CN216192049U - 阻燃低密度聚氨酯泡棉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泡棉技术领域，具体为阻燃低密度聚氨酯泡棉，包括低密度缓冲层，所述低密度缓冲层的本体上设置有不连续的微型气泡孔，所述低密度缓冲层的本体上竖向开设有减重孔，所述减重孔均匀的分布在低密度缓冲层的本体上，任意两个相邻所述减重孔之间的间距均大于减重孔的直径，所述低密度缓冲层的上下侧均设置有低密度聚乙烯薄膜，上侧所述低密度聚乙烯薄膜的上侧及下侧低密度聚乙烯薄膜的下侧均设置有阻燃层，由于阻燃层中会添加较多的阻燃材料，所以其密度较高，本装置将低密度缓冲层与阻燃层分离，然后然后通过在低密度缓冲层的本体上开设减重孔来降低低密度缓冲层的重量，进而降低低密度缓冲层的相对密度。

Description

阻燃低密度聚氨酯泡棉

技术领域

本实用新型涉及泡棉技术领域，具体为阻燃低密度聚氨酯泡棉。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为聚氨酯泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、铝箔泡棉等。由于泡棉具有弹性高、重量轻、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等特点，所以常被用于当做运输时的防护材料。而聚氨酯泡棉又会附加吸水率低、耐磨、耐老化等特点，所以电子电器中使用泡棉主要为聚氨酯泡棉。

电子电器在运输中需要泡棉具有缓冲、减震、阻燃及防水的功效，而单一的聚氨酯泡棉难以满足这一要求，因此需要使用多种泡棉进行复合，而多种进行复合后，不但会增加泡棉自身的重量，还会导致泡棉整体的弹性降低，进而会导致泡棉的缓冲、减震功能变弱，另外在运输过程中，电子电器在运输中，需要配备较多的聚氨酯泡棉，当聚氨酯泡棉的密度增大时，其运输成本也会随之升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阻燃低密度聚氨酯泡棉，以解决上述背景技术中提出的现有的阻燃聚氨酯泡棉密度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阻燃低密度聚氨酯泡棉，包括低密度缓冲层，所述低密度缓冲层的本体上设置有不连续的微型气泡孔，所述低密度缓冲层的本体上竖向开设有减重孔，所述减重孔均匀的分布在低密度缓冲层的本体上，任意两个相邻所述减重孔之间的间距均大于减重孔的直径，所述低密度缓冲层的上下侧均设置有低密度聚乙烯薄膜，上侧所述低密度聚乙烯薄膜的上侧及下侧低密度聚乙烯薄膜的下侧均设置有阻燃层。

优选的，上侧所述阻燃层的上侧及下侧阻燃层的下侧均设置有胶粘层，上侧所述胶粘层的上侧及下侧胶粘层的下侧均设置有PVC贴纸。

优选的，所述低密度缓冲层的上下侧表面、上下侧低密度聚乙烯薄膜的上下侧表面、下侧阻燃层的上侧表面及上侧阻燃层的下侧表面均设置呈波浪形，所述低密度缓冲层具有波浪形的一面与低密度聚乙烯薄膜具有波浪形的一面相互匹配，所述低密度聚乙烯薄膜具有波浪形的一面与低密度聚乙烯薄膜具有波浪形的另一面相互匹配。

优选的，所述密度缓冲层上侧表面的波浪形呈左右走向，所述密度缓冲层下侧表面的波浪形呈前后走向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)由于阻燃层中会添加较多的阻燃材料，所以其密度较高，本装置将低密度缓冲层与阻燃层分离，然后然后通过在低密度缓冲层的本体上开设减重孔来降低低密度缓冲层的重量，进而降低低密度缓冲层的相对密度；

2)本装置在低密度缓冲层的内部设置微型气泡孔，当本装置受压产生形变后，在微型气泡孔也会随之产生形变，而形变后的微型气泡孔又会缓慢回复原状，进而带动本装置缓慢会弹，从而使得本装置可以起到良好的缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型低密度缓冲层结构示意图；

图4为本实用新型应力-应变曲线图。

图中：1PVC贴纸、2胶粘层、3阻燃层、4低密度聚乙烯薄膜、5低密度缓冲层、6减重孔、7微型气泡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：阻燃低密度聚氨酯泡棉，包括低密度缓冲层5，低密度缓冲层5由聚氨酯通气发泡制成，低密度缓冲层5发泡用的模具上下侧均设置呈波浪形，发泡完毕后，低密度缓冲层5的本体上会出现随机分布且不连续的微型气泡孔7，随后在低密度缓冲层5的本体上竖向开设减重孔6，减重孔6均匀的分布在低密度缓冲层5的本体上，均匀的分布可以方便减重孔6的批量成型，任意两个相邻减重孔6之间的间距均大于减重孔6的直径，即两个相邻减重孔6的圆心之间的间距是减重孔6直径的二倍以上，低密度缓冲层5的上下侧均设置有低密度聚乙烯薄膜4，低密度聚乙烯薄膜4与低密度缓冲层5之间采用聚氨酯胶粘剂进行胶粘，低密度聚乙烯薄膜4用于防止水分进入减重孔6，上侧低密度聚乙烯薄膜4的上侧及下侧低密度聚乙烯薄膜4的下侧均设置有阻燃层3，阻燃层3由聚氨酯及硅胶混合发泡制成，阻燃层3发泡用的模具其中一侧均设置呈波浪形，采用硅胶与聚氨酯混合进行发泡，可以使发泡出来的阻燃层3具有良好的阻燃性，阻燃层3与低密度缓冲层5之间也采用聚氨酯胶粘剂进行胶粘。

上侧阻燃层3的上侧及下侧阻燃层3的下侧均设置有胶粘层2，胶粘层2的材质为胶粘剂，上侧胶粘层2的上侧及下侧胶粘层2的下侧均设置有PVC贴纸1，撕下PVC贴纸1可以将本装置与电子电器进行粘黏。

低密度缓冲层5的上下侧表面、上下侧低密度聚乙烯薄膜4的上下侧表面、下侧阻燃层3的上侧表面及上侧阻燃层3的下侧表面均设置呈波浪形，低密度缓冲层5具有波浪形的一面与低密度聚乙烯薄膜4具有波浪形的一面相互匹配，低密度聚乙烯薄膜4具有波浪形的一面与低密度聚乙烯薄膜4具有波浪形的另一面相互匹配，通过波浪形面可以增大低密度缓冲层5和低密度聚乙烯薄膜4及低密度聚乙烯薄膜4和阻燃层3之间的接触面积，进而增加两者之间胶粘之后的稳固性。

密度缓冲层5上侧表面的波浪形呈左右走向，密度缓冲层5下侧表面的波浪形呈前后走向，密度缓冲层5上下侧的波浪形面均存在波谷，上下侧波谷的所在点的连线相互垂直，进而可以增加本装置的抗拉强度。

本装置在撕下PVC贴纸1后，本装置的厚度为1.0±0.1mm，其中低密度缓冲层5的厚度为0.65±0.05mm，低密度聚乙烯薄膜4的厚度约为0.05mm，阻燃层3的厚度约为0.1mm，本装置的断裂伸长率为170％，本装置的抗拉强度为0.3～1.0MPa，本装置的压缩永久变形小于等于10％，本装置的吸水率小于0.4％，本装置的水平阻燃实验满足HBF的阻燃标准，本装置的耐温范围为-40～100℃，本装置的25％压缩应力测试为12KPa。

工作原理：本装置将低密度缓冲层5与阻燃层3分离，然后然后通过降低低密度缓冲层5的密度来降低本装置的密度，同时在低密度缓冲层5的内部设置微型气泡孔7，可以提高低密度缓冲层5的弹性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.阻燃低密度聚氨酯泡棉，包括低密度缓冲层(5)，其特征在于：所述低密度缓冲层(5)的本体上设置有不连续的微型气泡孔(7)，所述低密度缓冲层(5)的本体上竖向开设有减重孔(6)，所述减重孔(6)均匀的分布在低密度缓冲层(5)的本体上，任意两个相邻所述减重孔(6)之间的间距均大于减重孔(6)的直径，所述低密度缓冲层(5)的上下侧均设置有低密度聚乙烯薄膜(4)，上侧所述低密度聚乙烯薄膜(4)的上侧及下侧低密度聚乙烯薄膜(4)的下侧均设置有阻燃层(3)。

2.根据权利要求1所述的阻燃低密度聚氨酯泡棉，其特征在于：上侧所述阻燃层(3)的上侧及下侧阻燃层(3)的下侧均设置有胶粘层(2)，上侧所述胶粘层(2)的上侧及下侧胶粘层(2)的下侧均设置有PVC贴纸(1)。

3.根据权利要求1所述的阻燃低密度聚氨酯泡棉，其特征在于：所述低密度缓冲层(5)的上下侧表面、上下侧低密度聚乙烯薄膜(4)的上下侧表面、下侧阻燃层(3)的上侧表面及上侧阻燃层(3)的下侧表面均设置呈波浪形，所述低密度缓冲层(5)具有波浪形的一面与低密度聚乙烯薄膜(4)具有波浪形的一面相互匹配，所述低密度聚乙烯薄膜(4)具有波浪形的一面与低密度聚乙烯薄膜(4)具有波浪形的另一面相互匹配。

4.根据权利要求3所述的阻燃低密度聚氨酯泡棉，其特征在于：所述密度缓冲层(5)上侧表面的波浪形呈左右走向，所述密度缓冲层(5)下侧表面的波浪形呈前后走向。

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