CN216190394U - 一种电机用铸铝转子吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机用铸铝转子吊具，包括用于铸铝转子吊具的固定架，固定架的顶部设置有吊环，固定架的底部设置有支撑座，支撑座上位于固定架内设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿支撑座设置有传动螺杆，支撑座的底部两侧均设置有导向杆，导向杆的底部设置有挡座，支撑座的外侧通过第一铰接座设置有支撑杆，传动螺杆上套接有移动座；有益效果：本实用新型通过驱动电机的输出端转动，带动传动螺杆的转动，在导向杆的导向作用下使得移动座向下移动，加上连接杆的铰接，进而使得支撑杆环绕着第一铰接座转动，夹爪对电机转子进行夹持固定，同时自锁结构保证电机转子和吊具之间连接的稳定性，从而避免人身安全受到影响。

Description

一种电机用铸铝转子吊具

技术领域

本实用新型涉及电机零部件装配的技术领域，具体为一种电机用铸铝转子吊具。

背景技术

电机装配是电机产品制造过程中的一道重要工序，电机转子在安装过程中，需要使用先连接吊具，便于起到设备连接吊具将转子吊起。

现有的在电机转子和吊具连接的过程中，将不同尺寸的电机转子在吊装过程中，需要人工操作，且稳定性不好容易造成起吊事故，从而人身安全受到影响，为此本实用新型提出一种电机用铸铝转子吊具用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电机用铸铝转子吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机用铸铝转子吊具，包括用于铸铝转子吊具的固定架，所述固定架的顶部设置有吊环，所述固定架的底部设置有支撑座，所述支撑座上位于固定架内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑座设置有传动螺杆，所述支撑座的底部两侧均设置有导向杆，所述导向杆的底部设置有挡座，所述支撑座的外侧通过第一铰接座设置有支撑杆，所述传动螺杆上套接有移动座，所述移动座的外侧通过第二铰接座设置有连接杆，所述支撑杆的底部设置有夹爪，所述夹爪上设置具有微调功能的自锁结构。

优选的，所述传动螺杆的底端通过轴承转动连接在挡座上，所述移动座与传动螺杆之间内外螺纹连接，所述导向杆贯穿移动座设置。

优选的，所述支撑杆设置有三个，三个支撑杆环绕着支撑座呈圆周分布。

优选的，所述连接杆的一端铰接在支撑杆上，所述连接杆与支撑杆之间一一对应，所述夹爪呈“L”型钝角块状结构。

优选的，所述自锁结构包括自锁件，所述夹爪的夹持部开设有容纳槽，所述自锁件是由挤压部、牵拉部和锁紧部组成的，所述牵拉部与容纳槽之间设置有复位弹簧。

优选的，所述自锁件滑动插接在容纳槽上，所述挤压部和锁紧部均凸出于夹爪的外部，所述容纳槽的体积大于自锁件的体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过固定架上加设有三爪夹持结构，夹爪上加设有自锁结构，通过驱动电机的输出端转动，带动传动螺杆的转动，在导向杆的导向作用下使得移动座向下移动，加上连接杆的铰接，进而使得支撑杆环绕着第一铰接座转动，夹爪对电机转子进行夹持固定，同时自锁结构保证电机转子和吊具之间连接的稳定性，从而避免人身安全受到影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹爪的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：固定架1；吊环2；支撑座3；导向杆31；驱动电机4；传动螺杆5；挡座6；支撑杆7；移动座8；连接杆81；夹爪9；自锁件10；容纳槽11；挤压部12；牵拉部13；锁紧部14；复位弹簧15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机用铸铝转子吊具，包括用于铸铝转子吊具的固定架1，固定架1的顶部焊接有吊环2，吊环2与高度调节的装置连接，便于适用于不同铸铝转子吊具起吊高度，高度调节的装置附图中未画出，此处为常见的连接方式不再赘述，固定架1的底部焊接有支撑座3，支撑座3上位于固定架1内固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿支撑座3焊接有传动螺杆5，支撑座3的底部两侧均焊接有导向杆31，导向杆31的底部焊接有挡座6，传动螺杆5的底端通过轴承转动连接在挡座6上，便于传动螺杆5的转动，支撑座3的外侧通过第一铰接座连接有支撑杆7，支撑杆7设置有三个，三个支撑杆7环绕着支撑座3呈圆周分布，传动螺杆5上套接有移动座8，移动座8与传动螺杆5之间内外螺纹连接，导向杆31贯穿移动座8设置，导向杆31对移动座8的旋转具有限位作用，使得传动螺杆5的正转或反转，移动座8便可沿着导向杆31的轴向上下移动，导向杆31对挡座6起到支撑作用，挡座6的设置防止移动座8移出传动螺杆5上。

移动座8的外侧通过第二铰接座连接有连接杆81，连接杆81的一端铰接在支撑杆7上，连接杆81与支撑杆7之间一一对应，支撑杆7的底部设置有夹爪9，夹爪9与支撑杆7之间呈一体成型结构，夹爪9呈“L”型钝角块状结构，设置三个夹爪9利用三点约束一平面保证夹持的稳定性，夹爪9上设置具有微调功能的自锁结构，自锁结构包括自锁件10，夹爪9的夹持部开设有容纳槽11，自锁件10滑动插接在容纳槽11上，自锁件10是由挤压部12、牵拉部13和锁紧部14组成的，挤压部12和锁紧部14均凸出于夹爪9的外部，牵拉部13与容纳槽11之间固定连接有复位弹簧15，容纳槽11的体积大于自锁件10的体积，当夹爪9与电机转子的外端接触时，夹爪9沿着电机转子径向移动，挤压自锁件10上的挤压部12向靠近容纳槽11方向移动，此时复位弹簧15被压缩，锁紧部14向夹爪9内侧方向移动，进而夹爪9与锁紧部14之间对电机转子壳体进行限位，从而保证电机转子与吊具之间连接的稳定性，当不再进行吊装工作时，由于复位弹簧15的弹力作用下，使得自锁件10进行复位，便于自锁件10的重复使用，增加装置的实用性。

工作原理：实际使用时，本实用新型通过启动驱动电机4，驱动电机4的输出端转动带动传动螺杆5的转动，在导向杆31的导向作用下使得移动座8向下移动，此时连接杆81带动支撑杆7环绕着第一铰接座转动，夹爪9沿着电机转子径向移动，进而对电机转子进行夹持处理，夹爪9的底部对电机转子起到支撑作用，当夹爪9与电机转子的外端接触时，挤压自锁件10上的挤压部12向靠近容纳槽11方向移动，此时复位弹簧15被压缩，锁紧部14向夹爪9内侧方向移动，进而夹爪9与锁紧部14之间对电机转子壳体进行限位，实现自锁结构自动锁紧，从而保证电机转子与吊具之间连接的稳定性，避免人身安全受到影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机用铸铝转子吊具，包括用于铸铝转子吊具的固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的顶部设置有吊环（2），所述固定架（1）的底部设置有支撑座（3），所述支撑座（3）上位于固定架（1）内设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端贯穿支撑座（3）设置有传动螺杆（5），所述支撑座（3）的底部两侧均设置有导向杆（31），所述导向杆（31）的底部设置有挡座（6），所述支撑座（3）的外侧通过第一铰接座设置有支撑杆（7），所述传动螺杆（5）上套接有移动座（8），所述移动座（8）的外侧通过第二铰接座设置有连接杆（81），所述支撑杆（7）的底部设置有夹爪（9），所述夹爪（9）上设置具有微调功能的自锁结构。

2.根据权利要求1所述的一种电机用铸铝转子吊具，其特征在于：所述传动螺杆（5）的底端通过轴承转动连接在挡座（6）上，所述移动座（8）与传动螺杆（5）之间内外螺纹连接，所述导向杆（31）贯穿移动座（8）设置。

3.根据权利要求1所述的一种电机用铸铝转子吊具，其特征在于：所述支撑杆（7）设置有三个，三个支撑杆（7）环绕着支撑座（3）呈圆周分布。

4.根据权利要求1所述的一种电机用铸铝转子吊具，其特征在于：所述连接杆（81）的一端铰接在支撑杆（7）上，所述连接杆（81）与支撑杆（7）之间一一对应，所述夹爪（9）呈“L”型钝角块状结构。

5.根据权利要求1所述的一种电机用铸铝转子吊具，其特征在于：所述自锁结构包括自锁件（10），所述夹爪（9）的夹持部开设有容纳槽（11），所述自锁件（10）是由挤压部（12）、牵拉部（13）和锁紧部（14）组成的，所述牵拉部（13）与容纳槽（11）之间设置有复位弹簧（15）。

6.根据权利要求5所述的一种电机用铸铝转子吊具，其特征在于：所述自锁件（10）滑动插接在容纳槽（11）上，所述挤压部（12）和锁紧部（14）均凸出于夹爪（9）的外部，所述容纳槽（11）的体积大于自锁件（10）的体积。

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