CN216189573U - 覆膜机行车上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了覆膜机行车上料装置，属于覆膜机行车领域，包括覆膜行车本体和上料架，上料架的侧壁安装有限位机构，限位机构的一端安装有第一轴承座，卷膜筒的两端分别通过卡合机构安装在第一轴承座和第二轴承座上，上料架的两侧侧壁安装有导向机构，安装座的内部滑动连接有滑块，安装座的内部开设有弹簧安装槽，弹簧安装槽的内部安装有第二弹簧，第二弹簧安装于弹簧安装槽中，滑块的内部通过轴承分别与调节辊的两端转动连接，通过一种能够根据卷膜筒的大小进行调节的限位机构，并通过在上料架的内部安装能够调节的调节辊以及导向辊，以能够对覆膜大小进行安装，且能够自动调节覆膜的表面张力，不易产生褶皱现象。

Description

覆膜机行车上料装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜机行车技术领域，具体为覆膜机行车上料装置。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。

然而，常见的覆膜机行车的上料装置，往往存在不能够根据覆膜宽度大小进行调节，且在对覆膜机行车进行覆膜上料过程中，覆膜容易因为过松或者过紧而导致覆膜时，产生褶皱现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供覆膜机行车上料装置，通过一种能够根据卷膜筒的大小进行调节的限位机构，并通过在上料架的内部安装能够调节的调节辊以及导向辊，以能够对覆膜大小进行安装，且能够自动调节覆膜的表面张力，不易产生褶皱现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：覆膜机行车上料装置，包括覆膜行车本体和上料架，所述覆膜行车本体的顶端通过螺丝与支撑板的一端固定安装，所述支撑板的另一端通过螺丝与安装板固定安装，所述安装板的底端焊接有上料架，所述上料架的侧壁安装有限位机构，所述限位机构的一端安装有第一轴承座，所述上料架的内部侧壁通过螺丝固定安装有第二轴承座，所述上料架的内部安装有卷膜筒，所述卷膜筒的两端分别通过卡合机构安装在第一轴承座和第二轴承座上；

所述上料架的两侧侧壁安装有导向机构，所述导向机构包括转板、旋钮和导向辊，所述转板的一端分别安装于上料架的两侧侧壁上，所述旋钮安装于转板的一端侧壁上，所述转板的另一端安装有导向辊；

所述上料架的内部两侧侧壁均安装有安装座，所述安装座的内部滑动连接有滑块，所述安装座的内部开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧安装于弹簧安装槽中，所述第二弹簧的一端与滑块的顶面相抵触，所述滑块的内部通过轴承分别与调节辊的两端转动连接。

优选的，所述限位机构包括支座、滑杆、第一弹簧、把手和限位盘，所述支座通过螺栓固定安装在上料架的外侧壁上，所述支座的内部贯穿设置于支座的内部，所述滑杆与支座的内部滑动连接，所述滑杆的一端焊接有把手，所述滑杆的侧壁焊接有限位盘，所述滑杆的另一端贯穿于上料架的侧壁并延伸至上料架的内部，所述滑杆的另一端安装于第一轴承座上。

优选的，所述滑杆的侧壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与支座的内部相抵触，所述第一弹簧的另一端与限位盘的侧壁相抵触。

优选的，所述卡合机构包括卡块和卡槽，所述卷膜筒的两端均开设有卡槽，所述卡块的一端键连接于第一轴承座和第二轴承座的内部，所述卡块的另一端卡合于卡槽的内部。

优选的，所述上料架的两侧侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿于转板内部并延伸至旋钮的内侧，且螺杆的一端焊接于旋钮的内侧侧壁上。

优选的，所述安装座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块焊接于滑块的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供覆膜机行车上料装置，通过在上料架的侧壁安装导向机构，通过拧松或者拧紧旋钮，能够改变转板的方向，进而能够调节导向辊的导向方向，从而便于调节覆膜进入到覆膜行车本体的方向，并通过在上料架的内部安装安装座，通过安装座内部的第二弹簧配合滑块移动，使滑块上的调节辊，能够根据覆膜张力进行压缩弹簧，以使覆膜过程中，卷膜筒转出的覆膜张力适中，不易在覆膜过程中，覆膜表面产生褶皱现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料架立体结构示意图；

图3为本实用新型的上料架俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型的安装座和调节辊的结构示意图。

图中标号：1、覆膜行车本体；2、支撑板；3、安装板；4、上料架；5、卷膜筒；6、限位机构；601、支座；602、滑杆；603、第一弹簧；604、把手；605、限位盘；7、导向机构；701、转板；702、旋钮；703、导向辊；8、第一轴承座；9、卡块；10、卡槽；11、螺纹槽；12、螺杆；13、安装座；14、调节辊；15、第二轴承座；16、滑块；17、第二弹簧；18、滑槽；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的覆膜机行车上料装置，包括覆膜行车本体1和上料架4，覆膜行车本体1的顶端通过螺丝与支撑板2的一端固定安装，支撑板2的另一端通过螺丝与安装板3固定安装，安装板3的底端焊接有上料架4，上料架4的侧壁安装有限位机构6，限位机构6的一端安装有第一轴承座8，限位机构6包括支座601、滑杆602、第一弹簧603、把手604和限位盘605，支座601通过螺栓固定安装在上料架4的外侧壁上，支座601的内部贯穿设置于支座601的内部，滑杆602与支座601的内部滑动连接，滑杆602的一端焊接有把手604，滑杆602的侧壁焊接有限位盘605，滑杆602的另一端贯穿于上料架4的侧壁并延伸至上料架4的内部，滑杆602的另一端安装于第一轴承座8上，滑杆602的侧壁套接有第一弹簧603，第一弹簧603的一端与支座601的内部相抵触，第一弹簧603的另一端与限位盘605的侧壁相抵触，通过滑杆602在支座601上滑杆602，能够使第一弹簧603在限位盘605的推动下进行伸缩运动，进而能够滑杆602的另一端上的第一轴承座8，能够从卷膜筒5的一端上的卡槽10中抽出，从而便于对卷膜筒5的更换。

上料架4的内部侧壁通过螺丝固定安装有第二轴承座15，上料架4的内部安装有卷膜筒5，卷膜筒5的两端分别通过卡合机构安装在第一轴承座8和第二轴承座15上，卡合机构包括卡块9和卡槽10，卷膜筒5的两端均开设有卡槽10，卡块9的一端键连接于第一轴承座8和第二轴承座15的内部，卡块9的另一端卡合于卡槽10的内部，卡块9呈菱柱形设置，且卡槽10为菱柱形的凹槽，通过卡块9插接于卡槽10中后，能够使卡块9在第一轴承座8和第二轴承座15上转动；

上料架4的两侧侧壁开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端贯穿于转板701内部并延伸至旋钮702的内侧，且螺杆12的一端焊接于旋钮702的内侧侧壁上，通过转动旋钮702，能够改变旋钮702、转板701和上料架4之间的间隙，进而能够便于对转板701拆卸同时，也能够对转板701进行固定处理，进而能够实现转板701上的导向辊703的角度选择

上料架4的两侧侧壁安装有导向机构7，导向机构7包括转板701、旋钮702和导向辊703，转板701的一端分别安装于上料架4的两侧侧壁上，旋钮702安装于转板701的一端侧壁上，转板701的另一端安装有导向辊703；

上料架4的内部两侧侧壁均安装有安装座13，安装座13的内部滑动连接有滑块16，安装座13的内部开设有弹簧安装槽，弹簧安装槽的内部安装有第二弹簧17，第二弹簧17安装于弹簧安装槽中，第二弹簧17的一端与滑块16的顶面相抵触，滑块16的内部通过轴承分别与调节辊14的两端转动连接。

安装座13的侧壁开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有限位块19，限位块19焊接于滑块16的侧壁上，通过限位块19在滑槽18中滑动，能够使滑块16在弹簧安装槽中上下滑动，进而能够使调节辊14能够在安装座13上上下浮动，以调节膜的张力。

具体使用时，通过拉动把手604，使滑杆602在支座601上滑动，同时使第一弹簧603在限位盘605的作用被压缩，使滑杆602的另一端上的第一轴承座8带动卡块9向上料架4的一侧移动，将需要进行覆膜处理的带膜的卷膜筒5的一端安装在上料架4内部的另一侧侧壁上第二轴承座15上，使卷膜筒5上的卡槽10与卡块9对齐，然后松开把手604，在第一弹簧603的作用，推动滑杆602向上料架4的内部移动，将第一轴承座8上的卡块9卡入卡槽10中，完成对卷膜筒5的安装，通过将卷膜筒5上的覆膜从调节辊14的下方穿出，再从导向辊703的上方穿出，最后进入到覆膜行车本体1中进行预备覆膜处理。

在覆膜过程中，通过用手转动旋钮702，带动了螺杆12在螺纹槽11中移动，进而能够增加旋钮702、转板701和上料架4侧壁之间的间距，使转板701能够在和上料架4的侧壁上发生转动，调节导向辊703的导向方向，进而改变覆膜的出膜方向，并在覆膜移动过程中，使调节辊14能够推动两端上的滑块16在弹簧安装槽中滑动，也是弹簧安装槽中的第二弹簧17能够进行压缩和延展运动，进而能够根据覆膜移动过程中的张力进行调节，保证覆膜张力不会过紧或者过松。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.覆膜机行车上料装置，包括覆膜行车本体（1）和上料架（4），其特征在于：所述覆膜行车本体（1）的顶端通过螺丝与支撑板（2）的一端固定安装，所述支撑板（2）的另一端通过螺丝与安装板（3）固定安装，所述安装板（3）的底端焊接有上料架（4），所述上料架（4）的侧壁安装有限位机构（6），所述限位机构（6）的一端安装有第一轴承座（8），所述上料架（4）的内部侧壁通过螺丝固定安装有第二轴承座（15），所述上料架（4）的内部安装有卷膜筒（5），所述卷膜筒（5）的两端分别通过卡合机构安装在第一轴承座（8）和第二轴承座（15）上；

所述上料架（4）的两侧侧壁安装有导向机构（7），所述导向机构（7）包括转板（701）、旋钮（702）和导向辊（703），所述转板（701）的一端分别安装于上料架（4）的两侧侧壁上，所述旋钮（702）安装于转板（701）的一端侧壁上，所述转板（701）的另一端安装有导向辊（703）；

所述上料架（4）的内部两侧侧壁均安装有安装座（13），所述安装座（13）的内部滑动连接有滑块（16），所述安装座（13）的内部开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的内部安装有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）安装于弹簧安装槽中，所述第二弹簧（17）的一端与滑块（16）的顶面相抵触，所述滑块（16）的内部通过轴承分别与调节辊（14）的两端转动连接。

2.根据权利要求1所述的覆膜机行车上料装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括支座（601）、滑杆（602）、第一弹簧（603）、把手（604）和限位盘（605），所述支座（601）通过螺栓固定安装在上料架（4）的外侧壁上，所述支座（601）的内部贯穿设置于支座（601）的内部，所述滑杆（602）与支座（601）的内部滑动连接，所述滑杆（602）的一端焊接有把手（604），所述滑杆（602）的侧壁焊接有限位盘（605），所述滑杆（602）的另一端贯穿于上料架（4）的侧壁并延伸至上料架（4）的内部，所述滑杆（602）的另一端安装于第一轴承座（8）上。

3.根据权利要求2所述的覆膜机行车上料装置，其特征在于：所述滑杆（602）的侧壁套接有第一弹簧（603），所述第一弹簧（603）的一端与支座（601）的内部相抵触，所述第一弹簧（603）的另一端与限位盘（605）的侧壁相抵触。

4.根据权利要求1所述的覆膜机行车上料装置，其特征在于：所述卡合机构包括卡块（9）和卡槽（10），所述卷膜筒（5）的两端均开设有卡槽（10），所述卡块（9）的一端键连接于第一轴承座（8）和第二轴承座（15）的内部，所述卡块（9）的另一端卡合于卡槽（10）的内部。

5.根据权利要求1所述的覆膜机行车上料装置，其特征在于：所述上料架（4）的两侧侧壁开设有螺纹槽（11），所述螺纹槽（11）的内部螺纹连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的一端贯穿于转板（701）内部并延伸至旋钮（702）的内侧，且螺杆（12）的一端焊接于旋钮（702）的内侧侧壁上。

6.根据权利要求1所述的覆膜机行车上料装置，其特征在于：所述安装座（13）的侧壁开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部滑动连接有限位块（19），所述限位块（19）焊接于滑块（16）的侧壁上。

Images