CN216189044U - 一种放料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具生产技术领域，尤其是指一种放料输送设备，其包括机架、连接座、挡料件一、挡料件二及分别设置于机架的物料输送装置和放料驱动装置，所述连接座与放料驱动装置的输出端连接，所述挡料件一和挡料件二间隔设置于连接座，所述挡料件一和挡料件二分别位于物料输送装置的两侧，所述挡料件一或挡料件二能突伸至物料输送装置内。通过放料驱动装置释放位于挡料件二和挡料件一之间的灯芯板，同时挡料件二可突伸至物料输送装置内，实现灯芯板的自动定量输送，有利于下一工位有序地对灯芯板进行加工处理，以获得生产线的最佳配速比；放料输送设备的结构简单、自动化程度高、降低了劳动强度，提高了灯芯板定量放料的精确性和稳定性。

Description

一种放料输送设备

技术领域

本实用新型涉及灯具生产技术领域，尤其是指一种放料输送设备。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对装饰灯、广告灯和外露灯等灯具的使用需求日益增长，灯芯板因其体积小、光色纯、散热低、寿命长和节能等优点，被广泛应用于这些灯具内，灯芯板也可叫做贴片灯珠。然而现有的灯芯板的加工生产的过程较为繁琐复杂；单个的灯芯板在输送过程中无法实现定量下料，影响下一工位上焊锡或其他加工步骤的正常进行，灯芯板的输送加工效率低下。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种放料输送设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种放料输送设备，其包括机架、连接座、挡料件一、挡料件二及分别设置于机架的物料输送装置和放料驱动装置，所述连接座与放料驱动装置的输出端连接，所述挡料件一和挡料件二间隔设置于连接座，所述挡料件一和挡料件二分别位于物料输送装置的两侧，所述挡料件一或挡料件二能突伸至物料输送装置内，所述挡料件一和挡料件二沿着物料输送装置的输送方向错位设置。

进一步地，所述连接座的一端分别与放料驱动装置的输出端、挡料件一和挡料件二连接，所述连接座的另一端与机架转动连接。

进一步地，所述物料输送装置包括储料件、由储料件的外侧壁向内凹设而成的储料腔、设置于储料腔上方的压板、由压板和储料件的外侧壁围设而成的通孔二及贯穿储料件底端的通孔一；所述通孔一与储料腔连通，所述通孔一和通孔二分别位于储料腔的两侧；所述挡料件一经由通孔一突伸至储料腔内；所述挡料件二经由通孔二突伸至储料腔内。

进一步地，所述挡料件一包括连接于连接座的连接件一及与连接件一连接的料针一；所述挡料件二包括连接于连接座的连接件二及连接于连接件二上的料针二；所述料针一和料针二均能突伸至物料输送装置内。

进一步地，所述放料输送设备还包括设置于机架上的送料驱动装置及与送料驱动装置的输出端连接的送料件；所述送料件位于物料输送装置的出料口的前侧。

进一步地，所述送料驱动装置包括送料驱动器及连接于送料驱动器的输出端的连接板一，所述送料件与连接板一连接。

进一步地，所述放料输送设备还包括吸料装置，所述吸料装置包括设置于送料件上的吸盘、设置于送料件内的并与吸盘连通的气道及设置于送料件上并与气道连通的吸气驱动装置。

进一步地，所述放料驱动装置包括连接件三、复位装置、设置于机架上的驱动装置一、与驱动装置一的输出端连接的驱动装置二及滑动设置于机架上的滑动件，所述滑动件的一端通过连接件三与连接座连接，所述滑动件的另一端通过复位装置与机架连接；所述滑动件能与驱动装置二的输出端连接。

进一步地，所述驱动装置二包括驱动器二、凸起件及与驱动器二的输出端连接的压杆，所述凸起件设置于滑动件的底端；所述压杆用于抵触凸起件。

进一步地，所述驱动装置一包括驱动器一及推料板，所述驱动装置二和推料板分别与驱动器一的输出端连接，所述驱动器一用于驱动推料板靠近或远离送料件。

本实用新型的有益效果：通过放料驱动装置驱动连接座带动挡料件一移入物料输送装置，并同步驱动挡料件二移出物料输送装置，以释放位于挡料件二和挡料件一之间的灯芯板，使得挡料件二和挡料件一之间的灯芯板可继续经由物料输送装置输送至下一工位，同时，挡料件二可突伸至物料输送装置内并用于阻挡位于挡料件二后方的灯芯板，从而实现灯芯板的自动定量输送，有利于下一工位有序地对灯芯板进行加工处理，避免灯芯板堆积在下一工位，影响灯芯板的加工效率，以获得生产线的最佳配速比；放料输送设备的结构简单、自动化程度高、降低了劳动强度，每次输送至下一工位上的灯芯板的数量一致，提高了灯芯板定量放料的精确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部爆炸图。

图3为本实用新型的出料装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的局部正视结构示意图。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

图6为灯芯板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、物料输送装置；3、放料驱动装置；4、连接座；5、挡料件一；6、挡料件二；7、送料驱动装置；21、储料件；22、储料腔；23、压板；24、通孔一；25、通孔二；26、连接块；31、驱动装置一；32、滑动件；33、连接件三；34、复位装置；35、驱动装置二；51、连接件一；52、料针一；61、连接件二；62、料针二；71、送料件；72、送料驱动器；73、连接板一；74、吸料装置；75、吸盘；76、吸气驱动装置；100、线路板；101、灯珠；311、驱动器一；312、推料板；351、驱动器二；352、压杆；353、凸起件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种放料输送设备，其包括机架1、连接座4、挡料件一5、挡料件二6及分别设置于机架1的物料输送装置2和放料驱动装置3，所述连接座4与放料驱动装置3的输出端连接，所述挡料件一5和挡料件二6间隔设置于连接座4，所述挡料件一5和挡料件二6分别位于物料输送装置2的两侧，所述挡料件一5或挡料件二6能突伸至物料输送装置2内，所述挡料件一5和挡料件二6沿着物料输送装置2的输送方向错位设置。

本放料输送设备可广泛应用于各种电子元器件的放料输送，本实施例仅对灯芯板进行放料输送为例进行说明。具体地，物料输送装置2用于对灯芯板进行输送。所述放料驱动装置3用于驱动连接座4带动挡料件一5和挡料件二6同步移动，当挡料件一5突伸至(移入)物料输送装置2内时，挡料件二6移出物料输送装置2；当挡料件二6突伸至(移入)物料输送装置2内时，挡料件一5移出物料输送装置2；所述挡料件二6和挡料件一5在物料输送装置2的输送方向上的间距为灯芯板的长度或宽度的N倍，所述挡料件二6位于挡料件一5与物料输送装置2的出料口之间。

在实际使用过程中，将一整块灯板通过机器或人工折断为多个单独的灯芯板，并将多个灯芯板输送至物料输送装置2内，挡料件二6突伸至物料输送装置2内并对输送至物料输送装置2内的灯芯板进行阻挡，通过放料驱动装置3驱动连接座4带动挡料件一5向上移入物料输送装置2内，与此同时，挡料件二6向上移出物料输送装置2，以释放位于挡料件二6和挡料件一5之间的灯芯板，使得挡料件二6和挡料件一5之间的灯芯板可继续经由物料输送装置2输送至下一工位，同时，挡料件一5突伸至物料输送装置2内并阻挡位于挡料件一5后方的灯芯板，重复上述动作，使得挡料件二6和挡料件一5轮流地突伸至物料输送装置2内，从而实现灯芯板的自动定量输送。通过物料输送装置2、挡料件一5和挡料件二6协同配合将灯芯板定量输送至下一工位，有利于下一工位有序地对灯芯板进行加工处理，避免灯芯板堆积在下一工位，影响灯芯板的加工效率，以获得生产线的最佳配速比；放料输送设备的结构简单、自动化程度高、降低了操作人员的劳动强度和成本，每次输送至下一工位上的灯芯板的数量一致，提高了灯芯板定量放料的精确性和稳定性。优选地，所述挡料件二6和挡料件一5在物料输送装置2的输送方向上的间距为灯芯板的长度或宽度的1倍，即挡料件二6和挡料件一5之间的间隙能够容置一个灯芯板。

进一步地，所述物料输送装置2倾斜地设置于机架1上。

在竖直方向上，物料输送装置2的出料端的高度低于其进料端的高度。在实际使用过程中，灯芯板在重力的作用下从物料输送装置2的进料口滑动至出料口，减少了物料输送装置2输送灯芯板所需的动力源，简化了放料输送设备的结构，便于放料输送设备的生产和安装。

进一步地，所述连接座4的一端分别与放料驱动装置3的输出端、挡料件一5和挡料件二6连接，所述连接座4的另一端与机架1转动连接。

当放料驱动装置3带动连接座4的一端摆动时，连接座4的一端带动挡料件一5和挡料件二6配合进行定量下料，连接座4的另一端相对于机架1转动，提高了连接座4、挡料件一5和挡料件二6在运动过程中的稳定性，有利于放料输送设备的稳定放料。

进一步地，所述物料输送装置2包括储料件21、由储料件21的外侧壁向内凹设而成的储料腔22、设置于储料腔22上方的压板23、由压板23和储料件21的外侧壁围设而成的通孔二25及贯穿储料件21底端的通孔一24，所述通孔二25与储料腔22连通，所述通孔二25和通孔一24分别位于储料腔22的两侧；所述挡料件一5经由通孔一24突伸至储料腔22内；所述挡料件二6经由通孔二25突伸至储料腔22内。

在实际使用过程中，挡料件二6从通孔二25插入储料腔22内，灯芯板在重力的作用下从储料腔22的进料口滑动至储料腔22内，挡料件二6阻挡储料腔22内的灯芯板，使得储料腔22的出料口停止输出灯芯板；通过放料驱动装置3带动挡料件二6向上移出储料腔22，并带动挡料件一5向上从通孔一24插入储料腔22内，挡料件一5对后方的灯芯板进行阻挡，挡料件二6释放挡料件一5前方的灯芯板，以实现灯芯板的定量放料；增设压板23，避免灯芯板输送时从储料腔22内脱出，提高了灯芯板在输送时的稳定性，压板23与储料件21之间留有供挡料件二6插入储料腔22内的通孔二25，简化了物料输送装置2的结构。

进一步地，所述挡料件一5包括连接于连接座4的连接件一51及与连接件一51连接的料针一52；所述挡料件二6包括连接于连接座4的连接件二61及连接于连接件二61上的料针二62；所述料针一52和料针二62均能突伸至物料输送装置2内。

具体地，所述通孔二25、通孔一24、料针一52和料针二62的数量均为两个，两个所述通孔二25对称设置于压板23的两侧；两个所述通孔一24对称设置在储料件21上。在实际使用过程中，两个料针一52能分别插入两个通孔一24内以卡住位于储料腔22内的灯芯板的周向，两个料针二62能分别插入两个通孔二25内以卡住位于储料腔22内的灯芯板的周向，从而阻止灯芯板向储料腔22的出料口滑动。通过调节料针一52与料针二62在物料输送装置2的输送方向上的间距为灯芯板的长度或宽度的N倍，调节灯芯板的定量下料的个数，提高了放料输送设备的实用性。

具体地，所述连接座4倾斜设置于机架1上，所述连接件一51和连接件二61平行于储料件21设置，所述料针一52与连接件一51垂直连接；所述料针二62与连接件二61垂直连接。料针一52和料针二62均以连接座4和机架1的连接处为圆心转动时，摆动时与摆动后的连接座4的倾斜角度与储料件21的倾斜角度之间的差值较小，可防止料针一52与料针二62与通孔一24或通孔二25的外侧壁抵触，提高了挡料件一5和挡料件二6转动时的稳定性，有利于放料输送设备的精准定量下料。

进一步地，所述放料输送设备还包括设置于机架1上的送料驱动装置7及与送料驱动装置7的输出端连接的送料件71；所述送料件71位于物料输送装置2的出料口的前侧。

具体地，所述送料驱动装置7用于驱动送料件71沿竖直方向来回移动；所述灯芯板包括线路板100及设置于线路板100上的灯珠101；在实际使用过程中，将灯芯板的灯珠101朝下地输送至物料输送装置2内，物料输送装置2内的灯芯板经重力作用从物料输送装置2的出料口滑出，此时送料件71位于物料输送装置2的出料口的前侧，且送料件71在竖直方向上的高度略低于物料输送装置2的出料口，灯芯板在惯性的作用下，保持灯珠101朝下的滑落至送料件71上，通过送料驱动装置7带动送料件71向上运动至下一工位，等待焊锡或加工，灯芯板焊锡或完成加工完成后，再将灯芯板从送料件71上移走，最后，送料驱动装置7带动送料件71复位，重复上述操作，不断对输送至送料件71上的灯芯板进行有序加工。送料件71位于物料输送装置2的出料口的前侧的下方时，有利于灯芯板保持灯珠101朝下的状态直接输送至送料件71上，便于后续对灯芯板朝上的线路板100进行焊锡或加工。

进一步地，所述送料驱动装置7包括送料驱动器72、连接于送料驱动器72的输出端的连接板一73，所述连接板一73的侧面与送料驱动器72的主体滑动连接，所述送料件71连接于连接板一73的顶端。

在实际使用过程中，送料驱动器72可采用气缸，可先将连接板一73与送料驱动器72的输出端连接后，再与送料驱动器72的主体滑动连接，最后将送料驱动器72装设于机架1上，送料驱动装置7的结构紧凑、安装便捷，提高了连接板一73和送料件71在运动过程中的稳定性和精准度。

进一步地，所述放料输送设备还包括吸料装置74，所述吸料装置74包括设置于送料件71上的吸盘75、设置于送料件71内的并与吸盘75连通的气道及设置于送料件71上并与气道连通的吸气驱动装置76。

具体地，吸气驱动装置76可采用吸气机；所述放料输送设备还包括设置于机架1上的感应器，所述感应器与吸气驱动装置76电连接，所述感应器用于感应送料件71上是否有灯芯板；所述吸盘75设置于送料件71的顶端。在实际使用过程中，灯芯板输送至送料件71的吸盘75上，感应器感应到送料件71上的灯芯板后，吸气驱动装置76启动，通过气道和吸盘75将灯芯板牢牢的吸附在送料件71上，使得灯芯板在经由送料件71输送时不易产生偏移，且当送料件71将灯芯板输送至焊锡工位时，可对送料件71上的灯芯板直接焊锡，吸料装置74持续将灯芯板吸附在送料件71上，直至焊锡完成，无需增设其他的固定装置对灯芯板的位置进行固定，简化了灯芯板的加工步骤，提高了放料输送设备的稳定性和工作效率。

进一步地，所述放料驱动装置3包括连接件三33、复位装置34、设置于机架1上的驱动装置一31、与驱动装置一31的输出端连接的驱动装置二35及滑动设置于机架1上的滑动件32，所述滑动件32的一端通过连接件三33与连接座4连接，所述滑动件32的另一端通过复位装置34与机架1连接；所述滑动件32能与驱动装置二35的输出端连接。

在实际使用过程中，通过驱动装置一31带动驱动装置二35向靠近滑动件32的方向移动，并使得驱动装置二35的输出端卡设或抵压于滑动件32上，然后，通过驱动装置二35驱动滑动件32、连接件三33和连接座4向下运动，滑动件32在机架1上向下滑动，同时通过连接座4带动挡料件二6移入储料腔22并阻挡储料腔22内的灯芯板，使得储料腔22的出料口停止输出灯芯板；然后驱动装置一31带动驱动装置二35复位，驱动装置二35向远离滑动件32的方向运动，驱动装置二35的输出端与滑动件32的连接断开，最后，通过复位装置34带动滑动件32、连接件三33、连接座4、挡料件一5和挡料件二6向上复位，挡料件一5移入储料腔22，与此同时，挡料件二6移出储料腔22，以释放位于挡料件二6和挡料件一5之间的灯芯板，重复上述步骤，实现灯芯板的定量下料。通过增设驱动装置一31与驱动装置二35配合，实现了连接座4与滑动件32的同步运动，复位装置34和连接件三33均可采用弹性件，复位装置34带动滑动件32和连接座4向上运行复位时，连接件三33可对滑动件32传递至连接座4的作用力进行缓冲，可避免挡料件一5或挡料件二6在运动时与储料件21产生刚性碰撞，从而提高了放料输送设备的使用寿命。

进一步地，所述驱动装置二35包括驱动器二351、凸起件353及与驱动器二351的输出端连接的压杆352，所述凸起件353设置于滑动件32的底端；所述压杆352能突伸至凸起件353的上方并用于抵触凸起件353。

具体地，所述驱动器二351可采用气缸。在实际使用过程中，通过驱动装置一31带动驱动器二351和压杆352向靠近滑动件32的方向运动，直至凸起件353突伸至凸起件353的上方，然后通过驱动器二351带动压杆352向下运动，压杆352带动凸起件353及滑动件32在机架1上向下滑动，直至挡料件二6使得储料腔22的出料口停止输出灯芯板；最后通过驱动装置一31带动压杆352复位，压杆352与滑动件32的连接方便、结构简单，滑动件32、压杆352和连接座4的同步性好，放料输送设备的工作效率高。

进一步地，所述驱动装置一31包括驱动器一311及推料板312，所述驱动装置二35和推料板312分别与驱动器一311的输出端连接，所述驱动器一311用于驱动推料板312靠近或远离送料件71。具体地，推料板312能突伸至送料件71上方。

具体地，当送料件71位于物料输送装置2的出料口的下方时，此时在竖直方向上，推料板312位于送料件71与物料输送装置2的出料口之间；驱动器一311可采用气缸。在实际使用过程中，物料输送装置2内的灯芯板滑落至送料件71上，通过驱动器一311驱动推料板312移动至送料件71的上方并将送料件71上方的灯芯板推送至吸盘75上，便于吸盘75准确地吸附灯芯板，提高了灯芯板在送料件71上的位置精度和稳定性。

进一步地，所述储料件21靠近储料腔22的出料口一端向下弯折有连接块26，所述推料板312贯穿连接块26并与连接块26滑动连接。

在实际使用过程中，推料板312贯穿连接块26并相对连接块26滑动，提高了推料板312在移动过程中的稳定性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放料输送设备，其特征在于：包括机架(1)、连接座(4)、挡料件一(5)、挡料件二(6)及分别设置于机架(1)的物料输送装置(2)和放料驱动装置(3)，所述连接座(4)与放料驱动装置(3)的输出端连接，所述挡料件一(5)和挡料件二(6)间隔设置于连接座(4)，所述挡料件一(5)和挡料件二(6)分别位于物料输送装置(2)的两侧，所述挡料件一(5)或挡料件二(6)能突伸至物料输送装置(2)内，所述挡料件一(5)和挡料件二(6)沿着物料输送装置(2)的输送方向错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种放料输送设备，其特征在于：所述连接座(4)的一端分别与放料驱动装置(3)的输出端、挡料件一(5)和挡料件二(6)连接，所述连接座(4)的另一端与机架(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种放料输送设备，其特征在于：所述物料输送装置(2)包括储料件(21)、由储料件(21)的外侧壁向内凹设而成的储料腔(22)、设置于储料腔(22)上方的压板(23)、由压板(23)和储料件(21)的外侧壁围设而成的通孔二(25)及贯穿储料件(21)底端的通孔一(24)；所述通孔一(24)与储料腔(22)连通，所述通孔一(24)和通孔二(25)分别位于储料腔(22)的两侧；所述挡料件一(5)经由通孔一(24)突伸至储料腔(22)内；所述挡料件二(6)经由通孔二(25)突伸至储料腔(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种放料输送设备，其特征在于：所述挡料件一(5)包括连接于连接座(4)的连接件一(51)及与连接件一(51)连接的料针一(52)；所述挡料件二(6)包括连接于连接座(4)的连接件二(61)及连接于连接件二(61)上的料针二(62)；所述料针一(52)和料针二(62)均能突伸至物料输送装置(2)内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种放料输送设备，其特征在于：所述放料输送设备还包括设置于机架(1)上的送料驱动装置(7)及与送料驱动装置(7)的输出端连接的送料件(71)；所述送料件(71)位于物料输送装置(2)的出料口的前侧。

6.根据权利要求5所述的一种放料输送设备，其特征在于：所述送料驱动装置(7)包括送料驱动器(72)及连接于送料驱动器(72)的输出端的连接板一(73)，所述送料件(71)与连接板一(73)连接。

7.根据权利要求5所述的一种放料输送设备，其特征在于：所述放料输送设备还包括吸料装置(74)，所述吸料装置(74)包括设置于送料件(71)上的吸盘(75)、设置于送料件(71)内的并与吸盘(75)连通的气道及设置于送料件(71)上并与气道连通的吸气驱动装置(76)。

8.根据权利要求5所述的一种放料输送设备，其特征在于：所述放料驱动装置(3)包括连接件三(33)、复位装置(34)、设置于机架(1)上的驱动装置一(31)、与驱动装置一(31)的输出端连接的驱动装置二(35)及滑动设置于机架(1)上的滑动件(32)，所述滑动件(32)的一端通过连接件三(33)与连接座(4)连接，所述滑动件(32)的另一端通过复位装置(34)与机架(1)连接；所述滑动件(32)能与驱动装置二(35)的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的一种放料输送设备，其特征在于：所述驱动装置二(35)包括驱动器二(351)、凸起件(353)及与驱动器二(351)的输出端连接的压杆(352)，所述凸起件(353)设置于滑动件(32)的底端；所述压杆(352)用于抵触凸起件(353)。

10.根据权利要求8所述的一种放料输送设备，其特征在于：所述驱动装置一(31)包括驱动器一(311)及推料板(312)，所述驱动装置二(35)和推料板(312)分别与驱动器一(311)的输出端连接，所述驱动器一(311)用于驱动推料板(312)靠近或远离送料件(71)。

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