CN216183054U - 一种隔热棉热压合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于隔热棉生产领域,其公开了一种隔热棉热压合装置,包括工作台、机床、设置在机床上的可上下开合的上模和下模、用于加热上模和下模的加热模块;所述工作台的上表面与下模的上表面处于同一水平高度,以供操作人员将工作台上的隔热棉水平拉动至下模的上表面,还包括设置在工作台的上侧的可转动的压辊、驱动压辊往复升降的第一驱动模块、驱动第一驱动模块往复平移的第二驱动模块;所述压辊的两端延伸至隔热棉的外侧;本方案可实现提高隔热棉中的材料层的叠放效果,提高成品质量。

Description

一种隔热棉热压合装置
技术领域
本实用新型涉及隔热棉生产领域,特别是一种隔热棉热压合装置。
背景技术
隔热棉具有耐高温,不易燃烧,导热系数低等特点,现广泛应用于工业的隔热棉都采用玻璃纤维为材质加工生产而成,如玻纤棉,玻璃棉;隔热棉在结构上,采用至少三层材料复合而成,例如表层和底层为无纺布层,里层为玻纤层。
在隔热棉生产过程中,在工作台上叠放好不同的材料层,将已叠放好的复合层放置在热压设备内,热压设备对复合层进行热压合,使不同的材料层依次连接,形成隔热棉成品;热压设备的具体结构可参考专利申请号为201510516397.4的技术方案,其公开了一种热压机,该热压机包括机架组件;工件移动平台组件,设置在所述机架组件上,能够支撑待成型工件并将其移动至热压位置;压合组件,设置在所述机架组件上,能够向下推动预压模使其压住待成型工件;热压组件,设置在所述机架组件上,能够向上推动热压头接触待成型工件并对其加热。
上述该方案,预压模和热压头分别压向工件,利用高温高压使工件成型;热压多层复合结构的隔热棉,先要在工作台上叠放不同的材料层形成复合层,再搬运至设备中进行热压,叠放过程中会出现不同的材料层分布不平均,材料层与材料层之间松散不易搬运复合层,导致叠放效果较差,影响成品的质量。
所以,本方案解决问题,如何实现提高隔热棉中的材料层的叠放效果,提高成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隔热棉热压合装置,实现提高隔热棉中的材料层的叠放效果,提高成品质量。
本实用新型提供的技术方案为:一种隔热棉热压合装置,包括工作台、机床、设置在机床上的可上下开合的上模和下模、用于加热上模和下模的加热模块;所述工作台的上表面与下模的上表面处于同一水平高度,以供操作人员将工作台上的隔热棉水平拉动至下模的上表面,还包括设置在工作台的上侧的可转动的压辊、驱动压辊往复升降的第一驱动模块、驱动第一驱动模块往复平移的第二驱动模块;所述压辊的两端延伸至隔热棉的外侧。
在上述的隔热棉热压合装置中,所述压辊的外侧设有润滑层;所述润滑层的材质是铁氟龙。
在上述的隔热棉热压合装置中,所述压辊的两端分别套设有抵紧润滑层的端面的封盖;所述封盖为圆形结构,且与压辊固定连接;所述封盖的直径与润滑层的外直径相同。
在上述的隔热棉热压合装置中,所述压辊的上侧设有与压辊转动配合的固定架、位于固定架上用于接地的接地线;所述固定架、压辊、封盖均为可导电体,所述固定架与第一驱动模块的动力输出端固定连接。
在上述的隔热棉热压合装置中,所述固定架的上侧设有水平布置的导轨和滑动座;所述第一驱动模块固定在滑座上,所述滑动座通过第二驱动模块驱动沿导轨往复平移。
在上述的隔热棉热压合装置中,所述固定架的顶部设有与滑动座滑动配合的第一导柱;所述第一导柱分设在压辊的两端。
在上述的隔热棉热压合装置中,所述第一导柱的外侧缠绕有弹簧;所述弹簧的两端分别与固定架、滑动座固定连接。
在上述的隔热棉热压合装置中,所述上模、下模内均设有与外设电源通电的加热棒。
在上述的隔热棉热压合装置中,所述机床包括机台、设置在机台的上侧的可往复升降的上座;所述上模固定在上座的底部,所述下模固定在机台的顶部。
在上述的隔热棉热压合装置中,所述机床还包括分设在机台的四角的第二导柱;所述第二导柱与上座滑动配合。
本实用新型在采用上述技术方案后,其具有的有益效果为:
本方案通过在工作台上设置压辊,第一驱动模块驱动压辊下降,压辊下压已叠放好的材料层的一侧,第二驱动模块驱动第一驱动模块朝向材料层的另一侧移动,第一驱动模块带动压辊滚动,压辊滚压材料层,使材料层摊开平铺,材料层之间在压力的作用下,变得紧凑,不易在短时间内松散,方便移动,初步形成复合层,操作人员平拉复合层至上模与下模之间,上模与下模合模,热压复合层,使复合层成型以及一体化连接,实现提高隔热棉中的材料层的叠放效果,提高成品质量。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的隔热棉热压合装置的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例1的工作台与压辊的装配示意图;
图3是本实用新型的实施例1的机床的侧视示意图。
附图标记:1、工作台;2、润滑层;3、压辊;4、固定架;5、第一驱动模块;6、导轨; 7、第二驱动模块;8、滑动座;9、上座;10、上模;11、加热模块;12、第二导柱;13、下模;14、第一导柱;15、弹簧;16、封盖。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1:
如图1-3所示,一种隔热棉热压合装置,包括工作台1、机床、设置在机床上的可上下开合的上模10和下模13、用于加热上模10和下模13的加热模块11;所述工作台1的上表面与下模13的上表面处于同一水平高度,以供操作人员将工作台1上的隔热棉水平拉动至下模13的上表面,还包括设置在工作台1的上侧的可转动的压辊3、驱动压辊3往复升降的第一驱动模块5、驱动第一驱动模块5往复平移的第二驱动模块7;所述压辊3的两端延伸至隔热棉的外侧。
其实施过程为,通过在工作台1上设置压辊3,第一驱动模块5驱动压辊3下降,压辊3 下压已叠放好的材料层的一侧,第二驱动模块7驱动第一驱动模块5朝向材料层的另一侧移动,第一驱动模块5带动压辊3滚动,压辊3滚压材料层,使材料层摊开平铺,材料层之间在压力的作用下,变得紧凑,不易在短时间内松散,方便移动,初步形成复合层,操作人员平拉复合层至上模10与下模13之间,上模10与下模13合模,热压复合层,使复合层成型以及一体化连接,实现提高隔热棉中的材料层的叠放效果,提高成品质量。
优选的,所述压辊3的外侧设有润滑层2;所述润滑层2的材质是铁氟龙。
铁氟龙材质的润滑层2,具有较低摩擦系数、不粘附物质等特点,润滑层2与材料层接触,降低水平方向的滚动阻力,避免拉动材料层,使材料层仅受到垂直工作台1的压力,提高滚压效果。
润滑层2的固定方式为,所述压辊3的两端分别套设有抵紧润滑层2的端面的封盖16;所述封盖16为圆形结构,且与压辊3固定连接;所述封盖16的直径与润滑层2的外直径相同。
润滑层2与压辊3之间通过胶水连接,胶水长时间使用,容易失效,润滑层2脱落,封盖16起来辅助定位的作用,避免润滑层2脱落。
进一步改进,所述压辊3的上侧设有与压辊3转动配合的固定架4、位于固定架4上用于接地的接地线;所述固定架4、压辊3、封盖16均为可导电体,所述固定架4与第一驱动模块5的动力输出端固定连接。
固定架4、压辊3、封盖16均为可导电体,润滑层2与材料层摩擦会产生静电,静电通过压辊3、封盖16传导至固定架4上,再通过接地线将静电导走,避免产生静电作用,防止润滑层2粘附材料层,影响叠放效果。
上述导电体为金属、石墨、导电硅酸盐等,本实施例对此不作过多的限制。
具体实施中,所述固定架4的上侧设有水平布置的导轨6和滑动座8;所述第一驱动模块5固定在滑座上,所述滑动座8通过第二驱动模块7驱动沿导轨6往复平移。
导轨6的两端分别朝向材料层的相对两侧延伸,第二驱动模块7驱动滑动座8沿着导轨 6滑动,第一驱动模块5固定在滑动座8上,使压辊3在导轨6的两端之间往复移动,实现滚压材料层的相对两侧。
在实施应用中,所述固定架4的顶部设有与滑动座8滑动配合的第一导柱14;所述第一导柱14分设在压辊3的两端。
第一导柱14与固定架4滑动配合,提高压辊3升降的水平度和稳定性,使压辊3的作用力均匀分布。
本实施例又一改进,所述第一导柱14的外侧缠绕有弹簧15;所述弹簧15的两端分别与固定架4、滑动座8固定连接。
压辊3施加向下的压力,压辊3同时受到向上的反作用力,反作用力使弹簧15压缩,抵消部分反作用力,压辊3微上升,避免过度下压材料层,提高叠放效果;另外,弹簧15还具有纵向拉扯的作用,导柱断裂,弹簧15可快速拉扯固定架4,避免造成安全事故。
上模10、下模13的加热方式为,所述上模10、下模13内均设有与外设电源通电的加热棒。
机床的具体结构为,所述机床包括机台、设置在机台的上侧的可往复升降的上座9;所述上模10固定在上座9的底部,所述下模13固定在机台的顶部。
此外,所述机床还包括分设在机台的四角的第二导柱12;所述第二导柱12与上座9滑动配合。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热棉热压合装置,包括工作台、机床、设置在机床上的可上下开合的上模和下模、用于加热上模和下模的加热模块;所述工作台的上表面与下模的上表面处于同一水平高度,以供操作人员将工作台上的隔热棉水平拉动至下模的上表面,其特征在于,还包括设置在工作台的上侧的可转动的压辊、驱动压辊往复升降的第一驱动模块、驱动第一驱动模块往复平移的第二驱动模块;所述压辊的两端延伸至隔热棉的外侧。
2.根据权利要求1所述的隔热棉热压合装置,其特征在于,所述压辊的外侧设有润滑层;所述润滑层的材质是铁氟龙。
3.根据权利要求2所述的隔热棉热压合装置,其特征在于,所述压辊的两端分别套设有抵紧润滑层的端面的封盖;所述封盖为圆形结构,且与压辊固定连接;所述封盖的直径与润滑层的外直径相同。
4.根据权利要求3所述的隔热棉热压合装置,其特征在于,所述压辊的上侧设有与压辊转动配合的固定架、位于固定架上用于接地的接地线;所述固定架、压辊、封盖均为可导电体,所述固定架与第一驱动模块的动力输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的隔热棉热压合装置,其特征在于,所述固定架的上侧设有水平布置的导轨和滑动座;所述第一驱动模块固定在滑座上,所述滑动座通过第二驱动模块驱动沿导轨往复平移。
6.根据权利要求5所述的隔热棉热压合装置,其特征在于,所述固定架的顶部设有与滑动座滑动配合的第一导柱;所述第一导柱分设在压辊的两端。
7.根据权利要求6所述的隔热棉热压合装置,其特征在于,所述第一导柱的外侧缠绕有弹簧;所述弹簧的两端分别与固定架、滑动座固定连接。
8.根据权利要求1所述的隔热棉热压合装置,其特征在于,所述上模、下模内均设有与外设电源通电的加热棒。
9.根据权利要求1-8任一所述的隔热棉热压合装置,其特征在于,所述机床包括机台、设置在机台的上侧的可往复升降的上座;所述上模固定在上座的底部,所述下模固定在机台的顶部。
10.根据权利要求9所述的隔热棉热压合装置,其特征在于,所述机床还包括分设在机台的四角的第二导柱;所述第二导柱与上座滑动配合。
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