CN216193364U - 一种玻璃纤维布表面处理后置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃纤维布生产技术领域，公开了一种玻璃纤维布表面处理后置装置，包括表面处理机和设置在表面处理机的出布口一侧的一对挤液辊，所述挤液辊包括圆筒状的辊体、插接在辊体内的芯体，所述辊体的两端连接有中空的轴头，所述芯体的两端设有进液腔和出液腔，所述芯体的两端和辊体密封连接，所述芯体和辊体合围形成冷却腔；所述进液腔、出液腔分别和冷却腔连通；所述轴头的中空部和对应的进液腔和出液腔导通。通过冷却腔对辊体表面进行降温，在挤压玻璃纤维布的同时还能降低挤出的泡沫温度，使得泡沫处于低温导致状态不稳定，不稳定的泡沫会在玻璃纤维布上消散，进一步减少粘附在玻璃纤维布上的泡沫数量，提高良品率。

Description

一种玻璃纤维布表面处理后置装置

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维布生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布表面处理后置装置。

背景技术

电子级玻璃纤维布的生产，后处理表面处理机是最后一道工序，表面处理的目的是给玻璃布上表面处理剂，以保证下道工序上胶能正常进行。

因为玻璃纤维布中含有大量的空气，在表面处理机中进行表面处理时会产生两个隐患：一、因为玻璃纤维布内有大量空气导致表面处理剂渗入玻璃纤维布难度增大，需要长时间的浸泡才能确保表面处理剂能完全进入到玻璃纤维布上；二、在出处理液经过挤压轮时会产生大量的泡沫，泡沫的大量积聚并粘附于布面会影响到耦合剂与玻璃纤维的有效结合，且泡沫暴露在空气中表面会逐渐氧化变黄，失去原有耦合剂的性能，粘附于布面造成污染，产出的玻璃纤维布在与下游胶水的结合时造成部分化学键无法有效结合，进而在印制电路板高温、高压的电测中产生布与胶水分层失效，影响成品的良率。

CN201721578128.1公开了一种可吸除泡沫的玻璃纤维布表面处理系统，涉及玻璃纤维布处理技术领域。包括含浸装置和泡沫吸除装置；含浸装置包括含浸槽、一对挤压轮；泡沫吸除装置包括呈倒漏斗状的异形吸口，气动泵，橡胶管路和回收槽；其中，回收槽位于一对挤压轮的下方以收集玻璃纤维布表面多余的处理液，异形吸口的入口向下并位于回收槽的液面上方，异形吸口的出口处连接橡胶管路，橡胶管路上设置有气动泵，异形吸口用以吸除回收槽收集的处理液中的泡沫。

该系统通过异形吸口和回收槽对泡沫进行处理并且对表面处理剂进行回收，有效地降低了泡沫暴露在空气中影响玻璃纤维布成品良率的问题。

但是该装置主要功能还是将挤掉的泡沫吸走以便对表面处理剂进行回收，在挤压玻璃纤维布上多余的表面处理剂的过程中依旧还是会有部分依附在玻璃纤维布上，成品的良率依旧有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布表面处理后置装置，通过冷却水降低挤液辊的表面温度，从而在挤液辊挤出玻璃纤维布上多余的表面处理剂的同时降低泡沫的温度，使得泡沫不稳定从而消散。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃纤维布表面处理后置装置，包括表面处理机和设置在表面处理机的出布口一侧的一对挤液辊，所述挤液辊包括圆筒状的辊体、插接在辊体内的芯体，所述辊体的两端连接有中空的轴头，所述芯体的两端设有进液腔和出液腔，所述芯体的两端和辊体密封连接，所述芯体和辊体合围形成冷却腔；所述进液腔、出液腔分别和冷却腔连通；所述轴头的中空部和对应的进液腔和出液腔导通。

在上述的玻璃纤维布表面处理后置装置中，所述芯体的表面设有沿芯体轴向延伸的螺旋板体，所述螺旋板体使冷却腔内形成一个螺旋形的流道。

在上述的玻璃纤维布表面处理后置装置中，所述芯体的表面设有若干扰流凸柱。

在上述的玻璃纤维布表面处理后置装置中，所述扰流凸柱的高度不高于芯体的表面至辊体的内腔之间的距离的一半。

在上述的玻璃纤维布表面处理后置装置中，所述螺旋板体延伸到辊体的内腔的内壁上。

在上述的玻璃纤维布表面处理后置装置中，所述表面处理机的出布口和挤液辊之间还设有导向辊，所述导向辊使玻璃纤维布行进方向呈45-90°转向。

在上述的玻璃纤维布表面处理后置装置中，所述导向辊使玻璃纤维布行进方向呈90°转向，所述的一对挤液辊位于导向辊的上方

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挤液辊的芯体、辊体之间的构造配合，使得冷却水在冷却腔内流通从而降低辊体的表面温度，在挤压玻璃纤维布的同时还能降低挤出的泡沫温度，使得泡沫处于低温导致状态不稳定，不稳定的泡沫会在玻璃纤维布上消散，进一步减少粘附在玻璃纤维布上的泡沫数量，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的主视图；

图2为本实用新型的实施例的挤液辊的主视图；

图3为本实用新型的实施例的挤液辊的侧视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型的实施例的芯体的主视图。

图中：1、表面处理机，2、挤液辊，3、导向辊，4、回收槽，21、轴头，22、辊体，23、芯体，24、进液腔，25、出液腔，26、进液孔，27、出液孔，28、冷却腔，29、螺旋板体，30、扰流凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1-5，本实用新型提供了一种技术方案：一种玻璃纤维布表面处理后置装置，包括表面处理机1和设置在表面处理机1的出布口一侧的一对挤液辊2，所述挤液辊2包括圆筒状的辊体22、插接在辊体22内的芯体23，所述辊体22的两端连接有中空的轴头21，所述芯体23的两端设有进液腔24和出液腔25，所述芯体23的两端和辊体22密封连接，所述芯体23和辊体22合围形成冷却腔28；所述进液腔24、出液腔25分别和冷却腔28连通；所述轴头21的中空部和对应的进液腔24和出液腔25导通。

在实际应用中，当玻璃纤维布从表面处理机1出来后，挤液辊2对玻璃纤维布进行挤压将多余的表面处理剂挤出，此时冷却液从进液腔24中进入到冷却腔28内对辊体22进行降温，冷却液从出液腔25排出，冷却液从进液腔24、冷却腔28、出液腔25形成的水路中流动降低辊体22的表面温度，从而使得挤液辊2挤出多余的表面处理剂时辊体22降低玻璃纤维布上的泡沫温度，使得过程中产生的泡沫温度降低从而状态不稳定消散在玻璃纤维布上，有效减少玻璃纤维布上的泡沫数量。

进一步地，所述冷却腔28内分别设有于进液腔24和出液腔25一一对应的进液孔26和出液孔27，冷却液从进液腔24、进液孔26、冷却腔28、出液孔27，出液腔25形成的水路中流动降低辊体22的表面温度。

在本实施例中，所述芯体23的表面设有沿芯体23轴向延伸的螺旋板体29，所述螺旋板体29使冷却腔28内形成一个螺旋形的流道。

在实际应用中，冷却液进入冷却腔28后沿着螺旋板体29形成的流道流动，因为流道是螺旋形的，流动距离增加，从而冷却液的逗留时间延长，提高了降温效果。

作为本实施例的优选方案，所述螺旋板体29延伸到辊体22的内腔的内壁上，其作用在于，使得冷却液只能从螺旋板体29和冷却腔28配合形成的螺旋形的流道中流动，确保所有冷却液的流动距离都赠加。

在本实施例中，所述芯体23的表面设有若干扰流凸柱30，其作用在于，对液流进行干扰，使得液流受到阻力流速降低。

在实际应用中，冷却液在冷却腔28内流动时，会撞击到扰流凸柱30，从而受到阻力流速降低，延长了冷却液在冷却腔28内的停留时间，提高了降温效果。

进一步地，所述扰流凸柱30的高度不高于芯体23的表面至辊体22的内腔之间的距离的一半，其作用在于，对冷却液的流速产生干扰的同时，还能确保冷却液保持一定的流速，防止因冷却液停留时间过长导致冷却液的温度已经升高导致冷却效率降低，提高冷却效果的同时还保证了一定的冷却效率。

作为本实用新型的技术方案，所述表面处理机1的出布口和挤液辊2之间还设有导向辊3，所述导向辊3使玻璃纤维布行进方向呈45-90°转向，其作用在于，使得玻璃纤维布有一定倾斜度地行进，从而挤出来的表面处理剂和泡沫都可以顺着倾斜下落。

进一步地，在本实施例中，所述导向辊3使玻璃纤维布行进方向呈90°转向，所述的一对挤液辊1位于导向辊3的上方，使得玻璃纤维布垂直向上行进，从而挤出来的表面处理剂和泡沫因其自身重力向下落。

作为本实施例的优选方案，所述挤液辊2和导向辊3的下方设置有回收槽4，其作用在于，回收下落的多余的表面处理剂和泡沫。

在本实施例中，回收槽4可将泡沫分离出来，然后通过外设的管道和泵将表面处理剂回收到表面处理机1内；泡沫的分离可根据现有技术进行，如人工捞出泡沫、使用气液分离器将泡沫与表面处理剂分离等等，此处不再过多描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维布表面处理后置装置，包括表面处理机和设置在表面处理机的出布口一侧的一对挤液辊，其特征在于，所述挤液辊包括圆筒状的辊体、插接在辊体内的芯体，所述辊体的两端连接有中空的轴头，所述芯体的两端设有进液腔和出液腔，所述芯体的两端和辊体密封连接，所述芯体和辊体合围形成冷却腔；所述进液腔、出液腔分别和冷却腔连通；所述轴头的中空部和对应的进液腔和出液腔导通。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布表面处理后置装置，其特征在于，所述芯体的表面设有沿芯体轴向延伸的螺旋板体，所述螺旋板体使冷却腔内形成一个螺旋形的流道。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维布表面处理后置装置，其特征在于，所述芯体的表面设有若干扰流凸柱。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维布表面处理后置装置，其特征在于，所述扰流凸柱的高度不高于芯体的表面至辊体的内腔之间的距离的一半。

5.根据权利要求2所述的玻璃纤维布表面处理后置装置，其特征在于，所述螺旋板体延伸到辊体的内腔的内壁上。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维布表面处理后置装置，其特征在于，所述表面处理机的出布口和挤液辊之间还设有导向辊，所述导向辊使玻璃纤维布行进方向呈45-90°转向。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维布表面处理后置装置，其特征在于，所述导向辊使玻璃纤维布行进方向呈90°转向，所述的一对挤液辊位于导向辊的上方。

Images