CN220990283U - 一种半干法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫技术领域，公开了一种半干法脱硫装置，包括脱硫塔、进灰管、布灰通道、布灰孔、供液纵管一、供液横管、供液纵管二、供液立管一、供液立管二、雾化喷头一、雾化喷头二以及进气管。通过设置的布灰通道以及布灰孔，能够提高粉末状的吸收剂进入脱硫塔内部的均匀性；通过设置的雾化喷头一以及雾化喷头二能够使得雾化水覆盖布灰通道的内部区域；通过上述结构的设置，能够使得高温烟气上升过程中，与吸收剂进行充分的反应，不仅提高了脱硫效果，而且充分利用了材料。

Description

一种半干法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种半干法脱硫装置。

背景技术

半干法脱硫是介于干法脱硫与湿法脱硫之间的一种脱硫方法，其优势主要是投资少、运行费用低。

然而，现有的半干法脱硫装置在使用时，喷入脱硫塔的吸收剂难以与烟气中的二氧化硫气体进行充分的反应，不仅会影响装置的脱硫效果，还会造成材料的浪费。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种半干法脱硫装置，以解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种半干法脱硫装置，包括脱硫塔，还包括：

布灰通道，所述布灰通道沿所述脱硫塔内壁的周向设置，所述布灰通道的内侧沿周向设有多个布灰孔，其外侧连通有进灰管，所述进灰管的末端贯穿至所述脱硫塔的外侧；

供液纵管一，所述供液纵管一的一端贯穿至所述脱硫塔的内部并与供液横管连通，所述供液横管连通有多个并列间隔布置的供液纵管二；所述供液纵管二的底部连通有多个供液立管一和多个供液立管二，所述供液立管一与所述供液立管二依次交错布置；所述供液立管一的底部设有雾化喷头一，所述雾化喷头一位于所述布灰通道上方；所述供液立管二的底部设有雾化喷头二，所述雾化喷头二位于所述布灰通道中；

进气管，所述进气管的一端贯穿至所述脱硫塔内，且所述进气管位于所述布灰通道下方。

进一步的，所述脱硫塔的内侧底壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶面设有收集箱，所述收集箱位于所述进气管下方，且所述收集箱与所述布灰通道对应设置；所述脱硫塔的外壁上设有用于供所述滑动板与所述收集箱进行贯穿的开口，所述开口上设有密封门。

再进一步的，所述滑动板的顶面设有拉手。

再进一步的，所述收集箱的顶部设置有引流斗。

再进一步的，所述雾化喷头一、所述雾化喷头二均设置为旋转式雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

通过设置的布灰通道以及布灰孔，能够提高粉末状的吸收剂进入脱硫塔内部的均匀性；通过设置的雾化喷头一以及雾化喷头二能够使得雾化水覆盖布灰通道的内部区域；通过上述结构的设置，能够使得高温烟气上升过程中，与吸收剂进行充分的反应，不仅提高了脱硫效果，而且充分利用了材料。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型脱硫塔的局部剖视图；

图2为本实用新型供液纵管二的俯视图；

图3为本实用新型脱硫塔的外部结构示意图；

图4为本实用新型脱硫塔的另一种局部剖视图。

附图标记说明：1、脱硫塔；111、开口；2、布灰通道；21、布灰孔；22、空腔；3、进灰管；4、供液纵管一；5、供液横管；6、供液纵管二；7、供液立管一；8、供液立管二；9、雾化喷头一；10、雾化喷头二；11、滑动板；12、收集箱；13、密封门；14、拉手；15、引流斗；16、进气管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图4所示，本实施例中公开了一种半干法脱硫装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1内壁的周向固定连接有布灰通道2，布灰通道2的内侧沿周向设有多个布灰孔21，布灰通道2的外侧固定连通有进灰管3，进灰管3的末端贯穿至脱硫塔1的外侧；布灰通道2的内部设置有空腔22，布灰孔21以及进灰管3分别与空腔22连通；供液纵管一4的一端贯穿至脱硫塔1的内部并固定连通有供液横管5，供液纵管一4的另一端位于脱硫塔1的外侧；供液横管5远离供液纵管一4的一侧固定连通有多个并列间隔布置的供液纵管二6，供液纵管二6的底部固定连通有多个供液立管一7和多个供液立管二8，供液立管一7与供液立管二8依次交错布置；供液立管一7的底部固定安装有雾化喷头一9，雾化喷头一9位于布灰通道2的上方；供液立管二8的底部固定安装有雾化喷头二10，雾化喷头二10位于布灰通道2的中部，雾化喷头一9、雾化喷头二10均设置为旋转式雾化喷头；脱硫塔1的外侧设置有进气管16，进气管16的一端贯穿至脱硫塔1的内部，进气管16与脱硫塔1固定连接，且进气管16位于布灰通道2的下方。

上述技术方案的工作原理为：高温烟气经过加压后，通过进气管16进入脱硫塔1的内部后，高温烟气会向上升；粉末状的吸收剂通过进灰管3吹入布灰通道2的空腔22中，并通过布灰孔21进入布灰通道2的内部区域；与此同时，液态水经过加压后通过供液纵管一4、供液横管5、供液纵管二6、供液立管一7、供液立管二8进行输送，最终通过雾化喷头一9以及雾化喷头二10进行雾化喷洒。

采用此方案，通过设置的布灰通道2以及布灰孔21，能够提高粉末状的吸收剂进入脱硫塔1内部的均匀性；通过设置的雾化喷头一9以及雾化喷头二10能够使得雾化水覆盖布灰通道2的内部区域；通过上述结构的设置，能够使得高温烟气上升过程中，与吸收剂进行充分的反应，不仅提高了脱硫效果，而且充分利用了材料。

进一步优化方案，脱硫塔1的内侧底壁滑动连接有滑动板11，滑动板11的顶面固定连接有收集箱12，收集箱12位于进气管16的下方，且收集箱12与布灰通道2对应设置；脱硫塔1的外壁上设有用于供滑动板11与收集箱12进行贯穿的开口111，开口111上设有密封门13，密封门13的一端与收集箱12铰接，密封门13的另一端通过门锁与收集箱12可拆卸连接。

采用此方案，通过设置的收集箱12便于对吸收剂与烟气中的二氧化硫反应后的产物进行收集；通过设置的滑动板11便于带动收集箱12通过开口111移至脱硫塔1的外侧或移至脱硫塔1的内侧。

进一步优化方案，滑动板11的顶面固定连接有拉手14。通过设置的拉手14提高了对滑动板11进行移动时的便利性。

进一步优化方案，收集箱12的顶部固定连接有引流斗15。引流斗15设置为喇叭口状，且引流斗15的上口尺寸大于其下口尺寸。通过设置的引流斗15便于将吸收剂与烟气中二氧化硫反应后的产物引流至收集箱12的内部。

需要说明的是，上述的吸收剂、旋转式雾化喷头以及门锁均为现有技术，其工作原理和使用方法均为已知，在此不再赘述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种半干法脱硫装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：还包括：

布灰通道(2)，所述布灰通道(2)沿所述脱硫塔(1)内壁的周向设置，所述布灰通道(2)的内侧沿周向设有多个布灰孔(21)，其外侧连通有进灰管(3)，所述进灰管(3)的末端贯穿至所述脱硫塔(1)的外侧；

供液纵管一(4)，所述供液纵管一(4)的一端贯穿至所述脱硫塔(1)的内部并与供液横管(5)连通，所述供液横管(5)连通有多个并列间隔布置的供液纵管二(6)；所述供液纵管二(6)的底部连通有多个供液立管一(7)和多个供液立管二(8)，所述供液立管一(7)与所述供液立管二(8)依次交错布置；所述供液立管一(7)的底部设有雾化喷头一(9)，所述雾化喷头一(9)位于所述布灰通道(2)上方；所述供液立管二(8)的底部设有雾化喷头二(10)，所述雾化喷头二(10)位于所述布灰通道(2)中；

进气管(16)，所述进气管(16)的一端贯穿至所述脱硫塔(1)内，且所述进气管(16)位于所述布灰通道(2)下方。

2.根据权利要求1所述的半干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)的内侧底壁滑动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的顶面设有收集箱(12)，所述收集箱(12)位于所述进气管(16)下方，且所述收集箱(12)与所述布灰通道(2)对应设置；所述脱硫塔(1)的外壁上设有用于供所述滑动板(11)与所述收集箱(12)进行贯穿的开口(111)，所述开口(111)上设有密封门(13)。

3.根据权利要求2所述的半干法脱硫装置，其特征在于：所述滑动板(11)的顶面设有拉手(14)。

4.根据权利要求2所述的半干法脱硫装置，其特征在于：所述收集箱(12)的顶部设置有引流斗(15)。

5.根据权利要求1所述的半干法脱硫装置，其特征在于：所述雾化喷头一(9)、所述雾化喷头二(10)均设置为旋转式雾化喷头。