CN216192577U - 一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置,包括淬火箱,所述淬火箱的侧面贯通连接有连接法兰管,所述连接法兰管的出液端固定连接有冷却箱;本实用新型能够冷却箱当中的冷却介质会将冷却管当中的高温淬火液降温至正常温度,同时冷却箱底部的散热风扇能够将冷却箱当中的温度降低,防止达不到冷却效果,连接法兰管当中的两个过滤网能够将淬火箱当中的杂质过滤出来起到清洁作用,淬火箱需要补充淬火液时,通过伺服电机控制移动板的位置能够将淬火液补充至淬火箱当中,同时加液箱上面的观察窗和刻度线能够精准的控制加入淬火液的数量,防止加入过多浪费节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火装置技术领域,尤其涉及一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置。
背景技术
高铬合金铸球(高铬白口铸铁磨球、高铬钢球),简称之为高铬球。国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体,通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼;以及对铁水进行微合金化处理和调质;再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺;而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体,以达到较高的硬度和耐磨性。
现有技术中的淬火装置在使用时,在加工时耐磨球被放置淬火箱里的越来越多,有一些耐磨球进行淬火时对淬火液的需求量太大,不能很好的实现淬火液往复循环利用,为了保证淬火的效果,这就导致淬火液温度过高时要及时更换,而更换的过程也一定程度上的浪费了时间,降低了耐磨球生产的效率。
所以,需要设计一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置,包括淬火箱,所述淬火箱的侧面贯通连接有连接法兰管,所述连接法兰管的出液端固定连接有冷却箱,所述冷却箱的内面固定连接有冷却管,所述冷却箱的内面固定安装有抽液泵,所述冷却管的出液端固定连接在抽液泵的进液口上,所述冷却箱的底面安装有散热风扇,所述抽液泵的出液口固定连接有传液管的一端,所述传液管的另一端贯通连接在储液箱的侧面,所述储液箱的顶面设置有加液箱,所述加液箱的内面安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的外缘上螺纹套接有移动板,所述加液箱的侧面贯通连接有加液管,所述加液管的出液端贯通连接在淬火箱的侧面,所述加液箱的底面贯通连接有抽液管。
优选地,所述淬火箱的底面固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端通过固定座连接有绕流叶片。
优选地,所述丝杆的两端的螺纹方向相反,所述移动板的侧面与加液箱的内面相贴合。
优选地,所述加液箱的顶面开设有观察窗且观察窗上设置有刻度线。
优选地,所述连接法兰管的内面固定安装有两个过滤网。
优选地,所述加液管和抽液管上均安装有单向阀。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置连接法兰管、冷却管、冷却箱,淬火箱当中温度过高的淬火液会被连接法兰管抽进冷却箱当中并沿冷却管流动,冷却箱当中的冷却介质会将冷却管当中的高温淬火液降温至正常温度,同时冷却箱底部的散热风扇能够将冷却箱当中的温度降低,防止达不到冷却效果,连接法兰管当中的两个过滤网能够将淬火箱当中的杂质过滤出来,起到清洁作用;
2、通过设置加液箱、第二伺服电机、丝杆、移动板,冷却好的淬火液输送到储液箱当中备用,淬火箱需要补充淬火液时,通过伺服电机控制移动板的位置能够将淬火液补充至淬火箱当中,同时加液箱上面的观察窗和刻度线能够精准的控制加入淬火液的数量,防止加入过多浪费节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置的正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置的A处结构放大示意图;
图中:1淬火箱、2第一伺服电机、3绕流叶片、4连接法兰管、5冷却箱、6冷却管、7散热风扇、8抽液泵、9传液管、10储液箱、11加液箱、12第二伺服电机、13丝杆、14移动板、15加液管、16抽液管、17过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置,包括淬火箱1,淬火箱1的侧面贯通连接有连接法兰管4,连接法兰管4的出液端固定连接有冷却箱5,冷却箱5的内面固定连接有冷却管6,冷却箱5的内面固定安装有抽液泵8,冷却管6的出液端固定连接在抽液泵8的进液口上,冷却箱5的底面安装有散热风扇7,抽液泵8的出液口固定连接有传液管9的一端,传液管9的另一端贯通连接在储液箱10的侧面,储液箱10的顶面设置有加液箱11,加液箱11的内面安装有第二伺服电机12,第二伺服电机12的输出端固定连接有丝杆13,丝杆13的外缘上螺纹套接有移动板14,加液箱11的侧面贯通连接有加液管15,加液管15的出液端贯通连接在淬火箱1的侧面,加液箱11的底面贯通连接有抽液管16。
参照图1,淬火箱1的底面固定安装有第一伺服电机2,第一伺服电机2的输出端通过固定座连接有绕流叶片3。
参照图1,丝杆13的两端的螺纹方向相反,移动板14的侧面与加液箱11的内面相贴合。
参照图1,加液箱11的顶面开设有观察窗且观察窗上设置有刻度线。
参照图2,连接法兰管4的内面固定安装有两个过滤网17。
参照图1,加液管15和抽液管16上均安装有单向阀。
本实用新型的具体工作原理如下:
使用该装置时,首先将高铬合金铸造磨球放入淬火箱1当中,淬火箱1当中充满淬火液,由于高铬合金铸造磨球的温度非常的高,淬火箱1当中的淬火液温度会变得非常的高,此时打开连接法兰管4将淬火箱1当中的高温的淬火液放入到冷却箱5当中,淬火液进入到冷却箱5当中的冷却管6中流动,冷却箱5当中的冷却管6外部充满冷却物体,淬火液在流动的过程中会得到冷却,待冷却完成以后会被抽液泵8抽出通过传液管9进入到储液箱10当中;
储液箱10当中储存有冷却完成的淬火液,淬火箱1当中放出一部分淬火液还需要加入,启动第二伺服电机12带动丝杆13转动,由于移动板14螺纹套接在丝杆13的外缘上且移动板14的侧面与加液箱11的内面相贴合,因此丝杆13转动带动移动板14水平移动,移动板14水平移动的过程中先将储液箱10当中的淬火液沿抽液管16抽进加液箱11当中,随后第二伺服电机12反转,加液箱11当中的淬火液沿加液管15重新补充进淬火箱1当中,加液管15和抽液管16上的单向阀能够防止淬火液流向发生错误,加入进淬火箱1当中的淬火液会被淬火箱1底部的绕流叶片3与原有的淬火液混合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置,包括淬火箱(1),其特征在于,所述淬火箱(1)的侧面贯通连接有连接法兰管(4),所述连接法兰管(4)的出液端固定连接有冷却箱(5),所述冷却箱(5)的内面固定连接有冷却管(6),所述冷却箱(5)的内面固定安装有抽液泵(8),所述冷却管(6)的出液端固定连接在抽液泵(8)的进液口上,所述冷却箱(5)的底面安装有散热风扇(7),所述抽液泵(8)的出液口固定连接有传液管(9)的一端,所述传液管(9)的另一端贯通连接在储液箱(10)的侧面,所述储液箱(10)的顶面设置有加液箱(11),所述加液箱(11)的内面安装有第二伺服电机(12),所述第二伺服电机(12)的输出端固定连接有丝杆(13),所述丝杆(13)的外缘上螺纹套接有移动板(14),所述加液箱(11)的侧面贯通连接有加液管(15),所述加液管(15)的出液端贯通连接在淬火箱(1)的侧面,所述加液箱(11)的底面贯通连接有抽液管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置,其特征在于,所述淬火箱(1)的底面固定安装有第一伺服电机(2),所述第一伺服电机(2)的输出端通过固定座连接有绕流叶片(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置,其特征在于,所述丝杆(13)的两端的螺纹方向相反,所述移动板(14)的侧面与加液箱(11)的内面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置,其特征在于,所述加液箱(11)的顶面开设有观察窗且观察窗上设置有刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置,其特征在于,所述连接法兰管(4)的内面固定安装有两个过滤网(17)。
6.根据权利要求1所述的一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置,其特征在于,所述加液管(15)和抽液管(16)上均安装有单向阀。
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CN202122778941.6U CN216192577U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火装置 |
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CN116574873A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-11 | 美利林科技有限公司 | 一种合金磨球高温淬火设备 |
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