CN216195996U - 一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋混凝土梁技术领域，且公开了一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，包括两个混凝土梁外框，两个所述混凝土梁外框的内侧之间安装有钢筋笼，且两个混凝土梁外框的底端之间连接有活动板，所述钢筋笼的内部贯穿有对拉杆，所述对拉杆的两端与混凝土梁外框之间均安装有螺栓，且混凝土梁外框的底端开设有腔槽，所述活动板延伸至腔槽内部的一端安装有滑块，本实用新型通过活动板、滑块和腔槽等结构的配合，可快速调节两个混凝土梁外框的间隔，从而便于根据钢筋笼的大小改变框体容量，使混凝土梁外框与钢筋笼正好匹配，大大提高了装置的使用效果，保证了浇筑后的结构强度。

Description

一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构

技术领域

本实用新型属于钢筋混凝土梁技术领域，具体涉及一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构。

背景技术

钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁，钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架，钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。

在专利号为CN201720804540.4的中国专利中，公开了一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，该实用新型通过将钢筋笼置于混凝土梁外壳内，可提高施工效率，且能够一体浇筑成型，具有更好的整体受力性能，但在实际使用时，无法根据钢筋笼的大小对壳体做出相应的调节，从而影响使用效果，且钢筋笼在壳体内放置不稳定，从而影响对拉杆与螺栓定位连接，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，以解决上述背景技术中提出的无法根据钢筋笼的大小调节壳体容量，且钢筋笼放置不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，包括两个混凝土梁外框，两个所述混凝土梁外框的内侧之间安装有钢筋笼，且两个混凝土梁外框的底端之间连接有活动板，所述钢筋笼的内部贯穿有对拉杆，所述对拉杆的两端与混凝土梁外框之间均安装有螺栓，且混凝土梁外框的底端开设有腔槽，所述活动板延伸至腔槽内部的一端安装有滑块，所述滑块与混凝土梁外框之间旋合连接有固定旋钮，且混凝土梁外框的底部开设有与固定旋钮相匹配的定位孔。

优选的，所述混凝土梁外框的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧远离混凝土梁外框的一端连接有压板，且混凝土梁外框的侧壁贯穿有固定杆，所述固定杆的一端与压板相连接。

优选的，所述钢筋笼由横向钢筋和竖向钢筋组成，且横向钢筋与竖向钢筋之间焊接有加强筋。

优选的，所述压板的侧壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

优选的，所述混凝土梁外框的外侧开设有抠槽，且抠槽位于螺栓的下方。

优选的，所述固定杆远离压板的一端安装有固定块，且固定块位于混凝土梁外框的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过活动板、滑块和腔槽等结构的配合，可快速调节两个混凝土梁外框的间隔，从而便于根据钢筋笼的大小改变框体容量，使混凝土梁外框与钢筋笼正好匹配，大大提高了装置的使用效果，保证了浇筑后的结构强度。

(2)本实用新型通过固定杆、压板和弹簧等结构的配合，可在钢筋笼放入混凝土梁外框内后，使压板抵在钢筋笼的侧壁，从而可对钢筋笼进行夹持固定，有效防止了钢筋笼移动，便于后续对拉杆与螺栓定位连接，大大提高了结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图中：1、钢筋笼；2、混凝土梁外框；3、弹簧；4、固定块；5、固定杆；6、压板；7、定位孔；8、活动板；9、腔槽；10、固定旋钮；11、滑块；12、凹槽；13、抠槽；14、螺栓；15、对拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，包括两个混凝土梁外框2，两个混凝土梁外框2的内侧之间安装有钢筋笼1，且两个混凝土梁外框2的底端之间连接有活动板8，钢筋笼1的内部贯穿有对拉杆15，对拉杆15的两端与混凝土梁外框2之间均安装有螺栓14，且混凝土梁外框2的底端开设有腔槽9，活动板8延伸至腔槽9内部的一端安装有滑块11，滑块11与混凝土梁外框2之间旋合连接有固定旋钮10，且混凝土梁外框2的底部开设有与固定旋钮10相匹配的定位孔7，在使用时，通过向外拉动混凝土梁外框2，使活动板8带动滑块11在腔槽9内滑动，从而使两个混凝土梁外框2的间隔增大，而后将固定旋钮10穿过定位孔7，使固定旋钮10与滑块11连接，从而可对混凝土梁外框2进行固定，进而便于根据钢筋笼1的大小快速调节框体的容量，使混凝土梁外框2与钢筋笼1正好匹配，大大提高了装置的使用效果，保证了浇筑后的结构强度。

进一步的，混凝土梁外框2的内侧开设有凹槽12，凹槽12的内部安装有弹簧3，弹簧3远离混凝土梁外框2的一端连接有压板6，且混凝土梁外框2的侧壁贯穿有固定杆5，固定杆5的一端与压板6相连接，通过拉动固定杆5将压板6收入凹槽12内，而后压板6挤压弹簧3，使弹簧3收缩，当钢筋笼1放入混凝土梁外框2内后，松开固定杆5，在弹簧3的反弹下使压板6抵在钢筋笼1的侧壁，从而可对钢筋笼1进行夹持固定，有效防止了钢筋笼1移动，便于后续对拉杆15与螺栓14定位连接，大大提高了结构的稳定性。

进一步的，钢筋笼1由横向钢筋和竖向钢筋组成，且横向钢筋与竖向钢筋之间焊接有加强筋。

具体地，压板6的侧壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

具体地，混凝土梁外框2的外侧开设有抠槽13，通过抠槽13便于提拉混凝土梁外框2，且抠槽13位于螺栓14的下方。

具体地，固定杆5远离压板6的一端安装有固定块4，通过固定块4方便拉动固定杆5，且固定块4位于混凝土梁外框2的外侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过向外拉动混凝土梁外框2，使活动板8带动滑块11在腔槽9内滑动，从而使两个混凝土梁外框2的间隔增大，而后将固定旋钮10穿过定位孔7，使固定旋钮10与滑块11连接，从而可对混凝土梁外框2进行固定，进而便于根据钢筋笼1的大小快速调节框体的容量，使混凝土梁外框2与钢筋笼1正好匹配，大大提高了装置的使用效果，保证了浇筑后的结构强度，之后拉动固定杆5将压板6收入凹槽12内，而后压板6挤压弹簧3，使弹簧3收缩，当钢筋笼1放入混凝土梁外框2内后，松开固定杆5，在弹簧3的反弹下使压板6抵在钢筋笼1的侧壁，从而可对钢筋笼1进行夹持固定，有效防止了钢筋笼1移动，便于后续对拉杆15与螺栓14定位连接，大大提高了结构的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，其特征在于：包括两个混凝土梁外框(2)，两个所述混凝土梁外框(2)的内侧之间安装有钢筋笼(1)，且两个混凝土梁外框(2)的底端之间连接有活动板(8)，所述钢筋笼(1)的内部贯穿有对拉杆(15)，所述对拉杆(15)的两端与混凝土梁外框(2)之间均安装有螺栓(14)，且混凝土梁外框(2)的底端开设有腔槽(9)，所述活动板(8)延伸至腔槽(9)内部的一端安装有滑块(11)，所述滑块(11)与混凝土梁外框(2)之间旋合连接有固定旋钮(10)，且混凝土梁外框(2)的底部开设有与固定旋钮(10)相匹配的定位孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，其特征在于：所述混凝土梁外框(2)的内侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部安装有弹簧(3)，所述弹簧(3)远离混凝土梁外框(2)的一端连接有压板(6)，且混凝土梁外框(2)的侧壁贯穿有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端与压板(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，其特征在于：所述钢筋笼(1)由横向钢筋和竖向钢筋组成，且横向钢筋与竖向钢筋之间焊接有加强筋。

4.根据权利要求2所述的一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，其特征在于：所述压板(6)的侧壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，其特征在于：所述混凝土梁外框(2)的外侧开设有抠槽(13)，且抠槽(13)位于螺栓(14)的下方。

6.根据权利要求2所述的一种用于建筑工业化的钢筋混凝土梁结构，其特征在于：所述固定杆(5)远离压板(6)的一端安装有固定块(4)，且固定块(4)位于混凝土梁外框(2)的外侧。

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