CN216320691U - 一种双进风方式的除尘净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双进风方式的除尘净化设备，属于隧道除尘技术领域，解决了传统技术中集中进风方式对不同施工方法效果不同，导致适用性较小，影响施工进度的问题，其包括过滤室，所述过滤室的内部固定设置有数个滤筒，所述过滤室的一端设置有可控集中进风口，所述过滤室的两侧活动设置有门板，所述门板上固定设置有可控式分散进风口，所述过滤室的顶部固定设置有净气室，所述滤筒的顶部与所述净气室连接，所述净气室的一侧连接有负压装置，实现了在一台设备上能够实现多种吸尘模式。

Description

一种双进风方式的除尘净化设备

技术领域

本使用新型属于隧道除尘技术领域，具体涉及一种双进风方式的除尘净化设备。

背景技术

粉尘(矿尘、岩尘)是在生产和施工中产生并能长时间悬浮于在气中的各种岩土的微细颗粒。粉尘的大小称为粒虚，即尘粒的平均直径，常用微米(μm)表示。尘粒大干5μm的粉尘吸入人的呼吸器官后，大部分可排出体外；小于5μm的粉尘能到达和沉积于肺泡中，这部分粉尘称为呼吸性粉尘。粉尘在空气中飞扬时间的长短与尘粒的大小、质量及形状有关，还与空气的温度和风速有关，铁路隧道施工中各作业工序和环节均能产生粉尘。隧道施工中打眼、放炮、装卸渣，粗细管料运输，混凝土拌合，喷射混凝土等作业，产生大量粉尘，可导致尘肺、矽肺病，对人体健康危害较大；此外易燃易爆的粉尘还可导致爆炸事故。因此必须做好防尘工作。此项职业病死亡人数，约为工伤的2.5倍，是触目惊心的。

现有技术中，在隧道施工时，不同的施工方法下粉尘的扩散程度是不同的。例如，爆破后粉尘扩散范围比较广，除尘设备的吸尘口应更加分散，扩大吸尘的范围；而悬臂掘进机掘进时，粉尘的产生源集中在钻头附近，除尘设备应靠近粉尘源头吸尘，目前应用的隧道除尘设备基本都是集中进风，对于钻爆法施工产生的粉尘处理范围较小，效果不好。而分散进风的方式不太适用于尘源比较集中的工况，因此需要应用多种设备进行不同除尘情况的处理，导致适用性较小，影响施工进度。

实用新型内容

针对现有技术中集中进风方式对不同施工方法效果不同，导致适用性较小，影响施工进度的问题，本实用新型提供一种双进风方式的除尘净化设备，其目的在于：实现在一台设备上能够进行两种进风方式，可根据实际工况进行选择

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双进风方式的除尘净化设备,包括过滤室，所述过滤室的内部固定设置有数个滤筒，所述过滤室的一端设置有可控集中进风口，所述过滤室的两侧活动设置有门板，所述门板上固定设置有可控式分散进风口，所述过滤室的顶部固定设置有净气室，所述滤筒的顶部与所述净气室连接，所述净气室的一侧连接有负压装置。

采用上述方案，在钻爆法施工后，粉尘扩散范围比较广，需要进行分散式吸尘时，可将可控集中进风口关闭，并打开可控式分散进风口，其中含尘气体在负压装置的作用下吸入过滤室，并在过滤室内完成沉降和过滤，滤筒将含尘气体过滤为清洁气体后通入净气室，并在负压装置的作用下从净气室中通出，完成含尘气体的分散式进风过滤；在悬臂钻施工后，需要集中式吸尘时，可关闭可控式分散进风口，并开启可控集中进风口，其中的含尘气体从可控集中进风口进入过滤室，并完成上述过滤步骤，通过上述装置，实现了在一台设备中具备两种进风模式，免去了施工现场根据吸尘需要更换不同设备，降低了施工成本，提高了施工效率。

优选的，所述门板与过滤室的连接方式为铰接。

采用上述方案，在进行滤筒的更换时，可将门板打开，取出滤筒，该结构简化了设备的保养维护过程。

优选的，所述过滤室的底部设置有集尘室，所述集尘室的底部设置有安装台，所述安装台用于搭载所述集尘室。

采用上述方案，含尘气体进入过滤室内，通过碰撞、沉降等作用，一部分颗粒物附着在滤筒上，另一部分可集中在集尘室内，当进行一段时间的过滤工作后，可将集尘室从安装台上抽出，将在集尘室内的灰尘进行清理后再放回安装台，采用该结构，可实现将含尘气体中的有害颗粒进行集中处理，避免了二次污染。

优选的，所述可控集中进风口活动连接有法兰盖。

采用上述方案，当在集中式和分散式两种吸尘模式切换时，可通过打开或关闭法兰盖进行切换，采用该结构，可增加本装置的灵活性。

优选的，所述可控式分散进风口为网状结构。

优选的，所述集尘室的底部固定设置有底座。

优选的，所述过滤室的顶部固定设置有数个过滤室吊耳，所述净气室的顶部固定设置有数个净气室吊耳，所述净气室与过滤室可拆卸连接。

采用上述方案，在进行装置组装时，可通过滤室吊耳与净气室吊耳将过滤室、净气室分别吊装下井，再在井内安装，避免了一次吊装过大重量造成施工事故。

优选的，所述过滤室的内部靠近所述可控集中进风口的一侧固定设置有集中进风挡板。

通过上述方案，可控集中进风口内设置的集中进风挡板可将吸进的含尘气体先进行阻挡，使含尘气体所包含的颗粒通过碰撞减速、沉降，掉落至底部的集尘室中，通过该装置，对含尘气体进行预处理，增加了除尘效率。

优选的，所述集尘室与所述过滤室的连接处设置有卡扣，所述集尘室的外部固定设置有拉手，其中卡扣用于对集尘室进行限位。

采用上述方案，可增强集尘室与过滤室的结构可靠性，在除尘、运输过程中，保证集尘室与过滤室之间不发生相对晃动或脱离。

优选的，所述可控式分散进风口的三边上设置有U形滑槽，所述U形滑槽内滑动设置有挡板。

采用上述方案，在装置进行集中式吸尘和分散式吸尘两种模式切换时，可通过将U形上的挡板滑出或滑入来控制可控式分散进风口的开启与关闭，采用该结构，增加了本装置的灵活性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在钻爆法施工后，粉尘扩散范围比较广，需要进行分散式吸尘时，可将可控集中进风口关闭，并打开可控式分散进风口，其中含尘气体在负压装置的作用下吸入过滤室，并在过滤室内完成沉降和过滤，过滤水将含尘气体过滤为清洁气体后通入净气室，并在负压装置的作用下从净气室中通出，完成含尘气体的分散式进风过滤；在悬臂钻施工后，需要集中式吸尘时，可关闭可控式分散进风口，并开启可控集中进风口，其中的含尘气体从可控集中进风口进入过滤室，并完成上述过滤步骤，通过上述装置，实现了在一台设备中具备两种进风模式，免去了施工现场根据吸尘需要更换不同设备，降低了施工成本，提高了施工效率。

2.在进行滤筒的更换时，可将门板打开，取出滤筒，该结构简化了设备的保养维护过程。

3.含尘气体进入过滤室内，通过碰撞、沉降等作用，一部分颗粒物附着在滤筒上，另一部分可集中在集尘室内，当进行一段时间的过滤工作后，可将集尘室从安装台上抽出，将在集尘室内的灰尘进行清理后再放回安装台，采用该结构，可实现将含尘气体中的有害颗粒进行集中处理，避免了二次污染。

4.当在集中式和分散式两种吸尘模式切换时，可通过打开或关闭法兰盖进行切换，采用该结构，可增加本装置的灵活性。

5.在进行装置组装时，可通过滤室吊耳与净气室吊耳将过滤室、净气室分别吊装下井，再在井内安装，避免了一次吊装过大重量造成施工事故。

6.可控集中进风口内设置的集中进风挡板可将吸进的含尘气体先进行阻挡，使含尘气体所包含的颗粒通过碰撞减速、沉降，掉落至底部的集尘室中，通过该装置，对含尘气体进行预处理，增加了除尘效率。

7.可增强集尘室与过滤室的结构可靠性，在除尘、运输过程中保证集尘室与过滤室之间不发生相对晃动或脱离。

8.在装置进行集中式吸尘和分散式吸尘两种模式切换时，可通过将U形上的挡板滑出或滑入来控制可控式分散进风口的开启与关闭，采用该结构，增加了本装置的灵活性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的一种实施方式的主视角结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式的内部结构示意图。

附图标记：1-法兰盖；2-可控式集中进风口；3-可控式分散进风口；4-挡板；5-集中进风挡板；6-滤筒；7-底座；8-过滤室吊耳；9-净气室吊耳；10-集尘室；11-拉手；12-U形滑槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例一：

一种双进风方式的除尘净化设备,其特征在于，包括过滤室，所述过滤室的内部固定设置有数个滤筒6，所述过滤室的一端设置有可控集中进风口2，所述过滤室的两侧活动设置有门板，所述门板上固定设置有可控式分散进风口3，所述过滤室的顶部固定设置有净气室，所述滤筒6的顶部与所述净气室连接，所述净气室的一侧连接有负压装置。

所述门板与过滤室的连接方式为铰接。

所述过滤室的底部设置有集尘室10，所述集尘室10的底部设置有安装台，所述安装台用于搭载所述集尘室。

所述可控集中进风口2活动连接有法兰盖1。

所述可控式分散进风口3为网状结构。

所述集尘室10的底部固定设置有底座7。

所述过滤室的顶部固定设置有数个过滤室吊耳8，所述净气室的顶部固定设置有数个净气室吊耳9，所述净气室与过滤室可拆卸连接。

所述过滤室的内部靠近所述可控集中进风口2的一侧固定设置有集中进风挡板5。

所述集尘室10与所述过滤室的连接处设置有卡扣，所述集尘室10的外部固定设置有拉手11，其中卡扣用于对集尘室10进行限位。

所述可控式分散进风口3的三边上设置有U形滑槽12，所述U形滑槽12内滑动设置有挡板4。

在上述实施例一中，首先将过滤室与净气室分别吊装下井，并在井下进行拼装组合，完成安装后，根据现场施工要求开启或关闭可控集中进风口、可控分散进风口，其中可控集中进风口原理过滤室的一端活动连接有法兰盖1，可控式分散进风口3的三边上设置有形滑槽12，所述U形滑槽12内滑动设置有挡板4，当需要进行集中除尘时，可打开集中式进风口的法兰盖1，使集中式进风口2开启，同时，将挡板4滑入U形槽，使挡板遮挡可控式分散进风口，以确保含尘气体全部通过可控式集中进风口进入过滤室；当需要分散除尘时，关闭可控式集中进风口2原理过滤室一端的法兰盖1，使可控式集中进风口2关闭，并将挡板4从U形滑槽12中滑出，使可控式分散进风口3开启，保证全部含尘气体通过可控式分散进风口通入过滤室；当含尘气体从可控式集中进风口2或可控式分散进风口3进入过滤室后，从过滤室内的滤筒6外部进入滤筒6内部，其中含尘气体的有害颗粒附着在滤筒6上，清洁气体从滤筒6内部通入净气室，并通过负压装置外排。

其中过滤室的内部靠近所述可控式集中进风口2的一侧固定设置的集中进风挡板5，能够在含尘气体通入过滤室，进入滤筒6过滤之前，对含尘气体起到阻挡作用，其中含尘气体被集中进风挡板阻挡后，有害颗粒的动能得到释放，并沉降在过滤室的底部，减轻了滤筒6的工作负担。

其中过滤室的底部设置有数个集尘室10，所述集尘室安装在底座上，其中底座通过焊接固定设置在过滤室的底部，当含尘气体在过滤室完成过滤沉降后，其中的一部分有害颗粒附着在滤筒6上，另一部分可沉降到集尘室10内，通过该装置，可有效集中回收含尘气体中的有害颗粒，并进行后续处理。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种双进风方式的除尘净化设备,其特征在于，包括过滤室，所述过滤室的内部固定设置有数个滤筒（6），所述过滤室的一端设置有可控集中进风口（2），所述过滤室的两侧活动设置有门板，所述门板上固定设置有可控式分散进风口（3），所述过滤室的顶部固定设置有净气室，所述滤筒（6）的顶部与所述净气室连接，所述净气室的一侧连接有负压装置。

2.根据权利要求1所述的一种双进风方式的除尘净化设备，其特征在于，所述门板与过滤室的连接方式为铰接。

3.根据权利要求1所述的一种双进风方式的除尘净化设备，其特征在于，所述过滤室的底部设置有集尘室（10），所述集尘室（10）的底部设置有安装台，所述安装台用于搭载所述集尘室。

4.根据权利要求1所述的一种双进风方式的除尘净化设备，其特征在于，所述可控集中进风口（2）活动连接有法兰盖（1）。

5.根据权利要求1所述的一种双进风方式的除尘净化设备，其特征在于，所述可控式分散进风口（3）为网状结构。

6.根据权利要求3所述的一种双进风方式的除尘净化设备，其特征在于，所述集尘室（10）的底部固定设置有底座（7）。

7.根据权利要求1所述的一种双进风方式的除尘净化设备，其特征在于，所述过滤室的顶部固定设置有数个过滤室吊耳（8），所述净气室的顶部固定设置有数个净气室吊耳（9），所述净气室与过滤室可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种双进风方式的除尘净化设备，其特征在于，所述过滤室的内部靠近所述可控集中进风口（2）的一侧固定设置有集中进风挡板（5）。

9.根据权利要求3所述的一种双进风方式的除尘净化设备，其特征在于，所述集尘室（10）与所述过滤室的连接处设置有卡扣，所述集尘室（10）的外部固定设置有拉手（11），其中卡扣用于对集尘室（10）进行限位。

10.根据权利要求1所述的一种双进风方式的除尘净化设备，其特征在于，所述可控式分散进风口（3）的三边上设置有U形滑槽（12），所述U形滑槽（12）内滑动设置有挡板（4）。

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