CN216187333U - 一种可调式钢筋笼现场存放台座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可调式钢筋笼现场存放台座，包括支撑横梁、支撑竖杆、弧形支撑梁，所述支撑横梁包括沿高度方向从上往下平行设置的支撑横梁Ⅰ和支撑横梁Ⅱ，所述支撑横梁Ⅰ、支撑横梁Ⅱ和支撑竖杆拼装成矩形框，所述弧形支撑梁设置在支撑横梁Ⅰ的上方与支撑竖杆形成的框架结构内，用于放置钢筋笼，所述支撑横梁Ⅰ和支撑横梁Ⅱ的两端分别固定有与支撑竖杆相连接的连接套管，所述支撑竖杆焊接固定在连接套管内，所述支撑竖杆的顶端设有螺母套管，所述螺母套管内套设有丝杆，所述丝杆与钢筋笼接触端设有支撑垫块。本实用新型用于临时存放钢筋笼，可避免雨水冲刷，防锈抗腐蚀，同时能够通过调节丝杆松紧带动支撑垫块，以适应不同尺寸的钢筋笼。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁和建筑工程桩基础施工时钢筋笼存放技术领域，具体涉及一种可调式钢筋笼现场存放台座。
背景技术
钢筋笼采用工厂流水线标准化加工制作，距离施工现场具有一定的距离，为确保施工现场的工序合理衔接，钢筋笼需提前运输至施工现场进行存放，施工现场作业条件与工厂的标准作业环境不同，需要提拱一种安全、操作便利的钢筋笼现场存放台座，对钢筋笼加以保护，避免现场泥土、雨水等对钢筋笼进行污染，影响主体结构的施工质量。
现有技术专利号为201922082591.2的申请提供了一种可调式钢筋笼现场存放台座，属于施工技术领域。该装置包括支撑横杆、支撑立杆和U型槽，支撑横杆的两端连接支撑立杆，支撑横杆和支撑立杆相互垂直拼装成矩形框，支撑横杆的两端分别固定有与支撑立杆相连接的连接套管，连接套管的侧部装配有固定螺栓，支撑立杆穿过连接套管后拧紧固定螺栓将两者固定，使支撑横杆与支撑立杆连接在一起组成框架结构，最上方支撑横杆的上方为U型槽，U型槽加工成半环形，U型槽内径与钢筋笼外径相匹配，U型槽的两端分别固定有与支撑立杆连接的连接套管，连接套管的侧部装配有固定螺栓。本存放装置操作方法简单，方便施工，钢筋笼架起后可免除雨水冲刷，防锈抗腐蚀。但是该装置U型槽内径与钢筋笼外径相匹配，仅适用特定直径尺寸的钢筋笼，不同尺寸钢筋笼需要多个存放台座，占用空间，以及增加成本，适用范围较窄。
实用新型内容
本实用新型提供一种可调式钢筋笼现场存放台座，在避免钢筋笼遭受雨水冲刷，防锈抗腐蚀的同时可以调节尺寸，适用不同尺寸的钢筋笼存放。
本实用新型的技术方案是：一种可调式钢筋笼现场存放台座，包括支撑横梁、支撑竖杆、弧形支撑梁，所述支撑横梁包括沿高度方向从上往下平行设置的支撑横梁Ⅰ和支撑横梁Ⅱ，所述支撑横梁Ⅰ、支撑横梁Ⅱ和支撑竖杆拼装成矩形框，所述弧形支撑梁设置在支撑横梁Ⅰ的上方与支撑竖杆形成的框架结构内，用于放置钢筋笼，所述支撑横梁Ⅰ和支撑横梁Ⅱ的两端分别固定有与支撑竖杆相连接的连接套管，所述支撑竖杆焊接固定在连接套管内，所述支撑竖杆的顶端设有螺母套管，所述螺母套管内套设有丝杆，所述丝杆与钢筋笼接触端设有支撑垫块，通过调节丝杆松紧带动支撑垫块与钢筋笼紧密接触，以适应不同的钢筋笼尺寸，对钢筋笼进行横向支撑稳固，防止钢筋笼滚动。
优选的，沿钢筋笼长度方向的相邻支撑竖杆之间设有联系梁，进一步加强结构的稳定性。
优选的，所述支撑横梁Ⅰ和支撑横梁Ⅱ的中心设有竖向加强杆，提高整体稳定性和强度。
优选的，所述支撑横梁Ⅰ距地面高度为40-50cm，能够避免钢筋笼与泥土、雨水直接接触。
优选的，所述支撑横梁Ⅱ置于地面上或者距地面5-10cm。
优选的，所述支撑竖杆和螺母套管焊接固定。
优选的，所述支撑竖杆的顶端设有凹槽，所述螺母套管是由横向管和竖向凸块组成的T型结构，所述横向管内设有与丝杆配合的螺纹，所述竖向凸块和凹槽尺寸配合，所述竖向凸块固定在凹槽内。
本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，制作方便，能够对钢筋笼进行保护，避免现场泥土、雨水等对钢筋笼进行污染，影响主体结构的施工质量，同时能够通过调节丝杆松紧带动支撑垫块与钢筋笼紧密接触，以适应不同的钢筋笼尺寸，对钢筋笼进行横向支撑稳固，防止钢筋笼滚动。
附图说明
图1是本实用新型一种可调式钢筋笼现场存放台座的结构主视图；
图2是本实用新型一种可调式钢筋笼现场存放台座的结构侧视图；
图3是本实用新型一种可调式钢筋笼现场存放台座的螺母套管与支撑竖杆连接的一种实施方式示意图；
其中：1、支撑横梁Ⅰ，2、支撑横梁Ⅱ，3、弧形支撑梁，4、支撑竖杆，5、螺母套管，51、横向管，52、竖向凸块，6、丝杆，7、支撑垫块，8、钢筋笼，9、联系梁，10、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。
本实用新型的具体实施方式：如图1-3所示，一种可调式钢筋笼现场存放台座，包括支撑横梁、支撑竖杆4、弧形支撑梁3，所述支撑横梁包括沿高度方向从上往下平行设置的支撑横梁Ⅰ1和支撑横梁Ⅱ2，所述支撑横梁Ⅰ1、支撑横梁Ⅱ2和支撑竖杆4拼装成矩形框，所述弧形支撑梁3设置在支撑横梁Ⅰ1的上方与支撑竖杆4形成的框架结构内，用于放置钢筋笼8，所述支撑横梁Ⅰ1和支撑横梁Ⅱ2的两端分别固定有与支撑竖杆4相连接的连接套管，所述支撑竖杆4焊接固定在连接套管内，所述支撑竖杆4的顶端设有螺母套管5，所述螺母套管5内套设有丝杆6，所述丝杆6与钢筋笼8接触端设有支撑垫块7，通过调节丝杆6松紧带动支撑垫块7与钢筋笼8紧密接触，以适应不同的钢筋笼8尺寸，对钢筋笼8进行横向支撑稳固，防止钢筋笼8滚动。
优选的，沿钢筋笼8长度方向的相邻支撑竖杆4之间设有联系梁9，进一步加强结构的稳定性。
优选的，所述支撑横梁Ⅰ1和支撑横梁Ⅱ2的中心设有竖向加强杆，提高整体稳定性和强度。
优选的，所述支撑横梁Ⅰ1距地面高度为40-50cm，能够避免钢筋笼8与泥土、雨水直接接触。
优选的，所述支撑横梁Ⅱ2置于地面上或者距地面5-10cm。
优选的，所述支撑竖杆4和螺母套管5焊接固定。
优选的，所述支撑竖杆4的顶端设有凹槽10，所述螺母套管5是由横向管51和竖向凸块52组成的T型结构，所述横向管51内设有与丝杆6配合的螺纹，所述竖向凸块52和凹槽10尺寸配合，所述竖向凸块52固定在凹槽10内。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种可调式钢筋笼现场存放台座，其特征在于，包括支撑横梁、支撑竖杆、弧形支撑梁，所述支撑横梁包括沿高度方向从上往下平行设置的支撑横梁Ⅰ和支撑横梁Ⅱ，所述支撑横梁Ⅰ、支撑横梁Ⅱ和支撑竖杆拼装成矩形框，所述弧形支撑梁设置在支撑横梁Ⅰ的上方与支撑竖杆形成的框架结构内，用于放置钢筋笼，所述支撑横梁Ⅰ和支撑横梁Ⅱ的两端分别固定有与支撑竖杆相连接的连接套管，所述支撑竖杆焊接固定在连接套管内，所述支撑竖杆的顶端设有螺母套管，所述螺母套管内套设有丝杆，所述丝杆与钢筋笼接触端设有支撑垫块，通过调节丝杆松紧带动支撑垫块与钢筋笼紧密接触，以适应不同的钢筋笼尺寸，对钢筋笼进行横向支撑稳固，防止钢筋笼滚动。
2.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋笼现场存放台座，其特征在于，沿钢筋笼长度方向的相邻支撑竖杆之间设有联系梁。
3.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋笼现场存放台座，其特征在于，所述支撑横梁Ⅰ和支撑横梁Ⅱ的中心设有竖向加强杆。
4.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋笼现场存放台座，其特征在于，所述支撑横梁Ⅰ距地面高度为40-50cm。
5.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋笼现场存放台座，其特征在于，所述支撑横梁Ⅱ置于地面上或者距地面5-10cm。
6.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋笼现场存放台座，其特征在于，所述支撑竖杆和螺母套管焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋笼现场存放台座，其特征在于，所述支撑竖杆的顶端设有凹槽，所述螺母套管是由横向管和竖向凸块组成的T型结构，所述横向管内设有与丝杆配合的螺纹，所述竖向凸块和凹槽尺寸配合，所述竖向凸块固定在凹槽内。
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