CN206678469U - 一种包装袋分切封边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装袋分切封边装置，包括废气处理系统，所述废气处理系统包括箱体、隔板、斜板、过滤网、连通管、出气通道、曝气管、喷淋管、循环泵、离心风机，通过设置封闭箱，从而将热封和热切是产生的烟气集中输出至废气处理系统进行处理后排放；废气处理系统将集中收集的废气在碱液池中曝气排放，从而与碱液充分接触，然后在碱液池上方通过喷淋管再次将碱液喷洒与从碱液池中滤出的气体，然后再有通过排风机自出气通道抽取箱体内气体，即左室顶部气体经通气间隙后进入右室，然后进行二次喷淋气液中和后，由过滤网抽取进入出气通道排放。

Description

一种包装袋分切封边装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装袋加工设备，特别是一种包装袋分切封边装置。

背景技术

制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是：将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋。将热封后的薄膜进行分切形成袋体是制袋机必不可少的装置，现有技术中，通常将热封和分切由热分切装置完成，然后袋体牵引输送，在传送过程中一般采用上下环形皮带夹持牵引，采用环形皮带牵引无定位且两皮带间存在间隙，易造成牵引跑偏，影响前端焊接和后端切断动作，并且由于热封分切工序时，需要停顿1-3秒，而目前的牵引设备无法达到该要求，虽然也可以完成以上热封分切工序，但是制作出来的袋体，存在诸多缺陷，严重影响产品质量。最为关键的是：目前热封和分切均由热分切装置完成，而由于热切刀直接与包装袋膜热封和热切，其会产生大量烟气弥漫在操作车间内，而该烟气主要是以氯气为主的有害气体。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种包装袋分切封边装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种包装袋分切封边装置，包括包装袋输送结构、分切封边机构、废气处理系统和包装膜放卷机构，包装袋输送结构左侧设有出袋口，包装袋输送结构右侧设有包装膜放卷机构，包装膜放卷机构与包装袋输送结构之间设有分切封边机构，分切封边机构设置于封闭箱内，封闭箱外通过排烟管路与废气处理系统连通连接，所述废气处理系统包括箱体、隔板、斜板、过滤网、连通管、出气通道、曝气管、喷淋管、循环泵、离心风机，箱体内设有碱液池，且通过隔板将碱液池分为左室和右室，左室内碱液池液面下侧设有曝气管，排烟管路与左室内曝气管连通连接，且该排烟管路上设置有离心风机，隔板上端与箱体顶壁之间留有通气间隙，隔板与右室侧壁之间设有向左倾斜的斜板，斜板的左侧设有通口，通口内装设过滤网，左室和右室内碱液池液面上方设有喷淋管，隔板的下端设有贯通左室和右室的连通管，右室底部通过管路与喷淋管连通连接，且该管路上设置有循环泵，所述出气通道与右室内斜板右侧下方腔室连通。

所述包装袋输送结构包括机架、主动辊、从动辊、提升气缸、转臂、下中间辊、上中间辊、下导辊、上导辊和驱动电机，机架上侧从左至右分别布置安装有主动辊、下中间辊和下导辊，主动辊、下中间辊的上方分别布置有与机架连接的从动辊、上中间辊，上中间辊的轴向两端分别设置有转臂，且转臂的一端分别与上中间辊轴向两端铰接，其另一端分别与上导辊的轴向两端连接，所述提升气缸的活塞杆端与一侧的转臂上连接，主动辊、下中间辊与下导辊之间外侧套设有下同步输送带，从动辊、上中间辊与上导辊之间的外侧套设有上同步输送带，所述驱动电机的动力输出端与主动辊的一端传动连接，主动辊和从动辊的轴向一端分别通过齿轮啮合传动连接。

本实用新型与背景技术相比，具有结构合理，制作方便；通过设置封闭箱，从而将热封和热切是产生的烟气集中输出至废气处理系统进行处理后排放；废气处理系统将集中收集的废气在碱液池中曝气排放，从而与碱液充分接触，然后在碱液池上方通过喷淋管再次将碱液喷洒与从碱液池中滤出的气体，然后再有通过排风机自出气通道抽取箱体内气体，即左室顶部气体经通气间隙后进入右室，然后进行二次喷淋气液中和后，由过滤网抽取进入出气通道排放；其中过滤网的目的起到过液过气，同时使右室斜板上部空气与喷淋后积聚碱液进行再次中和，确保排放气体符合排放要求；主动辊和从动辊的轴向一端分别通过齿轮啮合传动连接，从而在电机带动主动辊逆时针转动时，套设于主动辊和从动辊上的同步输送带相持并将夹持于上下同步输送带之间的袋体向右输出；设置转臂的目的在于：上同步输送带、下同步输送带均同步转动且上同步输送带、下同步输送带相互贴合，上同步输送带与下同步输送带将由前序送进机构输出的袋体进行夹持牵引，牵引规定长度后，驱动转臂并使上同步输送带右侧端抬起脱离下同步输送带，然后进行封口焊接分切工序，并在停顿1-3秒后，转臂回收，使得上同步输送带、下同步输送带相互贴合，从而上同步输送带与下同步输送带袋体配合夹持牵引，从而完成封口焊接和分切后袋体输出，大大提高有效切割的效率，输送过程中袋体不会偏移，传送精准稳定，且控制方便。

附图说明

图1是包装袋分切封边装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1。一种包装袋分切封边装置，包括包装袋输送结构31、分切封边机构32、废气处理系统35和包装膜放卷机构33，包装膜放卷机构33为现有较为成熟的技术，本实施例不作详述。包装袋输送结构31左侧设有出袋口34，包装袋输送结构31右侧设有包装膜放卷机构33，包装膜放卷机构33与包装袋输送结构31之间设有分切封边机构32，分切封边机构32设置于封闭箱15内，封闭箱15外通过排烟管路16与废气处理系统35连通连接，所述废气处理系统35包括箱体28、隔板36、斜板25、过滤网29、连通管22、出气通道37、曝气管18、喷淋管30、循环泵24、离心风机17，箱体28内设有碱液池21，且通过隔板36将碱液池分为左室19和右室20，左室19内碱液池液面下侧设有曝气管18，排烟管路16与左室19内曝气管18连通连接，且该排烟管路16上设置有离心风机17，隔板36上端与箱体28顶壁之间留有通气间隙37，隔板36与右室20侧壁之间设有向左倾斜的斜板25，斜板25的左侧设有通口，通口内装设过滤网29，左室19和右室20内碱液池液面上方设有喷淋管30，隔板36的下端设有贯通左室19和右室20的连通管22，右室20底部通过管路26与喷淋管30连通连接，且该管路26上设置有循环泵24，所述出气通道27与右室20内斜板25右侧下方腔室连通。管路26通入右室内一端与连通管22之间设置有挡板23。

所述包装袋输送结构31包括机架1、主动辊2、从动辊3、提升气缸4、转臂5、下中间辊6、上中间辊7、下导辊8、上导辊9和驱动电机10，机架1上侧从左至右分别布置安装有主动辊2、下中间辊6和下导辊8，主动辊2、下中间辊6的上方分别布置有与机架1连接的从动辊3、上中间辊7，上中间辊7的轴向两端分别设置有转臂5，且转臂5的一端分别与上中间辊7轴向两端铰接，其另一端分别与上导辊9的轴向两端连接，所述提升气缸4的活塞杆端与一侧的转臂5上连接，主动辊2、下中间辊6与下导辊8之间外侧套设有下同步输送带11，从动辊3、上中间辊7与上导辊9之间的外侧套设有上同步输送带12，所述驱动电机10的动力输出端与主动辊2的一端传动连接，主动辊2和从动辊3的轴向一端分别通过齿轮啮合传动连接。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种包装袋分切封边装置，包括包装袋输送结构(31)、分切封边机构(32)和包装膜放卷机构(33)，包装袋输送结构(31)左侧设有出袋口(34)，包装袋输送结构(31)右侧设有包装膜放卷机构(33)，包装膜放卷机构(33)与包装袋输送结构(31)之间设有分切封边机构(32)，其特征在于还包括废气处理系统(35)，分切封边机构(32)设置于封闭箱(15)内，封闭箱(15)外通过排烟管路(16)与废气处理系统(35)连通连接，所述废气处理系统(35)包括箱体(28)、隔板(36)、斜板(25)、过滤网(29)、连通管(22)、出气通道(27)、曝气管(18)、喷淋管(30)、循环泵(24)、离心风机(17)，箱体(28)内设有碱液池(21)，且通过隔板(36)将碱液池分为左室(19)和右室(20)，左室(19)内碱液池液面下侧设有曝气管(18)，排烟管路(16)与左室(19)内曝气管(18)连通连接，且该排烟管路(16)上设置有离心风机(17)，隔板(36)上端与箱体(28)顶壁之间留有通气间隙(37)，隔板(36)与右室(20)侧壁之间设有向左倾斜的斜板(25)，斜板(25)的左侧设有通口，通口内装设过滤网(29)，左室(19)和右室(20)内碱液池液面上方设有喷淋管(30)，隔板(36)的下端设有贯通左室(19)和右室(20)的连通管(22)，右室(20)底部通过管路(26)与喷淋管(30)连通连接，且该管路(26)上设置有循环泵(24)，所述出气通道(27)与右室(20)内斜板(25)右侧下方腔室连通。

2.根据权利要求1所述的包装袋分切封边装置，其特征是：所述包装袋输送结构(31)包括机架(1)、主动辊(2)、从动辊(3)、提升气缸(4)、转臂(5)、下中间辊(6)、上中间辊(7)、下导辊(8)、上导辊(9)和驱动电机(10)，机架(1)上侧从左至右分别布置安装有主动辊(2)、下中间辊(6)和下导辊(8)，主动辊(2)、下中间辊(6)的上方分别布置有与机架(1)连接的从动辊(3)、上中间辊(7)，上中间辊(7)的轴向两端分别设置有转臂(5)， 且转臂(5)的一端分别与上中间辊(7)轴向两端铰接，其另一端分别与上导辊(9)的轴向两端连接，所述提升气缸(4)的活塞杆端与一侧的转臂(5)上连接，主动辊(2)、下中间辊(6)与下导辊(8)之间外侧套设有下同步输送带(11)，从动辊(3)、上中间辊(7)与上导辊(9)之间的外侧套设有上同步输送带(12)，所述驱动电机(10)的动力输出端与主动辊(2)的一端传动连接，主动辊(2)和从动辊(3)的轴向一端分别通过齿轮啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的包装袋分切封边装置，其特征是：管路(26)通入右室内一端与连通管(22)之间设置有挡板23。