CN211275689U - 平板玻璃新型清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板玻璃新型清洗装置，其包括清洗槽，所述清洗槽一端的进料口与另一端的出料口之间设有传送辊，在所述清洗槽的中部还设有清洗辊，所述清洗辊的后方还依次设有风嘴和擦拭装置，所述风嘴和擦拭装置均横向固定安装于清洗槽的前、后侧壁；所述风嘴包括长方体型的壳体和设于壳体底部的向玻璃表面倾斜的出风口，所述壳体的顶部设有进风口，所述进风口通过风管连接设于清洗槽顶部的风机；所述清洗槽在擦拭装置处设有开口，所述擦拭装置可抽拉地设于清洗槽。本实用新型实现了玻璃的稳定传送、且清洗效果可靠。

Description

平板玻璃新型清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种平板玻璃新型清洗装置。

背景技术

玻璃在深加工工艺中，经过裁切、磨边工序后需要进行清洗工序，现有的玻璃清洗完后，清洗的污水附着于玻璃的表面，污水干燥后，留下污渍痕迹，导致玻璃清洗效果不理想；再有，现有的清洗装置利用清洗辊对传送辊上的玻璃清洗时，清洗辊作用于玻璃，可能存在将玻璃带动，从而影响玻璃的传送，且还影响玻璃的清洗效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃传送稳定、且清洗效果可靠的平板玻璃新型清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述平板玻璃新型清洗装置包括清洗槽，所述清洗槽一端的进料口与另一端的出料口之间设有传送辊，在所述清洗槽的中部还设有清洗辊，其特征在于：所述清洗辊的后方还依次设有风嘴和擦拭装置，所述风嘴和擦拭装置均横向固定安装于清洗槽的前、后侧壁；

所述风嘴包括长方体型的壳体和设于壳体底部的向玻璃表面倾斜的出风口，所述壳体的顶部设有进风口，所述进风口通过风管连接设于清洗槽顶部的风机；

所述清洗槽在擦拭装置处设有开口，所述擦拭装置可抽拉地设于清洗槽。

在本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的一种较佳实施例中，所述风嘴设有2个，2个所述风嘴分别设于玻璃的上表面上方和下表面下方，且所述风嘴与玻璃表面的倾斜角度为5～30°。

在本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的一种较佳实施例中，所述擦拭装置包括两“F”型的导轨、擦拭架和吸水纸，两所述导轨相对设置、且其两端焊接于清洗槽的前、后侧壁，所述擦拭架包括导板、连接柱和底板，导板通过多个连接柱固定连接所述底板，所述吸水纸粘附于所述底板的底部、且所述吸水纸与玻璃的表面相接触，所述导板的两侧与导轨搭接。

在本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的一种较佳实施例中，所述擦拭装置包括用于擦拭玻璃上表面的上擦拭单元和用于擦拭玻璃下表面的下擦拭单元，所述上擦拭单元与下擦拭单元之间通过连接板连接。

在本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的一种较佳实施例中，所述吸水纸采用高分子吸水纸。

在本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的一种较佳实施例中，所述吸水纸采用魔术贴粘附于擦拭架的底板，所述魔术贴的勾面/毛面粘结于所述底板，所述魔术贴的毛面/勾面缝制于所述吸水纸。

在本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的一种较佳实施例中，所述清洗辊包括用于清洗玻璃上表面的上清洗辊和用于清洗玻璃下表面的下清洗辊，所述清洗辊包括通水辊芯和设于通水辊芯上的尼龙材质的刷毛，所述通水辊芯的辊面上设有若干均布的与通水辊芯内腔连通的通水孔，所述刷毛粘结于所述通水孔内，所述上清洗辊与下清洗辊通过齿轮传动，所述上清洗辊通过联轴器连接驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机采用变频驱动电机。

在本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的一种较佳实施例中，所述清洗槽的进料口与出料口的所述传送辊上方还设有压辊，所述压辊及传送辊均采用胶辊。

在本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的一种较佳实施例中，所述清洗槽内还设有滤板，所述滤板呈锥形结构，所述滤板的最低位置在所述清洗槽的前/后侧壁上设有排污口，所述排污口上设有排污阀。

在本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的一种较佳实施例中，所述清洗槽还设有清洗水循环利用装置，所述清洗水循环利用装置包括抽水泵和水质净化器，所述抽水泵的进水端连接清洗槽位于滤板下方的排水口，所述抽水泵的出水端连接水质净化器的进水口，所述水质净化器的储水箱连接清洗辊的通水辊芯。

与现有技术相比，本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的有益效果是：

一、本实用新型利用所述清洗辊对玻璃的上、下表面进行清洗，且清洗后利用所述风机提供风力，所述风嘴斜向对玻璃的表面进行高速喷吹，将玻璃表面残留的清洗水吹离，同时也能将污渍吹离玻璃表面，再利用所述擦拭装置将玻璃的上、下表面进行擦拭，将玻璃表面残余的水渍擦拭干净，从而保证玻璃的清洗效果；

二、所述清洗槽的进料口及出料口的传送辊上方设有的所述压辊，保证了玻璃的传送稳定性，即使在所述清洗辊的清洗力作用下，玻璃也不会带动，提高了玻璃的清洗稳定性和传送稳定性；

三、所述清洗水循环利用装置的设置，将清洗后的水回收利用，节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的平板玻璃新型清洗装置的结构示意图；

图2是图1提供的平板玻璃新型清洗装置的所述清洗辊的侧视图；

图3是图1提供的平板玻璃新型清洗装置的所述擦拭装置的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，所述平板玻璃新型清洗装置1包括清洗槽11，所述清洗槽11一端的进料口111与另一端的出料口112之间设有传送辊12，在所述清洗槽11的中部还设有清洗辊13，所述清洗辊13的后方还依次设有风嘴14和擦拭装置15，所述风嘴14和擦拭装置15均横向固定安装于清洗槽11的前、后侧壁；

所述风嘴14包括长方体型的壳体141和设于壳体141底部的向玻璃表面倾斜的出风口142，所述壳体141的顶部设有进风口，所述进风口通过风管连接设于清洗槽顶部的风机16，利用所述风机16提供风力，风力由风嘴14的出风口142喷吹而出，本实施例中的风机16可设置为热风机，通过出风口142喷吹出的热风对玻璃表面进行喷吹，在吹离水渍、污渍的过程中还能干燥玻璃表面；

所述清洗槽11在擦拭装置15处设有开口113，所述擦拭装置15可抽拉地设于清洗槽11。

在本实施例中，所述风嘴14设有2个，2个所述风嘴14分别设于玻璃的上表面上方和下表面下方，且所述风嘴14与玻璃表面的倾斜角度为5～30°，具体设置时，风嘴14与玻璃上表面和下表面的距离以及与玻璃的上表面和下表面的倾斜角度根据实际需要进行设定。

在本实施例中，请参阅图1和图3，所述擦拭装置15包括两“F”型的导轨151、擦拭架152和吸水纸153，两所述导轨151相对设置、且其两端焊接于清洗槽11的前、后侧壁，所述擦拭架152包括导板1521、连接柱1522和底板1523，导板1521通过多个连接柱1522固定连接所述底板1523，所述吸水纸153粘附于所述底板1523的底部、且所述吸水纸153与玻璃的表面相接触，所述导板1521的两侧与导轨151搭接，所述导轨151与擦拭架152设计为可抽拉式结构，在吸水纸153需要跟换时，只需将擦拭架152拉出，更换新的吸水纸153即可，保证了玻璃清洁的可靠性。

作为优选地，所述底板1523在玻璃的进料端设计为向外翻的弧形结构，避免玻璃进入擦拭架152时与擦拭架152相碰撞。

在本实施例中，所述擦拭装置15包括用于擦拭玻璃上表面的上擦拭单元15a和用于擦拭玻璃下表面的下擦拭单元15b，所述上擦拭单元15a与下擦拭单元15b之间通过连接板17连接，实现了上擦拭单元15a与下擦拭单元15b连接呈一体，使吸水纸153做到同步更换。

本实施例中的所述吸水纸153采用高分子吸水纸，该种吸水纸广泛应用于纸尿裤的生产中，具备较好的吸水和锁水性能。

优选地，本实施例中的所述吸水纸153采用魔术贴(图中未示出)粘附于擦拭架152的底板1523，所述魔术贴的勾面/毛面粘结于所述底板，所述魔术贴的毛面/勾面缝制于所述吸水纸，采用魔术贴结构安装，方便快速更换。

在本实施例中，请参阅图1和图2，所述清洗辊13包括用于清洗玻璃上表面的上清洗辊13a和用于清洗玻璃下表面的下清洗辊13b，所述清洗辊13包括通水辊芯131和设于通水辊芯131上的尼龙材质的刷毛132，所述通水辊芯131的辊面上设有若干均布的与通水辊芯内腔连通的通水孔1310，所述刷毛132粘结于所述通水孔1310内，通水辊芯131内的清洗水可由通水孔1310将刷毛132浸湿，利用高速旋转的通水辊芯131将玻璃表面不断洗刷，刷毛132上的清洗水由于离心力的作用甩出至玻璃表面；

所述上清洗辊13a与下清洗辊13b通过齿轮18传动，所述上清洗辊13a通过联轴器连接驱动装置19，所述驱动装置19包括驱动电机和减速机，所述驱动电机采用变频驱动电机，采用变频驱动电机可实现清洗辊的转速自由控制，优先清洗辊的转速大于传送辊的转速。

作为本实施例的进一步改进，所述清洗槽11的进料口111与出料口112的所述传送辊12上方还设有压辊20，所述压辊20及传送辊12均采用胶辊，利用压辊20和传送辊12将玻璃压紧传送，保证了传送的稳定性，防止清洗辊13在高速旋转清洗时带动玻璃。

作为本实施例的进一步改进，所述清洗槽11内还设有滤板21，用于过滤清洗污水中的杂质，所述滤板21呈锥形结构，所述滤板的最低位置在所述清洗槽11的前/后侧壁上设有排污口110，所述排污口110上设有排污阀(图中未示出)，用于排出杂质。

作为本实施例的进一步改进，所述清洗槽11还设有清洗水循环利用装置22，所述清洗水循环利用装置22包括抽水泵221和水质净化器222，所述抽水泵221的进水端连接清洗槽11位于滤板21下方的排水口，所述抽水泵221的出水端连接水质净化器222的进水口，所述水质净化器222的储水箱连接清洗辊13的通水辊芯131，本实施例中的水质净化器222可采用家用净水器，家用净水器的结构及净水原理为现有技术，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板玻璃新型清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽一端的进料口与另一端的出料口之间设有传送辊，在所述清洗槽的中部还设有清洗辊，其特征在于：所述清洗辊的后方还依次设有风嘴和擦拭装置，所述风嘴和擦拭装置均横向固定安装于清洗槽的前、后侧壁；

所述风嘴包括长方体型的壳体和设于壳体底部的向玻璃表面倾斜的出风口，所述壳体的顶部设有进风口，所述进风口通过风管连接设于清洗槽顶部的风机；

所述清洗槽在擦拭装置处设有开口，所述擦拭装置可抽拉地设于清洗槽。

2.根据权利要求1所述的平板玻璃新型清洗装置，其特征在于：所述风嘴设有2个，2个所述风嘴分别设于玻璃的上表面上方和下表面下方，且所述风嘴与玻璃表面的倾斜角度为5～30°。

3.根据权利要求1所述的平板玻璃新型清洗装置，其特征在于：所述擦拭装置包括两“F”型的导轨、擦拭架和吸水纸，两所述导轨相对设置、且其两端焊接于清洗槽的前、后侧壁，所述擦拭架包括导板、连接柱和底板，导板通过多个连接柱固定连接所述底板，所述吸水纸粘附于所述底板的底部、且所述吸水纸与玻璃的表面相接触，所述导板的两侧与导轨搭接。

4.根据权利要求3所述的平板玻璃新型清洗装置，其特征在于：所述擦拭装置包括用于擦拭玻璃上表面的上擦拭单元和用于擦拭玻璃下表面的下擦拭单元，所述上擦拭单元与下擦拭单元之间通过连接板连接。

5.根据权利要求3所述的平板玻璃新型清洗装置，其特征在于：所述吸水纸采用高分子吸水纸。

6.根据权利要求3所述的平板玻璃新型清洗装置，其特征在于：所述吸水纸采用魔术贴粘附于擦拭架的底板，所述魔术贴的勾面/毛面粘结于所述底板，所述魔术贴的毛面/勾面缝制于所述吸水纸。

7.根据权利要求1所述的平板玻璃新型清洗装置，其特征在于：所述清洗辊包括用于清洗玻璃上表面的上清洗辊和用于清洗玻璃下表面的下清洗辊，所述清洗辊包括通水辊芯和设于通水辊芯上的尼龙材质的刷毛，所述通水辊芯的辊面上设有若干均布的与通水辊芯内腔连通的通水孔，所述刷毛粘结于所述通水孔内，所述上清洗辊与下清洗辊通过齿轮传动，所述上清洗辊通过联轴器连接驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机采用变频驱动电机。

8.根据权利要求1所述的平板玻璃新型清洗装置，其特征在于：所述清洗槽的进料口与出料口的所述传送辊上方还设有压辊，所述压辊及传送辊均采用胶辊。

9.根据权利要求7所述的平板玻璃新型清洗装置，其特征在于：所述清洗槽内还设有滤板，所述滤板呈锥形结构，所述滤板的最低位置在所述清洗槽的前/后侧壁上设有排污口，所述排污口上设有排污阀。

10.根据权利要求9所述的平板玻璃新型清洗装置，其特征在于：所述清洗槽还设有清洗水循环利用装置，所述清洗水循环利用装置包括抽水泵和水质净化器，所述抽水泵的进水端连接清洗槽位于滤板下方的排水口，所述抽水泵的出水端连接水质净化器的进水口，所述水质净化器的储水箱连接清洗辊的通水辊芯。

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