CN216188420U - 一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，包括第一输送梁和第二输送梁，新型涉及链板输送线技术领域，第一输送梁和第二输送梁需要连接安装时，可以将第一输送梁通过后端的定位插板贯穿第二输送梁前端的定位槽，随后第一输送梁后端的连接凸耳也将与第二输送梁前段的连接凸耳相贴合对齐，这时只需通过固定螺栓贯穿将二者锁紧固定即可，当需要将第一输送梁和第二输送梁拆卸维修时，只需将固定螺栓拆除，再将第一输送梁或第二输送梁向一侧抽离即可，当需要更换不同规格的外接翼板时，操作人员只需将外接翼板向一侧抽出即可，外接翼板通过一侧的限位滑板插入连接滑槽的内侧，方便人员快速将外接翼板抽出更换不同的规格。

Description

一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线

技术领域

本实用新型涉及链板输送线技术领域，特别是一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线。

背景技术

链板式输送机又叫链板传送机或链板线，是一种利用循环往复的链条作为牵引力传动部件，以金属板作为输送承载体的一种机械输送设备。由于其具有输送能力强、牵引链强度高、输送线路布置灵活以及运行平稳可靠等显著优点，在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。

链板式输送架的主要部件为输送梁，输送梁包括骨架，在骨架的两侧对称设置有翼板，现有的输送梁大多都是一体式结构，无法更换输送梁两侧不同规格的翼板，同时当需要检修输送梁或翼板时，只能将输送梁全部拆散才能开始检修工作，不仅费时费力，同时操作也极为不便。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，包括第一输送梁和第二输送梁，所述第二输送梁连接在第一输送梁的一侧，第一输送梁和第二输送梁的两侧连接有外接翼板，而外接翼板的表面开设有固定孔，并且第一输送梁和第二输送梁的中间还设置有支撑骨架；

所述第一输送梁包括其与第二输送梁四角设置的连接凸耳，以及第一输送梁和第二输送梁的上端两侧开设有定位槽，而第一输送梁和第二输送梁的下端两侧设置有支撑座，并且第一输送梁和第二输送梁的两侧中间还开设有连接滑槽。

基于上述技术特征：第一输送梁和第二输送梁为可拆卸连接，而外接翼板则与二者两侧的连接滑槽滑动连接，方便操作人员更换维修输送梁和外接翼板。

作为本实用新型所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述第一输送梁和第二输送梁结构相同，并且二者之间活动连接。

基于上述技术特征：当需要维修更换其中一个输送梁时，操作人员只需将需要维修更换的输送梁抽出即可，无需全部进行拆卸。

作为本实用新型所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述连接凸耳包括其中间开设的螺纹孔，而固定螺栓通过螺纹孔贯穿连接凸耳。

基于上述技术特征：第一输送梁和第二输送梁定位对齐后，第一输送梁后端的连接凸耳也将与第二输送梁前段的连接凸耳相贴合对齐，这时只需通过固定螺栓贯穿将二者锁紧固定即可，当需要将第一输送梁和第二输送梁拆卸维修时，只需将固定螺栓拆除，再将第一输送梁或第二输送梁向一侧抽离即可。

作为本实用新型所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述定位槽包括其后端外侧焊接的定位插板，并且第一输送梁通过后端的定位插板贯穿第二输送梁前端的定位槽。

基于上述技术特征：方便第一输送梁和第二输送梁上端定位对齐，使第一输送梁后端的连接凸耳也将与第二输送梁前段的连接凸耳相贴合。

作为本实用新型所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述支撑座包括其后端外侧焊接的导向块，并且第一输送梁通过后端的导向块贯穿第二输送梁前端的支撑座。

基于上述技术特征：方便第一输送梁和第二输送梁下端定位对齐，并且可以增强二者下端的支撑力。

作为本实用新型所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述连接滑槽包括其内腔两端对称设置的限位凸块，而连接滑槽远离支撑骨架的一侧还焊接有外凸板。

作为本实用新型所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述外接翼板包括其一侧焊接的限位滑板，而限位滑板位于连接滑槽的内侧，限位滑板的两端还对称设置有内凸板，并且限位滑板的上下两端还开设有限位滑槽。

基于上述技术特征：外接翼板通过一侧的限位滑板插入连接滑槽的内侧，而两侧的内凸板可以与外凸板抵紧，防止限位滑板在连接滑槽的内侧出现晃动或偏移，同时限位滑板两端的限位滑槽将与限位凸块滑动连接，方便人员快速将外接翼板抽出更换不同的规格。

作为本实用新型所述一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的一种优选方案，其中：所述限位滑板通过限位滑槽与连接滑槽内腔的限位凸块滑动连接。

基于上述技术特征：第一输送梁和第二输送梁两侧的外接翼板滑动连接在连接滑槽的内侧，当需要更换不同规格的外接翼板时，操作人员只需将外接翼板向一侧抽出即可。

本实用新型有益效果为：第一输送梁和第二输送梁需要连接安装时，可以将第一输送梁通过后端的定位插板贯穿第二输送梁前端的定位槽，同时第一输送梁也将通过后端的导向块贯穿第二输送梁前端的支撑座，使二者可以快速连接定位，当二者定位对齐后，第一输送梁后端的连接凸耳也将与第二输送梁前段的连接凸耳相贴合对齐，这时只需通过固定螺栓贯穿将二者锁紧固定即可，当需要将第一输送梁和第二输送梁拆卸维修时，只需将固定螺栓拆除，再将第一输送梁或第二输送梁向一侧抽离即可，方便将二者进行拆装维修，延长整体的使用寿命，第一输送梁和第二输送梁两侧的外接翼板滑动连接在连接滑槽的内侧，当需要更换不同规格的外接翼板时，操作人员只需将外接翼板向一侧抽出即可，外接翼板通过一侧的限位滑板插入连接滑槽的内侧，而两侧的内凸板可以与外凸板抵紧，防止限位滑板在连接滑槽的内侧出现晃动或偏移，同时限位滑板两端的限位滑槽将与限位凸块滑动连接，方便人员快速将外接翼板抽出更换不同的规格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实例1和实例2中一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的结构图。

图2为实例1中一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的第一输送梁与第二输送梁拆分图。

图3为实例2中一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线的图1中A处局部放大结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、第一输送梁；101、连接凸耳；101a、螺纹孔；101b、固定螺栓；102、定位槽；102a、定位插板；103、支撑座；103a、导向块；104、连接滑槽；104a、限位凸块；104b、外凸板；200、第二输送梁；300、外接翼板；301、限位滑板；302、内凸板；303、限位滑槽；400、固定孔；500、支撑骨架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，包括第一输送梁100和第二输送梁200，第二输送梁200连接在第一输送梁100的一侧，第一输送梁100和第二输送梁200的两侧连接有外接翼板300，而外接翼板300的表面开设有固定孔400，并且第一输送梁100和第二输送梁200的中间还设置有支撑骨架500，第一输送梁100包括其与第二输送梁200四角设置的连接凸耳101，以及第一输送梁100和第二输送梁200的上端两侧开设有定位槽102，而第一输送梁100和第二输送梁200的下端两侧设置有支撑座103，并且第一输送梁100和第二输送梁200的两侧中间还开设有连接滑槽104，第一输送梁100和第二输送梁200结构相同，并且二者之间活动连接，连接凸耳101包括其中间开设的螺纹孔101a，而固定螺栓101b通过螺纹孔101a贯穿连接凸耳101，定位槽102包括其后端外侧焊接的定位插板102a，并且第一输送梁100通过后端的定位插板102a贯穿第二输送梁200前端的定位槽102，支撑座103包括其后端外侧焊接的导向块103a，并且第一输送梁100通过后端的导向块103a贯穿第二输送梁200前端的支撑座103。

第一输送梁100和第二输送梁200需要连接安装时，可以将第一输送梁100通过后端的定位插板102a贯穿第二输送梁200前端的定位槽102，同时第一输送梁100也将通过后端的导向块103a贯穿第二输送梁200前端的支撑座103，使二者可以快速连接定位，当二者定位对齐后，第一输送梁100后端的连接凸耳101也将与第二输送梁200前段的连接凸耳101相贴合对齐，这时只需通过固定螺栓101b贯穿将二者锁紧固定即可，当需要将第一输送梁100和第二输送梁200拆卸维修时，只需将固定螺栓101b拆除，再将第一输送梁100或第二输送梁200向一侧抽离即可，方便将二者进行拆装维修，延长整体的使用寿命。

实施例2

参照图1和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：连接滑槽104包括其内腔两端对称设置的限位凸块104a，而连接滑槽104远离支撑骨架500的一侧还焊接有外凸板104b，外接翼板300包括其一侧焊接的限位滑板301，而限位滑板301位于连接滑槽104的内侧，限位滑板301的两端还对称设置有内凸板302，并且限位滑板301的上下两端还开设有限位滑槽303，限位滑板301通过限位滑槽303与连接滑槽104内腔的限位凸块104a滑动连接。

第一输送梁100和第二输送梁200两侧的外接翼板300滑动连接在连接滑槽104的内侧，当需要更换不同规格的外接翼板300时，操作人员只需将外接翼板300向一侧抽出即可，外接翼板300通过一侧的限位滑板301插入连接滑槽104的内侧，而两侧的内凸板302可以与外凸板104b抵紧，防止限位滑板301在连接滑槽104的内侧出现晃动或偏移，同时限位滑板301两端的限位滑槽303将与限位凸块104a滑动连接，方便人员快速将外接翼板300抽出更换不同的规格。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，包括第一输送梁(100)和第二输送梁(200)，其特征在于：所述第二输送梁(200)连接在第一输送梁(100)的一侧，第一输送梁(100)和第二输送梁(200)的两侧连接有外接翼板(300)，而外接翼板(300)的表面开设有固定孔(400)，并且第一输送梁(100)和第二输送梁(200)的中间还设置有支撑骨架(500)；

所述第一输送梁(100)包括其与第二输送梁(200)四角设置的连接凸耳(101)，以及第一输送梁(100)和第二输送梁(200)的上端两侧开设有定位槽(102)，而第一输送梁(100)和第二输送梁(200)的下端两侧设置有支撑座(103)，并且第一输送梁(100)和第二输送梁(200)的两侧中间还开设有连接滑槽(104)。

2.如权利要求1所述的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，其特征在于：所述第一输送梁(100)和第二输送梁(200)结构相同，并且二者之间活动连接。

3.如权利要求1所述的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，其特征在于：所述连接凸耳(101)包括其中间开设的螺纹孔(101a)，而固定螺栓(101b)通过螺纹孔(101a)贯穿连接凸耳(101)。

4.如权利要求1所述的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，其特征在于：所述定位槽(102)包括其后端外侧焊接的定位插板(102a)，并且第一输送梁(100)通过后端的定位插板(102a)贯穿第二输送梁(200)前端的定位槽(102)。

5.如权利要求1所述的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，其特征在于：所述支撑座(103)包括其后端外侧焊接的导向块(103a)，并且第一输送梁(100)通过后端的导向块(103a)贯穿第二输送梁(200)前端的支撑座(103)。

6.如权利要求1所述的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，其特征在于：所述连接滑槽(104)包括其内腔两端对称设置的限位凸块(104a)，而连接滑槽(104)远离支撑骨架(500)的一侧还焊接有外凸板(104b)。

7.如权利要求1所述的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，其特征在于：所述外接翼板(300)包括其一侧焊接的限位滑板(301)，而限位滑板(301)位于连接滑槽(104)的内侧，限位滑板(301)的两端还对称设置有内凸板(302)，并且限位滑板(301)的上下两端还开设有限位滑槽(303)。

8.如权利要求7所述的一种可更换输送梁规格的柔性自动化链板输送线，其特征在于：所述限位滑板(301)通过限位滑槽(303)与连接滑槽(104)内腔的限位凸块(104a)滑动连接。

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