CN216198230U - 一种除尘净化设备风幕隔绝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘净化设备风幕隔绝结构，属于隧道除尘设备技术领域，解决了传统技术中施工时产生的粉尘会在通风系统的作用下向洞口扩散，处理效果不好的问题，其包括：本体，所述本体的外部固定设置有外壳，所述本体的表面固定设置有数个安装孔，所述安装孔的内部设置有引流结构，所述引流结构的两侧固定设置有侧板，所述侧板的端部连接有背板，所述引流结构的内部固定设置有数个导流板，所述引流结构靠近本体的中心的一端设置有进风结构，实现了阻止粉尘扩散，目的是提高除尘的效率、减小二次污染。

Description

一种除尘净化设备风幕隔绝结构

技术领域

本实用新型属于隧道除尘风幕设备技术领域，具体涉及一种除尘净化设备风幕隔绝结构。

背景技术

粉尘(矿尘、岩尘)是在生产和施工中产生并能长时间悬浮于在气中的各种岩土的微细颗粒。粉尘的大小称为粒虚，即尘粒的平均直径，常用微米(μm)表示。尘粒大干5μm的粉尘吸入人的呼吸器官后，大部分可排出体外；小于5μm的粉尘能到达和沉积于肺泡中，这部分粉尘称为呼吸性粉尘。粉尘在空气中飞扬时间的长短与尘粒的大小、质量及形状有关，还与空气的温度和风速有关，铁路隧道施工中各作业工序和环节均能产生粉尘。隧道施工中打眼、放炮、装卸渣，粗细管料运输，混凝土拌合，喷射混凝土等作业，产生大量粉尘，可导致尘肺、矽肺病，对人体健康危害较大；此外易燃易爆的粉尘还可导致爆炸事故。因此必须做好防尘工作。此项职业病死亡人数，约为工伤的2.5倍，是触目惊心的。

隧道施工时会产生大量粉尘，隧道除尘设备通常和隧道通风结合起来工作。施工时产生的粉尘会在通风系统的作用下向洞口扩散，除尘设备的吸尘范围有限，总有一部分粉尘会扩散到设备后方无法被捕集，处理效果不好。

实用新型内容

针对现有技术中除尘设备的吸尘范围有限，一部分粉尘扩散到设备后方无法被捕集的问题，本实用新型提供一种除尘净化设备风幕隔绝结构，其目的在于：通过风幕阻隔粉尘扩散，提高除尘效率、减少二次污染。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种除尘净化设备风幕隔绝结构，包括：本体，所述本体的外部固定设置有外壳，所述外壳的表面固定设置有数个安装孔，所述安装孔的内部设置有引流结构，所述引流结构的两侧固定设置有侧板，所述侧板的端部之间连接有背板，所述引流结构的内部固定设置有数个导流板，所述引流结构靠近本体的中心的一端设置有进风结构。

采用上述方案，可将除尘装置排出的风进行引流，并通过引流装置形成风幕，将含尘气体隔绝在设备与断面之间，提高设备的除尘效率。

优选的，所述本体靠近引流结构的一侧固定设置有外侧支撑板，另一侧固定设置有内侧支撑板，所述背板上设置有数个腰孔，所述外侧支撑板或内侧支撑板与所述腰孔通过螺栓固定。

采用上述方案，可通过改变螺栓在腰孔中的安装位置，调整引流结构在本体上露出的长度，进而调整风幕出风量大小，增强了设备的灵活性。

优选的，所述本体的形状为圆筒形。

优选的，所述外壳的两端固定设置有法兰。

采用上述方案，可将本体固定安装在除尘装置的出风口，保证了风幕的构成。

优选的，所述进风结构为圆弧状。

采用上述方案，可让气流更稳定，减小损失和噪声。

优选的，所述外侧支撑板、内侧支撑板与外壳的连接处固定设置有加强筋。

采用上述方案，加强筋可加强整体结构的稳定性，使装置在大风量通入时保证整体强度。

优选的，所述加强筋与本体的固定方式为焊接固定。

优选的，所述侧板与背板远离所述外壳的一端向外侧倾斜。

采用上述方案，能够对排入风起到导向作用，并扩大风幕范围。

优选的，所述外壳在所述外侧支撑板的对侧固定设置有挡板。

采用上述方案，可通过挡板限制引出气流的流动方向。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.可将除尘装置排出的风进行引流，并通过引流装置形成风幕，将含尘气体隔绝在设备与断面之间，提高设备的除尘效率。

2.可通过改变螺栓与腰孔的安装位置，调整引流结构在本体上的露出长度，进而调整风幕出风量的大小，增强了设备的灵活性。

3.可将本体固定安装在除尘装置的出风口，也可链接风管，链接简单方便，进风结构设置为圆弧状，可让气流更稳定，减小风量损失和噪声，加强筋可加强整体结构的稳定性，使装置在大风量通入时保证整体强度，引流围班向外倾斜，能够对排入风起到导向作用，并扩大风幕范围，通过挡板可限制引出气流的流动方向。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型一种实施方式的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式的引流结构示意图。

附图标记：1-引流结构；2-腰孔；3-外侧支撑板；4-内侧支撑板；5-加强筋；6-外壳；7-本体；8-导流板；9-背板；10-挡板；11-侧板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例一：

一种除尘净化设备风幕隔绝结构，包括：本体7，所述本体7的外部固定设置有外壳6，所述外壳6的表面固定设置有数个安装孔，所述安装孔的内部设置有引流结构1，所述引流结构1的两侧固定设置有侧板11，所述侧板11的端部之间连接有背板9，所述引流结构1的内部固定设置有数个导流板8，所述引流结构1靠近本体7的中心的一端设置有进风结构。

所述本体7靠近引流结构1的一侧固定设置有外侧支撑板3，另一侧固定设置有内侧支撑板4，所述背板9上设置有数个腰孔2，所述外侧支撑板3或内侧支撑板4与所述腰孔2通过螺栓固定。

所述本体7的形状为圆筒形。

所述外壳6的两端固定设置有法兰。

所述进风结构为圆弧状。

所述外侧支撑板3内侧支撑板4与外壳6的连接处固定设置有加强筋5。

所述加强筋5与本体7的固定方式为焊接固定。

所述侧板11与背板9远离所述外壳的一端向外侧倾斜。

在上述实施例中，其包括本体7，所述本体7包括外壳6和引流结构1，其中引流结构1通过螺栓可拆卸安装在外壳6的内部，安装方向根据风幕预定设置方向进行安装，本体7通过设置在两端的法兰，安装在隧道除尘装置的出风口，可利用除尘装置排出的清洁风作为风源。

其中引流结构1包括导流板8，导流板8的安装方向与排出风的风向一致，其作用为将从引流装置底部进入的排出风进行风向引导，使排出风按照预定方向排出，从而制造风幕，隔绝隧道灰尘。

在引流结构1的两侧固定设置有两块侧板9，所述侧板9远离外壳6的一端向外倾斜，并向外呈喇叭状，其作用为可将排出风按预定形状进行引导，扩大排出风的覆盖面积，使多个引流结构1排出的风形成完整风幕。

引流结构1的一侧设置有腰孔2，在固定安装时，将穿过外侧支撑板或内侧支撑板插入腰孔内，并通过螺栓将引流结构与外侧支撑板或内侧支撑板拧紧固定，通过这种方式，可以调节引流结构1暴露在外壳6外部的长度，从而调节风幕的大小，具有良好的灵活性。

其中本体远离引流结构1的出风结构为圆弧，该结构可降低排出风的噪声，并使气体更加稳定，减少风量损失。

其中外壳的形状不仅限于圆形，可根据风机的出风口形状进行调整。

实施例二：所述外壳6在所述外侧支撑板3的对侧固定设置有挡板10，其中挡板10可用于限制引出气流的流动方向，防止气流从引流装置中外溢，造成风量的浪费，减弱风幕的强度和覆盖范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种除尘净化设备风幕隔绝结构，其特征在于，包括：本体（7），所述本体（7）的外部固定设置有外壳（6），所述外壳（6）的表面固定设置有数个安装孔，所述安装孔的内部设置有引流结构（1），所述引流结构（1）的两侧固定设置有侧板（11），所述侧板（11）的端部之间连接有背板（9），所述引流结构（1）的内部固定设置有数个导流板（8），所述引流结构（1）靠近本体（7）的中心的一端设置有进风结构。

2.根据权利要求1所述的一种除尘净化设备风幕隔绝结构，其特征在于，所述本体（7）靠近引流结构（1）的一侧固定设置有外侧支撑板（3），另一侧固定设置有内侧支撑板（4），所述背板（9）上设置有数个腰孔（2），所述外侧支撑板（3）或内侧支撑板（4）与所述腰孔（2）通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种除尘净化设备风幕隔绝结构，其特征在于，所述本体（7）的形状为圆筒形。

4.根据权利要求1所述的一种除尘净化设备风幕隔绝结构，其特征在于，所述外壳（6）的两端固定设置有法兰。

5.根据权利要求1所述的一种除尘净化设备风幕隔绝结构，其特征在于，所述进风结构为圆弧状。

6.根据权利要求2所述的一种除尘净化设备风幕隔绝结构，其特征在于，所述外侧支撑板（3）、内侧支撑板（4）与外壳（6）的连接处固定设置有加强筋（5）。

7.根据权利要求6所述的一种除尘净化设备风幕隔绝结构，其特征在于，所述加强筋（5）与本体（7）的固定方式为焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种除尘净化设备风幕隔绝结构，其特征在于，所述侧板（11）与背板（9）远离所述外壳的一端向外侧倾斜。

9.根据权利要求2所述的一种除尘净化设备风幕隔绝结构，其特征在于，所述外壳（6）在所述外侧支撑板（3）的对侧固定设置有挡板（10）。

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