CN216198034U - 一种新型二氧化碳吞吐放喷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型二氧化碳吞吐放喷装置，包括气液分离结构、加热结构和碱液储罐，气液分离结构一侧连通设置有进料管路，气液分离结构顶部输出端连通设置有输气管，输气管的自由端与加热结构连通，加热结构的输出端连通设置有导气管，导气管的自由端与碱液储罐连通；气液分离结构箱体结构；加热结构内部设置有加热板，加热板设置有多组，且多组加热板将加热结构内形成自输气管至导气管的通路；碱液储罐顶部设置有排出管，排出管输出端设置有二氧化碳浓度监测仪。本实用新型有效降低二氧化碳吞吐放喷装置的放喷过程中噪音，且有效避免二氧化碳聚集对人体造成危害实现了液体集中回收，减少处理过程，抑制二氧化碳的排放，以及便于移动等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于油田采油设备领域，尤其是涉及一种新型二氧化碳吞吐放喷装置。
背景技术
二氧化碳吞吐作为一种高效的油井措施技术，通过将二氧化碳注入油层后焖井，使二氧化碳充分与原油互溶，降低原油粘度，增加流动性，同时使原油发生膨胀，增加地层能量，有效使原油从地层中流动到井筒中。
二氧化碳吞吐在焖井结束后，开井生产后要进行放喷，将二氧化碳流体及时返排，使得井底与地层产生压差，保证原油流出。
在现有放喷工艺中，通常直接将二氧化碳从井筒向空气中放喷，过程中，由于压力高，快速快，会产生大量噪声，同时会携带大量地层流体进入环境，并且二氧化碳进入排放到空气中，对环境产生一定的危害。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种新型二氧化碳吞吐放喷装置，解决了现有技术中二氧化碳吞吐过程中产能大量噪音，产生大量流体后续处理复杂，并且携带大量二氧化碳进入大气中等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型二氧化碳吞吐放喷装置，包括气液分离结构、加热结构和碱液储罐，气液分离结构一侧连通设置有进料管路，气液分离结构顶部输出端连通设置有输气管，输气管的自由端与加热结构连通，加热结构的输出端连通设置有导气管，导气管的自由端与碱液储罐连通；气液分离结构箱体结构，且气液分离结构内设置有搅拌器，搅拌器与进料管路连通，搅拌器输出端设置在气液分离结构内侧；加热结构内部设置有加热板，加热板设置有多组，且多组加热板将加热结构内形成自输气管至导气管的通路；碱液储罐顶部设置有排出管，排出管输出端设置有二氧化碳浓度监测仪。
本实施例可选的实施方式中，气液分离结构内侧顶部水平设置有通气板，通气板上设置有若干通孔。
本实施例可选的实施方式中，气液分离结构内设置有液位计。
本实施例可选的实施方式中，气液分离结构侧壁顶部连通设置有一排液管，排液管与外接泵体连接。
本实施例可选的实施方式中，排出管上设置有气体呼吸阀。
本实施例可选的实施方式中，进料管路包括放喷管线和喇叭管，放喷管线与喇叭管口径较小一端连通，且喇叭管另一端与气液分离结构连通。
在使用过程中，喷放时二氧化碳和地层流体混合物通过放喷管线和喇叭管减速后进入气液分离结构，而后通过在气液分离结构内的搅拌器充分搅拌后气液发生分离；气体上浮通过通气板和输气管进入加热结构中；在加热结构内，通过加热板的多层充分加热，二氧化碳气体温度升高，通过导气管将加热后的二氧化碳气体进入碱液储罐内，在碱液储罐内与一定浓度的碳酸钠溶液充分混合反应后，中和二氧化碳。
在碱液储罐顶部的排出管上安装气体呼吸阀，并且与二氧化碳浓度监测仪相连接，过程中连续监测二氧化碳浓度，根据二氧化碳浓度的变化及时调整放喷速度和碳酸钠溶液浓度。
在气液分离结构内安装液位计，根据液体液位，进行液体统一收集或通过排液管排出。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，有效降低二氧化碳吞吐放喷装置的放喷过程中噪音，且有效避免二氧化碳聚集对人体造成危害实现了液体集中回收，减少处理过程，抑制二氧化碳的排放，以及便于移动等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：
1、放喷管线 2、喇叭管 3、气液分离结构
4、搅拌器 5、液位计 6、通气板
7、加热结构 8、加热板 9、导气管
10、碱液储罐 11、气体呼吸阀 12、排出管
13、输气管 14、排液管
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为一种新型二氧化碳吞吐放喷装置，包括气液分离结构3、加热结构7和碱液储罐10，气液分离结构3一侧连通设置有进料管路，气液分离结构3顶部输出端连通设置有输气管13，输气管13的自由端与加热结构7连通，加热结构7的输出端连通设置有导气管9，导气管9的自由端与碱液储罐10连通；气液分离结构3箱体结构，且气液分离结构3内设置有搅拌器4，搅拌器4与进料管路连通，搅拌器4输出端设置在气液分离结构3内侧；加热结构7内部设置有加热板8，加热板8设置有多组，且多组加热板8将加热结构7内形成自输气管13至导气管9的通路；碱液储罐10顶部设置有排出管12，排出管12输出端设置有二氧化碳浓度监测仪。
本实施例可选的实施方式中，气液分离结构3内侧顶部水平设置有通气板6，通气板6上设置有若干通孔。
本实施例可选的实施方式中，气液分离结构3内设置有液位计5。
本实施例可选的实施方式中，气液分离结构3侧壁顶部连通设置有一排液管14，排液管14与外接泵体连接。
本实施例可选的实施方式中，排出管12上设置有气体呼吸阀11。
本实施例可选的实施方式中，进料管路包括放喷管线1和喇叭管2，放喷管线1与喇叭管2口径较小一端连通，且喇叭管2另一端与气液分离结构3连通。
在使用过程中，喷放时二氧化碳和地层流体混合物通过放喷管线1和喇叭管2减速后进入气液分离结构3，而后通过在气液分离结构3内的搅拌器4充分搅拌后气液发生分离；气体上浮通过通气板6和输气管13进入加热结构7中；在加热结构7内，通过加热板8的多层充分加热，二氧化碳气体温度升高，通过导气管9将加热后的二氧化碳气体进入碱液储罐10内，在10碱液储罐内与一定浓度的碳酸钠溶液充分混合反应后，中和二氧化碳。
在碱液储罐10顶部的排出管12上安装气体呼吸阀11，并且与二氧化碳浓度监测仪相连接，过程中连续监测二氧化碳浓度，根据二氧化碳浓度的变化及时调整放喷速度和碳酸钠溶液浓度。
在气液分离结构3内安装液位计5，根据液体液位，进行液体统一收集或通过排液管14排出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种新型二氧化碳吞吐放喷装置，其特征在于：包括气液分离结构(3)、加热结构(7)和碱液储罐(10)，所述气液分离结构(3)一侧连通设置有进料管路，所述气液分离结构(3)顶部输出端连通设置有输气管(13)，所述输气管(13)的自由端与所述加热结构(7)连通，所述加热结构(7)的输出端连通设置有导气管(9)，所述导气管(9)的自由端与所述碱液储罐(10)连通；
所述气液分离结构(3)箱体结构，且所述气液分离结构(3)内设置有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)与所述进料管路连通，所述搅拌器(4)输出端设置在所述气液分离结构(3)内侧；
所述加热结构(7)内部设置有加热板(8)，所述加热板(8)设置有多组，且多组所述加热板(8)将所述加热结构(7)内形成自输气管(13)至导气管(9)的通路；
所述碱液储罐(10)顶部设置有排出管(12)，所述排出管(12)输出端设置有二氧化碳浓度监测仪。
2.根据权利要求1所述的新型二氧化碳吞吐放喷装置，其特征在于：所述气液分离结构(3)内侧顶部水平设置有通气板(6)，所述通气板(6)上设置有若干通孔。
3.根据权利要求1所述的新型二氧化碳吞吐放喷装置，其特征在于：所述气液分离结构(3)内设置有液位计(5)。
4.根据权利要求1所述的新型二氧化碳吞吐放喷装置，其特征在于：所述气液分离结构(3)侧壁顶部连通设置有一排液管(14)，所述排液管(14)与外接泵体连接。
5.根据权利要求1所述的新型二氧化碳吞吐放喷装置，其特征在于：所述排出管(12)上设置有气体呼吸阀(11)。
6.根据权利要求1所述的新型二氧化碳吞吐放喷装置，其特征在于：所述进料管路包括放喷管线(1)和喇叭管(2)，所述放喷管线(1)与所述喇叭管(2)口径较小一端连通，且所述喇叭管(2)另一端与所述气液分离结构(3)连通。
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