CN216199375U - 一种用于液控换向阀控制的液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液控换向阀控制的液压站，包括矿山液压站，矿山液压站的一端与换向阀连通，换向阀内包括阀体、底座、杆部和阀芯，杆部与阀芯连接固定，杆部活动设置于底座的空心腔体内，底座内设置有多组阀口，阀芯包括左块和右块，通过设置的阀芯结构，使用者可以根据阀口数量和位置对阀芯的长度进行调整，满足同原理的液控换向阀的同步操作，使用者可以通过阀芯中的左块和右块的数量进行调整，配合两端的电磁阀结构，实现在底座空腔内移动而实现介质换向的操作，对同种不同数量阀口的换向阀来说，在满足了使用的结构强度和密封性的前提下，节约了制造成本，提高生产利润，同时也方便了使用者进行更换操作，避免更换新种型号的情况。

Description

一种用于液控换向阀控制的液压站

技术领域

本实用新型涉及矿山机械液压装置领域，特别是涉及一种用于液控换向阀控制的液压站。

背景技术

在矿山和冶金等行业中，液控换向阀是一种重要的流体换向设备。通过变换密封组件在阀体中的相对位置，使阀体各通道连通或断开，从而控制流体的换向和启停。

在中国专利CN202021510065.8中，介绍了一种换向阀，其中通过打径向孔和轴向孔产生内部流路，因此更容易制造。并且内部流路中不会产生涡流，因此流动特性得到提高。此外，阀芯中利用螺钉将堵塞固定于阀芯主体，制造工艺得到简化。此外，堵塞与阀芯主体之间通过彼此配合的圆周面和端面实现密封，密封性能得到提高，配合面之间的加工精度要求可以降低，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构在使用时，其内部的密封仅通过堵塞和阀芯主体之间通过接触，达到密封效果，而其中的结构在长时间的使用之后，产生的磨损可能会使得密封性变差，且该装置其内部的阀芯为单一长度，而在生产中，同原理的同种液控换向阀中的阀芯长度不同，若需要更换，则需要更换全套换向阀结构，对使用者造成操作困难、成本较高的麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的密封性不足和阀芯长度单一的不足，本实用新型提供一种用于液控换向阀控制的液压站，通过设置的阀芯结构，使用者可以根据阀口数量和位置对阀芯的长度进行调整，满足同原理的液控换向阀的同步操作，使用者可以通过阀芯中的左块和右块的数量进行调整，配合两端的电磁阀结构，实现在底座空腔内移动而实现介质换向的操作，对于同种不同数量阀口的换向阀来说，在满足了使用的结构强度和密封性的前提下，节约了制造成本，提高生产利润，同时也方便了使用者进行更换操作，避免更换新种型号的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液控换向阀控制的液压站，包括矿山液压站，所述矿山液压站的一端与换向阀连通，所述换向阀内包括阀体、底座、杆部和阀芯，所述杆部与阀芯连接固定，所述杆部活动设置于底座的空心腔体内，所述底座内设置有多组阀口，所述阀芯包括左块和右块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述左块中包括圆盘、连接柱、凸块和卡设头，所述圆盘的一侧设置有连接柱，所述连接柱的末端设置有卡设头，所述卡设头的顶端为圆角结构，且两侧为S型，所述卡设头的两侧壁均设置有凸块，所述圆盘的外侧开设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右块为一侧无面的空心圆柱体结构，所述右块的一侧开设有孔槽，所述孔槽的侧壁开设有限位孔，所述孔槽内设置有碰珠底座，所述碰珠底座内设置有两组碰珠支臂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽和右块的外侧均设置有密封条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，、所述右块与圆盘为一体结构，所述阀芯由多组左块和右块组合固定而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡设头与凸块为垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆部的一侧与底座两侧的电磁阀结构输出端固定，所述阀体设置于底座的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀口的尺寸与阀芯的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的阀芯结构，使用者可以根据阀口数量和位置对阀芯的长度进行调整，满足同原理的液控换向阀的同步操作，使用者可以通过阀芯中的左块和右块的数量进行调整，配合两端的电磁阀结构，实现在底座空腔内移动而实现介质换向的操作，对于同种不同数量阀口的换向阀来说，在满足了使用的结构强度和密封性的前提下，节约了制造成本，提高生产利润，同时也方便了使用者进行更换操作，避免更换新种型号的情况。

2、本实用新型中，通过设置的左块和右块结构，使用者在安装时，可以通过一体的右块和圆盘，并首先将连接柱末端的卡设头和凸块放入孔槽内，通过卡设头首先与孔槽进行对准，之后再将卡设头与碰珠支臂固定，由于卡设头两侧为S型，故与支臂连接时，会随着卡设头的深入而向外移动，由于碰珠底座的弹性结构，两支臂会向中部夹设卡设头，完成定位，而后续的阀芯可以根据此方法进行多组固定，起到控制阀芯长度的效果。

3、本实用新型中，通过在外侧设置有的密封条结构，可以在与底座空腔内壁接触时，起到软接触，达到密封的效果，避免铁件之间直接接触，长时间带来的磨损，进而可能导致的渗漏的现象，延长使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换向阀的结构示意图；

图3为本实用新型底座的剖面结构示意图；

图4为本实用新型阀芯的结构示意图；

图5为本实用新型左块和右块的结构示意图；

图6为本实用新型圆盘和密封条的结构示意图；

图7为本实用新型右块的剖面结构示意图。

其中：1、矿山液压站、2、换向阀；21、阀体；22、阀口；23、底座；24、杆部；25、左块；251、圆盘；252、连接柱；253、凸块；254、卡设头；255、密封条；256、凹槽；26、右块；261、孔槽；262、限位孔；263、碰珠底座；264、碰珠支臂；27、阀芯。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-7所示，本实用新型提供一种用于液控换向阀控制的液压站，包括矿山液压站1，矿山液压站1的一端与换向阀2连通，换向阀2内包括阀体21、底座23、杆部24和阀芯27，杆部24与阀芯27连接固定，杆部24活动设置于底座23的空心腔体内，底座23内设置有多组阀口22，阀芯27包括左块25和右块26。

通过设置的阀芯27结构，使用者可以根据阀口22数量和位置对阀芯27的长度进行调整，满足同原理的液控换向阀2的同步操作，使用者可以通过阀芯中的左块25和右块26的数量进行调整，配合两端的电磁阀结构，实现在底座23空腔内移动而实现介质换向的操作，对于同种不同数量阀口22的换向阀2来说，在满足了使用的结构强度和密封性的前提下，节约了制造成本，提高生产利润，同时也方便了使用者进行更换操作，避免更换新种型号的情况。

在其他实施例中，每组左块25中包括圆盘251、连接柱252、凸块253和卡设头254，圆盘251的一侧设置有连接柱252，连接柱252的末端设置有卡设头254，卡设头254的顶端为圆角结构，且两侧为S型，卡设头254的两侧壁均设置有凸块253，圆盘251的外侧开设有凹槽256。

在其他实施例中，右块26为一侧无面的空心圆柱体结构，右块26的一侧开设有孔槽261，孔槽261的侧壁开设有限位孔262，孔槽261内设置有碰珠底座263，碰珠底座263内设置有两组支臂264。

通过设置的左块25和右块26结构，使用者在安装时，可以通过一体的右块26和圆盘251，并首先将连接柱252末端的卡设头254和凸块253放入孔槽261内，通过卡设头254首先与孔槽261进行对准，之后再将卡设头254与碰珠支臂264固定，由于卡设头254两侧为S型，故与支臂264连接时，会随着卡设头254的深入而向外移动，由于碰珠底座263的弹性结构，两支臂264会向中部夹设卡设头254，完成定位，而后续的阀芯可以根据此方法进行多组固定，起到控制阀芯长度的效果。

在其他实施例中，凹槽256和右块26的外侧均设置有密封条255。

通过在外侧设置有的密封条255结构，可以在与底座23空腔内壁接触时，起到软接触，达到密封的效果，避免铁件之间直接接触，长时间带来的磨损，进而可能导致的渗漏的现象，延长使用时间。

在其他实施例中，右块26与圆盘251为一体结构，阀芯27由多组左块25和右块26组合固定而成。

使用者可以通过多组阀芯27通过左块25和右块26内的结构进行拼接固定，达到控制长度的效果。

在其他实施例中，卡设头254与凸块253为垂直设置。

避免出现脱落的现象，限位孔262会对内部的凸块253进行位置限制，避免其脱落。

在其他实施例中，杆部24的一侧与底座23两侧的电磁阀结构输出端固定，阀体21设置于底座23的顶端。

在其他实施例中，阀口22的尺寸与阀芯27的尺寸相适配。

在使用时，可以将阀口22进行堵塞，改变介质的流向。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于液控换向阀控制的液压站，包括矿山液压站(1)，其特征在于：所述矿山液压站(1)的一端与换向阀(2)连通，所述换向阀(2)内包括阀体(21)、底座(23)、杆部(24)和阀芯(27)，所述杆部(24)与阀芯(27)连接固定，所述杆部(24)活动设置于底座(23)的空心腔体内，所述底座(23)内设置有多组阀口(22)，所述阀芯(27)包括左块(25)和右块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液控换向阀控制的液压站，其特征在于：每组所述左块(25)中包括圆盘(251)、连接柱(252)、凸块(253)和卡设头(254)，所述圆盘(251)的一侧设置有连接柱(252)，所述连接柱(252)的末端设置有卡设头(254)，所述卡设头(254)的顶端为圆角结构，且两侧为S型，所述卡设头(254)的两侧壁均设置有凸块(253)，所述圆盘(251)的外侧开设有凹槽(256)。

3.根据权利要求2所述的一种用于液控换向阀控制的液压站，其特征在于：所述右块(26)为一侧无面的空心圆柱体结构，所述右块(26)的一侧开设有孔槽(261)，所述孔槽(261)的侧壁开设有限位孔(262)，所述孔槽(261)内设置有碰珠底座(263)，所述碰珠底座(263)内设置有两组碰珠支臂(264)。

4.根据权利要求3所述的一种用于液控换向阀控制的液压站，其特征在于：所述凹槽(256)和右块(26)的外侧均设置有密封条(255)。

5.根据权利要求1所述的一种用于液控换向阀控制的液压站，其特征在于：所述右块(26)与圆盘(251)为一体结构，所述阀芯(27)由多组左块(25)和右块(26)组合固定而成。

6.根据权利要求4所述的一种用于液控换向阀控制的液压站，其特征在于：所述卡设头(254)与凸块(253)为垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于液控换向阀控制的液压站，其特征在于：所述杆部(24)的一侧与底座(23)两侧的电磁阀结构输出端固定，所述阀体(21)设置于底座(23)的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种用于液控换向阀控制的液压站，其特征在于：所述阀口(22)的尺寸与阀芯(27)的尺寸相适配。

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