自给喂料、调正结构装 置，包括：切换输送装置、挟圆装置、刷直调控装置、顶 叉装置、校正装置、切正装置、挟头装置等共同组成。 借助上述组件构成运作实施，顺其依序行程喂给各装 置的校正配合一作动转旋动圆盘的进给于自动扣丝 机，使芯柱准确对位自动嵌合供给，达提升品质精密 化与高产能的经济利用效能。

Description

本实用新型有关一种灯泡扣丝机的芯心柱自给喂料、调正结构装置。

察时下汽车、摩托车灯泡构造，灯泡芯部心柱持撑钨丝扣合制程，尚停留依赖人力扣丝作业，有赖熟练技工两手并用，一手持芯心脚，另一手持之挟片挟定钨丝靠拢扣丝台面，以便脚部压扣脚杆，驱动扣丝台上模下压底模将钨丝扣住予芯丝脚角端，再经挟片整型，令角端撑起钨丝而成，由于手工制程生产缓慢，品质难求划一，产量难有效掌握，至报废率高，徒增成本加重的困扰。

本实用新型设的目的在于提供一种芯心柱自动给喂料、调正结构装置，以便依序行程校准脚丝线正位。

本实用新型的灯泡扣丝机的芯心柱自给喂料、调正结构装置，由切换输送装置、挟圆装置、刷直调控装置、顶叉装置、校正装置、切正装置、挟头装置等共同组成，系两交叉尖杆切换作控芯柱间歇输进位，复两挟块前并成圆供得芯柱落座摆给进夹臂，借定向角块前三角槽衔撑芯管环部，及顶板下压同刻板侧块作动制衔棒附合三角槽两对挟芯管，配设顶控针杆顶撑呈上下内外十字面架稳芯柱悬空，供予两钢刷轮合拢对向转刷正校直，便叉板用板斜尖端对顶开，使角栓块衔接管心，且借角栓块两侧坡向以利两曲臂挟压定位，以切臂返作并合切正芯柱肩部调角向以利挟头摆进作功，于挟头臂前移用调节螺栓抵顶插座筒稳定位不予摇晃，其间借摆控板扩开八字角面伸滑控制，得使导向臂相对并拢驱使斜形夹块呈一圆、经对准定位筒心，以利芯心管插嵌、准确接耦筒心定位效果应用。

本实用新型的芯心柱自动给喂料、调正结构装置克服了手工制程中存在的生产缓慢、品质难求划一、产量难以有效控制及报废率高的缺陷，从而利于扣丝作业大幅度提高品质精密要求与高产能的实用功效。

兹将本实用新型设计的结构结合附图叙明如后。

图1为本实用新型结构组合图。

图2为本实用新型切换输送动作图。

图3a－b为本实用新型两尖杆交叉作控间歇进给示意图。

图4a－c为本实用新型挟块并图例举图。

图5、6a－b为本实用新型实施例衔撑上下内外十字面架悬空举例图。

图7、8a－d为本实用新型两钢刷轮并拢转刷正校直实施图。

图9、11为本实用新型顶叉板动作顶开效能图。

图10、12为本实用新型曲臂挟压脚线定位作功图。

图13、14为本实用新型切臂并合调正角向的例举图。

图15为本实用新型挟头的立体图。

图16为本实用新型挟头作动导向臂并拢效能图。

图17a－c为本实用新型挟头抵顶插座筒定位示意图。

图18a－b为本实用新型挟头运作夹块呈圆径校准定位筒心的示意图。

首先请阅图1至图4a－c所示，本实用新型乃由切换输送装置1、挟圆装置2、刷直调控装置3、顶叉装置5、校正装置6、切正装置7、挟头装置8等共组构成配设于椭圆自动扣丝台侧。切换输送装置，系一尖杆11锁设一体凹板一侧壁及对尖杆111锁设对向壁上而为相对交叉边，凹板架内壁焊块13钩着活动板14，以其内缘穿贯出离合线15，利用固定板16为定点距作动拉控两尖杆交叉运动，以其交叉移动空间切换输送道上的芯柱，得令间歇交位输供而下。利用旁位90°角板17以中柱定点肘摆，借侧伸块177钩设活动板同为离合线15的拉伸作摆前伸块18上、下两角杆188摇摆推动芯柱前送座落挟圆装置2上，依图2、4a－c，所示乃圆柱21座落输送道前，圆柱顶立圆环211并于环面上焊架桥板，于桥板两壁22、222内槽设两齿轴23、233相啮合，两齿轴贯穿通过前壁22，复接套两举臂24、244，两举臂弯90°前向伸再上向昂衡平板面25、255，两板前位内角各凿设并拢成半圆径体之弧圆角面26、266，于桥板后壁222侧旁焊接一杆圆末套一活动板27得以离合线动作拉启。

如图5－8a－d所示，刷直调控装置3，指对缺口两相对钢刷轮31、32并排立，两钢刷轮中心挟固盘瞳孔套合两支动轴311、322前端，两支动轴穿贯外套环313、323，复穿梭通过座盘33前肩轴承壁333内径及后肩轴承壁334内径，使支轴末端锁置皮带轮35、355，将两座盘底置于座板36、36A面的前端，座板36后端焊接套管圆，得用套管内孔嵌组摆控柱37顶部，摆控柱贯穿通过齿轮377，下端设置以定位板孔，座板36撑持座盘，支动轴呈一水平力顶钢刷轮悬动转，齿轮内侧相啮合对座板套管下嵌组原动齿轮378，以利原动齿轮外侧焊设肘力板38尾段活动套板388内设常备动态离合线，借穿置前位锁接定位杆上定向举臂389为力偶点牵引运动作控原动齿轮378同相对啮合齿轮，使之相对啮合转动，俾令支动轴前钢刷轮并拢与开启动作效能。定向角块为滑块39设置于基座391滑槽中，滑块末端栓固一螺丝3911钩拉弹簧一端，复位弹簧另端尾钩基座面端锁栓之螺丝392，滑块前伸距块面锁固于三角槽定向角块399，滑块外侧肩跨接S角板架393前段，角板后段外向架则钻过圆孔穿设以离合线，并离合线穿贯一定向板3933且用板之内端固置基座尾端，以便拉引滑块往返动作。制衔棒394乃圆棒中段距熔固以圆盖3941，盖内套合回动簧件3942，得以圆棒的后段插穿驱臂3943下端中孔而过再套组外圆盖3944，驱臂中距位复凿设圆孔由外向内以定距螺丝元件锁定于悬臂3945，于驱臂上部两角缘间设倾斜滑距段，且钩设复位弹簧一端及弹簧另端钩住校正圆杆上锁扣轴，校正圆杆395系圆帽用以中心螺纹栓置作动杆端3955，再以杆环上端螺栓入通过校正杠板3953孔，用锁扣轴3954调控螺锁作动杆，并杠板侧一凸块3951杠板随转盘圆角呈一圆弧状，校正杠板一边侧圆孔桥架从动杆3952，从动杆上顶贯固定板3956孔中供作固持位向，并从动杆下适距位锁设一定向座件3957，借座件前虎口挟缝夹端；滑座台面定向圆榫3958上、下运动，顶控针杆396系上头锥尖针棒，下圆杆衔座设进伸动杆上端槽孔内，伸动杆活动地塞进台面座筒中。

请参阅图9－12，顶叉装置为内活塞杆5穿梭外活塞杆圆51再共设置外环511座落台面，外活塞圆杆焊对两板排52、522用两螺轴53、533由板排52两肩穿梭过后接套两侧顶板54、544末段板环穿过板排522板外以螺帽栓合，两顶板纵直而上适距段对向内角折斜再上伸平直面，得以两相对内折面供以内活塞杆5上杆端锥形帽55伸缩控顶扩开，得令两平直面前端板斜尖56、566对准芯柱两脚之内侧而入顶开两芯脚丝，并以两顶板外焊力隅棒互钩回力弹件57互返作动。校正装置，同以内活塞杆6穿梭外活塞圆杆61共设置外环611座落顶叉装置后方，外活塞杆圆焊对两板块62、622，用两螺轴63、633由板块62两肩穿梭道过后接套两侧曲臂64、644下末块中孔穿过板块622外得以螺帽栓锁合，两曲臂中段内向设顶作凸块65、655供便外活塞杆授动下压迫两凸块得令两曲臂相对外开呈备动状态，两曲臂上顶设两挟压板66、666，且两挟板对斜向设计面67、677使得同角栓块的两侧肩共耦挟压芯脚线定型效能，并亦用两曲臂下段锁固螺丝互钩回力弹件68互返作控曲臂，内活塞杆上杆端顶架一角形栓块体69，借控角块之上方凿凹陷沟槽有效衔接芯柱下管心柱以维确保不予碰撞折断，并以栓块的两斜肩坡面以利曲臂两挟板66、666挟持的实用性。

图13、14所示切正装置，乃活塞杆7塞设于基座环71中，杆端顶立圆环711并环面焊架板座72，于板座两壁73、733内槽设两齿块74、744以齿块内缘相对啮合，复用两螺轴75、755由座板壁两侧贯穿塞套于两齿块中孔通过座板壁733再用两螺帽栓合，两齿块外焊置两板面76、766板面上设置两互耦切斜板面77、777且两板面块中央各凿开半圆78、788使得耦切时呈一圆径套合芯管，板座壁733外肩以螺轴75锁套连动杆，得以连动杆端活动板79受控离合线牵动。

挟头装置（8），依图15－18a－b所示，系作动块81活动地塞置于基座滑槽中，复座面锁固盖板812共座落机台面，作动块末端用螺丝锁设万向接头813前孔眼及尾端螺圆杆栓锁作控制块814顶角，作控块对角前块面下接万向接头815前孔眼及下螺杆则旋接原动杆816供为上下运动，并以作控块交接角圆径架接定位椿817着立台面为肘摆中心得令摆控作动块往返作动，作动块前接焊载板82，载板两侧螺栓钩设张力簧件822，簧件尾部钩固定于台轴杆823两旁侧俾利拉张作动块复位，载板两肩位面上设置两夹臂84、841用中轴842、843塞置通过臂环中孔下端嵌组入载板面孔槽中定位，两夹臂前端内侧各凿对凹半圆槽E，两半圆槽臂上端臂面锁固两锥形夹块85、855，夹块内侧各凸伸半径套轨，拼套轨上设计呈锥形坡角口，于两夹臂下方载板的前臂锁设一调节螺栓856，复夹臂前站置架一举臂857，举臂两肩以螺轴锁固两导向臂86、866中段套筒孔，导向臂下末端栓定两轴承867、868且互钩一回动弹簧之两端以为复返弹动，并两轴承中央夹贴摆控板块87其两侧壁面，摆控板块上板面设计扩开八字面板运动导程，板块下缘垂直立塞置座件877滑槽中伸至台面下供凸轮元件推动作控，在两导向臂顶块面的外壁侧锁栓两调控螺丝88、888用以调距夹控两臂与两锥形夹块共覆并拢的适位效用。如此依序喂进经各装置的校正配合一作动转旋动圆盘的进给于自动扣丝机，以便芯柱准确对位自动嵌合供给，达提升品质精密化与高产能之经济利用效能。

Claims (1)

1、一种灯泡扣丝机的芯心柱自给喂料、调正结构装置，其特征在于包括：

切换输送装置(1)：系一尖杆(11)锁设一体凹板一侧壁及另一相对尖杆(111)锁设对向壁上相对交叉位，凹板架内壁焊块(13)钩着活动板(14)以其内缘穿贯出离合线(15)作控两尖杆交叉运动，切换输送道芯柱间歇交位输供，利用旁位90°角板(17)中柱定点肘摆，借侧伸块(177)钩设活动板为离合线(15)拉伸作摆前伸块(18)上、下两角杆(188)摇摆推动芯柱前送；

挟圆装置(2)：有一圆柱(21)座落输送道前，柱顶圆环(211)上焊架桥板，桥板两壁(22，222)内槽设两齿轴(23，233)相啮合，两齿轴贯穿前壁(22)复接套两举臂(24，244)，两举臂弯90°前向伸再上向昂衡平板面(25，255)，两板前位内角各凿设拼拢成半圆径体之弧圆角面(26，266)，桥板壁(222)侧旁焊接一杆圆末套活动板(27)；

刷直调控装置(3)：指对缺口两相对钢刷轮(31，32)并排立，两钢刷轮中心挟固盘瞳孔套合两支动轴(311，322)前端，两支动轴穿贯外套环(313，323)，复穿梭通过座盘(33)前肩轴承壁(333)内径及后肩轴承壁(334)内径，使支动轴末端锁置皮带轮(35，355)，将两座盘(33)底置于座板(36，36A)前端，座板(36)后端焊接套管圆，用套管内孔嵌组摆控柱(37)顶部，摆控柱(37)贯穿通过齿轮(377)下端设置的定位板孔，便座板(36)撑持座盘，支动轴呈一水平力顶钢刷轮悬动转，齿轮内侧相啮合对座板套管下嵌组原动齿轮(378)，原动齿轮外侧焊设肘力板(38)尾段活动套板(388)内设常备动态离合线，借穿置前位锁接定位杆上定向举臂(389)作力偶点牵引运动作控原动齿轮(378)同相对啮合齿轮，使之相对啮合转动，以令支动轴前钢刷并拢与开启动作；

定向角块(39)：为一滑块，设置于基座(391)的滑槽中，滑块末端拴固一螺丝(3911)钩拉复位弹簧一端，复位弹簧另端尾钩基座面端锁拴之螺丝(392)，滑块前伸距块面锁固以三角槽定向角块(399)，滑块外侧肩跨接S角板架(393)前段，角板后段外向架则钻圆孔圆穿设离合线，离合线穿贯一定向板(3933)，且用板之内端固置基座尾端，以便拉引滑块往返动作；

制衔棒(394)：为一圆棒中段距熔固以圆盖(3941)，内套合回动簧件(3942)，使得圆棒之后段插穿驱臂(3943)下端中孔而过，再套组外圆盖(3944)，驱臂中距位复凿设圆孔由外向内以定距螺丝元件锁定予悬臂(3945)，于驱臂上部两角缘之间设倾斜滑距段，且钩设复位弹簧一端及弹簧另端钩住校正圆杆上锁扣轴，校正圆杆(395)为一圆帽用以中心螺纹拴置作动杆端(3955)，杆环上端螺拴入校正杠板(3953)孔而过，用锁扣轴(3954)调控螺锁作动杆，杠板侧一凸块(3951)随转盘圆角呈一圆弧状，校正杠板(3953)一边侧圆孔桥架从动杆(3952)，从动杆(3952)上顶贯揣穿定板(3956)孔，从动杆下适距位锁设一定向座件(3957)，座件前虎口挟缝夹嵌滑座台面定向圆榫(3958)，顶控针杆(396)为上头锥尖针棒下圆杆衔座设进伸动杆端槽孔内，伸动杆活动地塞台进面座筒中；

顶叉装置：以内活塞杆(5)穿梭外活塞杆圆(51)共同设置的外环(511)座落台面，外活塞圆杆对接两板排(52，522)，用两螺轴(53，533)由板排(52)两肩梭过后接套两侧顶板(54，544)末段板环穿过板排(522)板外以螺帽拴合，两顶板纵直而上适距段对向内角折斜再上伸平直面，得以两相对内折面供内活塞杆(5)上杆端锥形帽(55)伸缩控顶扩开，令两平直面前端板斜尖(56，566)对准芯柱两脚内侧而入顶开两芯脚丝，并以两顶板下段外焊力隅棒互钩回力弹件(57)互返作动；

校正装置：以内活塞杆(6)穿梭外活塞杆圆(61)共同设置的外环(611)座落顶叉装置后方，外活塞杆圆焊对两板块(62，622)，用两螺轴(63，633)由板块(62)两肩穿梭过后接套两侧曲臂(64，644)下末块中孔穿过板块(622)外用螺帽栓合，两曲臂中段内向设顶作凸块(65，655)，两曲臂上顶设两挟压板(66，666)，两挟板设对斜向面(67，677)，两曲臂下段锁固螺丝互钩回力弹件(68)，内活塞杆上杆端顶架一角形拴块体(69)，控角块上方凿凹陷沟槽；

切正装置：活塞杆(7)塞设于基座环(71)中，杆端顶立圆环(711)环面焊架板座(72)，板座两壁(73，733)内槽设两齿块(74，744)相对啮合，用两螺轴(75，755)由座板壁(73)两侧贯穿塞套于两齿块中孔穿过座板壁(733)再用两螺帽拴合，两齿块外焊置两板面(76，766)，板面上设置两互耦切斜板面(77，777)，两板面块中央各凿开半圆(78，788)得耦切呈一圆径套夹芯管，板座壁(733)外肩以螺轴(75)锁套连动杆；

挟头装置(8)：系作动块(81)活动地塞置于基座滑槽中，座面锁固盖板(812)，作动块末端用螺丝锁设万向接头(813)孔眼及尾端螺圆杆栓锁作控块(814)顶角，作控块对角前块面下接万向接头(815)孔眼及下螺杆则旋接原动杆(816)，并以作控块交接角圆径架接定位椿(817)，作动块前接焊载板(82)，载板两侧螺栓钩设张力簧件(822)，簧件尾部钩固定于台轴杆(823)两旁侧，载板两肩位面上设置两夹臂(84，841)用中轴(842，843)塞置通过臂环中孔下端嵌组入载板面孔槽中定位，两夹臂前端内侧各凿对凹半圆槽E，两半圆槽臂上端臂面锁固两锥形夹块(85，855)，夹块内侧各凸伸半径套轨，并使套轨呈锥形坡角口，两夹臂下方载板的前壁锁设一调节螺栓(856)，夹臂前站置架一举臂(857)，举臂两肩以螺轴锁固两导向臂(86，866)中段套筒孔，导向臂下末端栓定两轴承(867，868)且互钩一回动弹簧两端，两轴承中央夹贴摆控板块(87)两侧壁面，摆控板块上板面成拉开八字面板运动导程，板块下块垂直立塞置座件(877)滑槽中，两导向臂顶块面的外壁侧锁栓两调控螺丝(88，888)用以调距夹控两臂与两锥形夹块共覆并拢之适位。

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