CN216183054U - 一种隔热棉热压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔热棉生产领域，其公开了一种隔热棉热压合装置，包括工作台、机床、设置在机床上的可上下开合的上模和下模、用于加热上模和下模的加热模块；所述工作台的上表面与下模的上表面处于同一水平高度，以供操作人员将工作台上的隔热棉水平拉动至下模的上表面，还包括设置在工作台的上侧的可转动的压辊、驱动压辊往复升降的第一驱动模块、驱动第一驱动模块往复平移的第二驱动模块；所述压辊的两端延伸至隔热棉的外侧；本方案可实现提高隔热棉中的材料层的叠放效果，提高成品质量。

Description

一种隔热棉热压合装置

技术领域

本实用新型涉及隔热棉生产领域，特别是一种隔热棉热压合装置。

背景技术

隔热棉具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，现广泛应用于工业的隔热棉都采用玻璃纤维为材质加工生产而成，如玻纤棉，玻璃棉；隔热棉在结构上，采用至少三层材料复合而成，例如表层和底层为无纺布层，里层为玻纤层。

在隔热棉生产过程中，在工作台上叠放好不同的材料层，将已叠放好的复合层放置在热压设备内，热压设备对复合层进行热压合，使不同的材料层依次连接，形成隔热棉成品；热压设备的具体结构可参考专利申请号为201510516397.4的技术方案，其公开了一种热压机，该热压机包括机架组件；工件移动平台组件，设置在所述机架组件上，能够支撑待成型工件并将其移动至热压位置；压合组件，设置在所述机架组件上，能够向下推动预压模使其压住待成型工件；热压组件，设置在所述机架组件上，能够向上推动热压头接触待成型工件并对其加热。

上述该方案，预压模和热压头分别压向工件，利用高温高压使工件成型；热压多层复合结构的隔热棉，先要在工作台上叠放不同的材料层形成复合层，再搬运至设备中进行热压，叠放过程中会出现不同的材料层分布不平均，材料层与材料层之间松散不易搬运复合层，导致叠放效果较差，影响成品的质量。

所以，本方案解决问题，如何实现提高隔热棉中的材料层的叠放效果，提高成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔热棉热压合装置，实现提高隔热棉中的材料层的叠放效果，提高成品质量。

本实用新型提供的技术方案为：一种隔热棉热压合装置，包括工作台、机床、设置在机床上的可上下开合的上模和下模、用于加热上模和下模的加热模块；所述工作台的上表面与下模的上表面处于同一水平高度，以供操作人员将工作台上的隔热棉水平拉动至下模的上表面，还包括设置在工作台的上侧的可转动的压辊、驱动压辊往复升降的第一驱动模块、驱动第一驱动模块往复平移的第二驱动模块；所述压辊的两端延伸至隔热棉的外侧。

在上述的隔热棉热压合装置中，所述压辊的外侧设有润滑层；所述润滑层的材质是铁氟龙。

在上述的隔热棉热压合装置中，所述压辊的两端分别套设有抵紧润滑层的端面的封盖；所述封盖为圆形结构，且与压辊固定连接；所述封盖的直径与润滑层的外直径相同。

在上述的隔热棉热压合装置中，所述压辊的上侧设有与压辊转动配合的固定架、位于固定架上用于接地的接地线；所述固定架、压辊、封盖均为可导电体，所述固定架与第一驱动模块的动力输出端固定连接。

在上述的隔热棉热压合装置中，所述固定架的上侧设有水平布置的导轨和滑动座；所述第一驱动模块固定在滑座上，所述滑动座通过第二驱动模块驱动沿导轨往复平移。

在上述的隔热棉热压合装置中，所述固定架的顶部设有与滑动座滑动配合的第一导柱；所述第一导柱分设在压辊的两端。

在上述的隔热棉热压合装置中，所述第一导柱的外侧缠绕有弹簧；所述弹簧的两端分别与固定架、滑动座固定连接。

在上述的隔热棉热压合装置中，所述上模、下模内均设有与外设电源通电的加热棒。

在上述的隔热棉热压合装置中，所述机床包括机台、设置在机台的上侧的可往复升降的上座；所述上模固定在上座的底部，所述下模固定在机台的顶部。

在上述的隔热棉热压合装置中，所述机床还包括分设在机台的四角的第二导柱；所述第二导柱与上座滑动配合。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过在工作台上设置压辊，第一驱动模块驱动压辊下降，压辊下压已叠放好的材料层的一侧，第二驱动模块驱动第一驱动模块朝向材料层的另一侧移动，第一驱动模块带动压辊滚动，压辊滚压材料层，使材料层摊开平铺，材料层之间在压力的作用下，变得紧凑，不易在短时间内松散，方便移动，初步形成复合层，操作人员平拉复合层至上模与下模之间，上模与下模合模，热压复合层，使复合层成型以及一体化连接，实现提高隔热棉中的材料层的叠放效果，提高成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的隔热棉热压合装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的工作台与压辊的装配示意图；

图3是本实用新型的实施例1的机床的侧视示意图。

附图标记：1、工作台；2、润滑层；3、压辊；4、固定架；5、第一驱动模块；6、导轨； 7、第二驱动模块；8、滑动座；9、上座；10、上模；11、加热模块；12、第二导柱；13、下模；14、第一导柱；15、弹簧；16、封盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-3所示，一种隔热棉热压合装置，包括工作台1、机床、设置在机床上的可上下开合的上模10和下模13、用于加热上模10和下模13的加热模块11；所述工作台1的上表面与下模13的上表面处于同一水平高度，以供操作人员将工作台1上的隔热棉水平拉动至下模13的上表面，还包括设置在工作台1的上侧的可转动的压辊3、驱动压辊3往复升降的第一驱动模块5、驱动第一驱动模块5往复平移的第二驱动模块7；所述压辊3的两端延伸至隔热棉的外侧。

其实施过程为，通过在工作台1上设置压辊3，第一驱动模块5驱动压辊3下降，压辊3 下压已叠放好的材料层的一侧，第二驱动模块7驱动第一驱动模块5朝向材料层的另一侧移动，第一驱动模块5带动压辊3滚动，压辊3滚压材料层，使材料层摊开平铺，材料层之间在压力的作用下，变得紧凑，不易在短时间内松散，方便移动，初步形成复合层，操作人员平拉复合层至上模10与下模13之间，上模10与下模13合模，热压复合层，使复合层成型以及一体化连接，实现提高隔热棉中的材料层的叠放效果，提高成品质量。

优选的，所述压辊3的外侧设有润滑层2；所述润滑层2的材质是铁氟龙。

铁氟龙材质的润滑层2，具有较低摩擦系数、不粘附物质等特点，润滑层2与材料层接触，降低水平方向的滚动阻力，避免拉动材料层，使材料层仅受到垂直工作台1的压力，提高滚压效果。

润滑层2的固定方式为，所述压辊3的两端分别套设有抵紧润滑层2的端面的封盖16；所述封盖16为圆形结构，且与压辊3固定连接；所述封盖16的直径与润滑层2的外直径相同。

润滑层2与压辊3之间通过胶水连接，胶水长时间使用，容易失效，润滑层2脱落，封盖16起来辅助定位的作用，避免润滑层2脱落。

进一步改进，所述压辊3的上侧设有与压辊3转动配合的固定架4、位于固定架4上用于接地的接地线；所述固定架4、压辊3、封盖16均为可导电体，所述固定架4与第一驱动模块5的动力输出端固定连接。

固定架4、压辊3、封盖16均为可导电体，润滑层2与材料层摩擦会产生静电，静电通过压辊3、封盖16传导至固定架4上，再通过接地线将静电导走，避免产生静电作用，防止润滑层2粘附材料层，影响叠放效果。

上述导电体为金属、石墨、导电硅酸盐等，本实施例对此不作过多的限制。

具体实施中，所述固定架4的上侧设有水平布置的导轨6和滑动座8；所述第一驱动模块5固定在滑座上，所述滑动座8通过第二驱动模块7驱动沿导轨6往复平移。

导轨6的两端分别朝向材料层的相对两侧延伸，第二驱动模块7驱动滑动座8沿着导轨 6滑动，第一驱动模块5固定在滑动座8上，使压辊3在导轨6的两端之间往复移动，实现滚压材料层的相对两侧。

在实施应用中，所述固定架4的顶部设有与滑动座8滑动配合的第一导柱14；所述第一导柱14分设在压辊3的两端。

第一导柱14与固定架4滑动配合，提高压辊3升降的水平度和稳定性，使压辊3的作用力均匀分布。

本实施例又一改进，所述第一导柱14的外侧缠绕有弹簧15；所述弹簧15的两端分别与固定架4、滑动座8固定连接。

压辊3施加向下的压力，压辊3同时受到向上的反作用力，反作用力使弹簧15压缩，抵消部分反作用力，压辊3微上升，避免过度下压材料层，提高叠放效果；另外，弹簧15还具有纵向拉扯的作用，导柱断裂，弹簧15可快速拉扯固定架4，避免造成安全事故。

上模10、下模13的加热方式为，所述上模10、下模13内均设有与外设电源通电的加热棒。

机床的具体结构为，所述机床包括机台、设置在机台的上侧的可往复升降的上座9；所述上模10固定在上座9的底部，所述下模13固定在机台的顶部。

此外，所述机床还包括分设在机台的四角的第二导柱12；所述第二导柱12与上座9滑动配合。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热棉热压合装置，包括工作台、机床、设置在机床上的可上下开合的上模和下模、用于加热上模和下模的加热模块；所述工作台的上表面与下模的上表面处于同一水平高度，以供操作人员将工作台上的隔热棉水平拉动至下模的上表面，其特征在于，还包括设置在工作台的上侧的可转动的压辊、驱动压辊往复升降的第一驱动模块、驱动第一驱动模块往复平移的第二驱动模块；所述压辊的两端延伸至隔热棉的外侧。

2.根据权利要求1所述的隔热棉热压合装置，其特征在于，所述压辊的外侧设有润滑层；所述润滑层的材质是铁氟龙。

3.根据权利要求2所述的隔热棉热压合装置，其特征在于，所述压辊的两端分别套设有抵紧润滑层的端面的封盖；所述封盖为圆形结构，且与压辊固定连接；所述封盖的直径与润滑层的外直径相同。

4.根据权利要求3所述的隔热棉热压合装置，其特征在于，所述压辊的上侧设有与压辊转动配合的固定架、位于固定架上用于接地的接地线；所述固定架、压辊、封盖均为可导电体，所述固定架与第一驱动模块的动力输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的隔热棉热压合装置，其特征在于，所述固定架的上侧设有水平布置的导轨和滑动座；所述第一驱动模块固定在滑座上，所述滑动座通过第二驱动模块驱动沿导轨往复平移。

6.根据权利要求5所述的隔热棉热压合装置，其特征在于，所述固定架的顶部设有与滑动座滑动配合的第一导柱；所述第一导柱分设在压辊的两端。

7.根据权利要求6所述的隔热棉热压合装置，其特征在于，所述第一导柱的外侧缠绕有弹簧；所述弹簧的两端分别与固定架、滑动座固定连接。

8.根据权利要求1所述的隔热棉热压合装置，其特征在于，所述上模、下模内均设有与外设电源通电的加热棒。

9.根据权利要求1-8任一所述的隔热棉热压合装置，其特征在于，所述机床包括机台、设置在机台的上侧的可往复升降的上座；所述上模固定在上座的底部，所述下模固定在机台的顶部。

10.根据权利要求9所述的隔热棉热压合装置，其特征在于，所述机床还包括分设在机台的四角的第二导柱；所述第二导柱与上座滑动配合。

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