CN216183373U - 锯齿形旁流密封板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锯齿形旁流密封板，其技术方案要点是：包括板体，所述板体设置为弧形板，所述板体的上表面一体成型有凸起，所述凸起的一侧位于所述板体的上表面开设有凹槽；所述板体包括基材层、保温层和导热层，所述基材层设置在最内层，所述保温层设置在所述基材层的外表面，所述导热层设置在所述基材层的外表面；本实用新型通过在板体上设置凸起和凹槽，在密封板片组时，使凸起和凹槽配合能够填充板片周围的直边、无波纹部分，使得流体只能通过板片波纹部分而流动，从而提高了换热器的换热效率。

Description

锯齿形旁流密封板

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是热交换技术，特别是全焊接圆形板式换热器。

背景技术

目前，旁流密封板均采用弯曲后的薄钢板，在使用时，只能贴在圆形板片的外围，无法密封板片周边直段部分，使得一部分流体会由此阻力最小的部位流过板片，从而降低了换热器的换热效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供锯齿形旁流密封板，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

锯齿形旁流密封板，包括板体，所述板体设置为弧形板，所述板体的上表面一体成型有凸起，所述凸起的一侧位于所述板体的上表面开设有凹槽；

所述板体包括基材层、保温层和导热层，所述基材层设置在最内层，所述保温层设置在所述基材层的外表面，所述导热层设置在所述基材层的外表面。

通过采用上述技术方案，通过在板体上设置凸起和凹槽，在密封板片组时，使凸起和凹槽配合能够填充板片周围的直边、无波纹部分，使得流体只能通过板片波纹部分而流动，从而提高了换热器的换热效率；通过在基材层外侧设置保温层和导热层，利用保温层对导热层导出的温度进行阻隔，增加保温效果，从而提高了导热层的导热效果，从而进一步提高了换热器的换热效率。

较佳的，所述凸起和所述凹槽对应设置有若干组，若干组所述凸起和若干组所述凹槽均匀的分别在所述板体的表面。

通过采用上述技术方案，能够方便进行密封，增加密封效果。

较佳的，所述凸起包括斜面部和弧面部，所述斜面部与所述板体固定连接，所述弧面部设置在所述斜面部的顶部。

通过采用上述技术方案，能够方便进行密封，增加密封效果。

较佳的，所述基材层设置为钢板层。

通过采用上述技术方案，能够增加密封板的强度。

较佳的，所述保温层设置为无机纤维层，所述无机纤维层的厚度设置为1-3mm。

通过采用上述技术方案，能够能够使得保温层的导热系数低，增加保温层的保温效果。

较佳的，所述导热层包括石墨烯层和膨胀四氟板层，所述膨胀四氟板层设置在所述保温层的外表面，所述石墨烯层设置在所述膨胀四氟板层的外表面。

通过采用上述技术方案，能够增加密封板的导热效率，增加换热效果，且能够增加石墨烯层的稳定性。

较佳的，所述石墨烯层的厚度设置为2-4mm，所述膨胀四氟板层的厚度设置为0.8-1.6mm。

通过采用上述技术方案，增加密封板的导热效率，增加换热效果，且能够增加石墨烯层的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过在板体上设置凸起和凹槽，在密封板片组时，使凸起和凹槽配合能够填充板片周围的直边、无波纹部分，使得流体只能通过板片波纹部分而流动，从而提高了换热器的换热效率；

第二、通过在基材层外侧设置保温层和导热层，利用保温层对导热层导出的温度进行阻隔，增加保温效果，从而提高了导热层的导热效果，从而进一步提高了换热器的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的截面结构示意图；

图4是本实用新型图3的截面结构剖视图；

图5是本实用新型导热层部分的结构剖视示意图。

附图标记：1、板体；11、基材层；12、保温层；13、导热层；131、石墨烯层；132、膨胀四氟板层；2、凸起；21、斜面部；22、弧面部；3、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，锯齿形旁流密封板，包括板体1，所述板体1设置为弧形板，所述板体1的上表面一体成型有凸起2，所述凸起2的一侧位于所述板体1的上表面开设有凹槽3；

所述板体1包括基材层11、保温层12和导热层13，所述基材层11设置在最内层，所述保温层12设置在所述基材层11的外表面，所述导热层13设置在所述基材层11的外表面。

参考图3，为了方便进行密封，增加密封效果；所述凸起2和所述凹槽3对应设置有若干组，若干组所述凸起2和若干组所述凹槽3均匀的分别在所述板体1的表面。

参考图3，为了方便进行密封，增加密封效果；所述凸起2包括斜面部21和弧面部22，所述斜面部21与所述板体1固定连接，所述弧面部22设置在所述斜面部21的顶部。

参考图4，为了增加密封板的强度；所述基材层11设置为钢板层。

参考图4，为了能够使得保温层12的导热系数低，增加保温层12的保温效果；所述保温层12设置为无机纤维层，所述无机纤维层的厚度设置为1-3mm。

参考图4-5，为了增加密封板的导热效率，增加换热效果，且能够增加石墨烯层131的稳定性；所述导热层13包括石墨烯层131和膨胀四氟板层132，所述膨胀四氟板层132设置在所述保温层12的外表面，所述石墨烯层131设置在所述膨胀四氟板层132的外表面。

参考图4-5，为了增加密封板的导热效率，增加换热效果，且能够增加石墨烯层131的稳定性；所述石墨烯层131的厚度设置为2-4mm，所述膨胀四氟板层132的厚度设置为0.8-1.6mm。

使用原理及优点：

通过在板体1上设置凸起2和凹槽3，在密封板片组时，使凸起2和凹槽3配合能够填充板片周围的直边、无波纹部分，使得流体只能通过板片波纹部分而流动，从而提高了换热器的换热效率；通过在基材层11外侧设置保温层12和导热层13，利用保温层12对导热层13导出的温度进行阻隔，增加保温效果，从而提高了导热层13的导热效果，从而进一步提高了换热器的换热效率。

板片数n、板片厚度S0由工艺计算书给出，其余相关尺寸的关系式如下：

A=2πMN/360

B=h

C=b

D=C*n

E=D+2B

F=2h

K=2 S0

L=2mm，但不限于该尺寸

N依据接管大小定做，一般按120°，但不限于该角。

其中，A为密封板弯曲前长度，弯曲后的弧长；

B为板片波纹深度h；

C为板间距b的两倍；

D为密封板第一个锯齿到最后一个锯齿的距离，n为板片数；

E为密封板宽度；

F为板片波纹深度的两倍，即2h；

G为板片周围直边段深度；

H为板片周边到波纹处的深度；

J为板片波纹处的圆角；

K为2倍板片厚度S0；

L为密封板最薄处厚度；

M为板片波纹边缘处的最大半径；

N为密封板的角度大小；

另外，波纹深度h、板间距b、板片周围直边段深度G、板片周边到波纹处的深度H、板片波纹处的圆角J及板片波纹边缘处的最大半径M，皆为板片的自身结构数据。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.锯齿形旁流密封板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)设置为弧形板，所述板体(1)的上表面一体成型有凸起(2)，所述凸起(2)的一侧位于所述板体(1)的上表面开设有凹槽(3)；

所述板体(1)包括基材层(11)、保温层(12)和导热层(13)，所述基材层(11)设置在最内层，所述保温层(12)设置在所述基材层(11)的外表面，所述导热层(13)设置在所述基材层(11)的外表面。

2.根据权利要求1所述的锯齿形旁流密封板，其特征在于：所述凸起(2)和所述凹槽(3)对应设置有若干组，若干组所述凸起(2)和若干组所述凹槽(3)均匀的分别在所述板体(1)的表面。

3.根据权利要求1所述的锯齿形旁流密封板，其特征在于：所述凸起(2)包括斜面部(21)和弧面部(22)，所述斜面部(21)与所述板体(1)固定连接，所述弧面部(22)设置在所述斜面部(21)的顶部。

4.根据权利要求1所述的锯齿形旁流密封板，其特征在于：所述基材层(11)设置为钢板层。

5.根据权利要求1所述的锯齿形旁流密封板，其特征在于：所述保温层(12)设置为无机纤维层，所述无机纤维层的厚度设置为1-3mm。

6.根据权利要求1所述的锯齿形旁流密封板，其特征在于：所述导热层(13)包括石墨烯层(131)和膨胀四氟板层(132)，所述膨胀四氟板层(132)设置在所述保温层(12)的外表面，所述石墨烯层(131)设置在所述膨胀四氟板层(132)的外表面。

7.根据权利要求6所述的锯齿形旁流密封板，其特征在于：所述石墨烯层(131)的厚度设置为2-4mm，所述膨胀四氟板层(132)的厚度设置为0.8-1.6mm。

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