CN216182571U - 一种橡胶片挤出成型生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，且公开了一种橡胶片挤出成型生产设备，包括壳体，壳体的内顶壁设置有一端延伸至其顶部的进料斗，壳体的内部设置有送料组件。该橡胶片挤出成型生产设备，通过挤压两个按压块带动两个连接杆相对移动，进而带动两个滑块挤压复位弹簧相对移动，在滑块移动的过程中会通过第一齿条带动齿轮旋转，而齿轮在旋转的过程中会通过第二齿条带动两个限位块挤压限位弹簧相背移动，直至限位块从限位槽的内部移出，从而使限位块解除对出料板的位置限制，此时可将手指伸入出料孔内来将出料板从壳体的内部取出，最终实现了便于对出料板进行拆卸的目的，从而方便了对粘黏在出料板上的杂质进行清理。

Description

一种橡胶片挤出成型生产设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶片挤出成型生产设备。

背景技术

橡胶挤出是橡胶工业的一种基本步骤，是影响产品质量的关键之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机和复合挤出机等阶段，而在橡胶片的挤出过程中，往往都是通过螺旋叶片来对原料进行输送，使原料与出料板挤压进而从出料孔中排出，以此来实现挤出成型的效果。

但是现有挤出成型生产设备中出料板均为固定安装，在长时间使用后，橡胶内的杂质会粘黏在出料孔上，造成出料孔堵塞，在清理的过程中存在不方便拆卸的问题，故而提出一种橡胶片挤出成型生产设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶片挤出成型生产设备，具备便于对出料板进行拆卸等优点，解决了现有挤出成型生产设备中出料板均为固定安装，在长时间使用后，橡胶内的杂质会粘黏在出料孔上，造成出料孔堵塞，在清理的过程中存在不方便拆卸的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于对出料板进行拆卸目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶片挤出成型生产设备，包括壳体，壳体的内顶壁设置有一端延伸至其顶部的进料斗，壳体的内部设置有送料组件，送料组件的一端与壳体内壁右侧固定连接且另一端固定安装在壳体的内壁前后两侧之间，壳体的内部设置有位于送料组件左侧的出料板，出料板的内部设置有数量为两个且呈上下对称分布的出料孔，所述壳体的顶部和底部均设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有一端延伸至其外部的箱体，所述箱体的内壁左侧设置有一端贯穿箱体和壳体并延伸至出料板内部的限位组件，所述限位组件的另一端与箱体远离出料板一侧的内壁固定连接，两个所述箱体的相背侧均设置有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的驱动组件，所述驱动组件的另一端与箱体靠近出料板一侧的内壁固定连接，所述箱体的内壁前后两侧之间设置有一端与限位组件固定连接且另一端与驱动组件固定连接的传动组件。

优选的，所述送料组件包括推料板，所述壳体的内部活动安装有位于进料斗右侧的推料板，所述壳体的内壁右侧固定安装有数量为两个且呈上下对称分布的液压缸，所述液压缸的输出端与推料板的右侧固定连接，所述壳体的内壁右侧固定安装有位于两个液压缸之间的驱动电机，所述壳体的内壁前后两侧之间固定安装有安装块，所述驱动电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至推料板左侧且与安装块右侧活动连接的转轴，所述转轴的外侧固定安装有位于进料斗左侧的螺旋叶片，所述出料板位于安装块的左侧。

优选的，所述限位组件包括限位槽，所述出料板的顶部和底部均开设有限位槽，所述箱体的内壁左侧活动安装有一端贯穿箱体和壳体并延伸至限位槽内部的限位块，两个所述箱体的相背侧内壁上均固定安装有一端与限位块固定连接的限位弹簧。

优选的，所述驱动组件包括滑块，所述箱体的内壁右侧活动安装有滑块，两个所述箱体的相对侧内壁上均固定安装有一端与滑块固定连接的复位弹簧，两个所述箱体的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部且与滑块固定连接的连接杆，两个所述连接杆的相背侧均固定安装有按压块。

优选的，所述箱体的内壁前后两侧之间活动安装有位于限位块和滑块之间的安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有齿轮，所述滑块的左侧固定安装有与齿轮啮合的第一齿条，所述限位块的右侧固定安装有位于箱体内部且与齿轮啮合的第二齿条。

优选的，所述壳体的内壁左侧为开口设计，所述推料板的内部开设有与转轴相适配的通孔，所述安装块的右侧固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与安装块转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶片挤出成型生产设备，具备以下有益效果：

该橡胶片挤出成型生产设备，通过挤压两个按压块带动两个连接杆相对移动，进而带动两个滑块挤压复位弹簧相对移动，在滑块移动的过程中会通过第一齿条带动齿轮旋转，而齿轮在旋转的过程中会通过第二齿条带动两个限位块挤压限位弹簧相背移动，直至限位块从限位槽的内部移出，从而使限位块解除对出料板的位置限制，此时可将手指伸入出料孔内来将出料板从壳体的内部取出，最终实现了便于对出料板进行拆卸的目的，从而方便了对粘黏在出料板上的杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1壳体、2进料斗、3送料组件、31推料板、32液压缸、33驱动电机、34安装块、35转轴、36螺旋叶片、4出料板、5出料孔、6安装槽、7箱体、8限位组件、81限位槽、82限位块、83限位弹簧、9驱动组件、91滑块、92复位弹簧、93连接杆、94按压块、10传动组件、101安装轴、102齿轮、103第一齿条、104第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶片挤出成型生产设备，包括壳体1，壳体1的内顶壁固定安装有一端延伸至其顶部的进料斗2，壳体1的内部活动安装有送料组件3，送料组件3的一端与壳体1内壁右侧固定连接且另一端固定安装在壳体1的内壁前后两侧之间，壳体1的内部活动安装有位于送料组件3左侧的出料板4，送料组件3包括推料板31，壳体1的内部活动安装有位于进料斗2右侧的推料板31，壳体1的内壁右侧固定安装有数量为两个且呈上下对称分布的液压缸32，液压缸32的输出端与推料板31的右侧固定连接，壳体1的内壁右侧固定安装有位于两个液压缸32之间的驱动电机33，壳体1的内壁前后两侧之间固定安装有安装块34，驱动电机33的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至推料板31左侧且与安装块34右侧活动连接的转轴35，壳体1的内壁左侧为开口设计，推料板31的内部开设有与转轴35相适配的通孔，安装块34的右侧固定安装有轴承，转轴35通过轴承与安装块34转动连接，转轴35的外侧固定安装有位于进料斗2左侧的螺旋叶片36，出料板4位于安装块34的左侧，出料板4的内部开设有数量为两个且呈上下对称分布的出料孔5。

壳体1的顶部和底部均开设有安装槽6，安装槽6的内部固定安装有一端延伸至其外部的箱体7，箱体7的内壁左侧活动安装有一端贯穿箱体7和壳体1并延伸至出料板4内部的限位组件8，限位组件8的另一端与箱体7远离出料板4一侧的内壁固定连接，限位组件8包括限位槽81，出料板4的顶部和底部均开设有限位槽81，箱体7的内壁左侧活动安装有一端贯穿箱体7和壳体1并延伸至限位槽81内部的限位块82，两个箱体7的相背侧内壁上均固定安装有一端与限位块82固定连接的限位弹簧83，两个箱体7的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的驱动组件9，驱动组件9的另一端与箱体7靠近出料板4一侧的内壁固定连接，驱动组件9包括滑块91，箱体7的内壁右侧活动安装有滑块91，两个箱体7的相对侧内壁上均固定安装有一端与滑块91固定连接的复位弹簧92，两个箱体7的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部且与滑块91固定连接的连接杆93，两个连接杆93的相背侧均固定安装有按压块94，箱体7的内壁前后两侧之间活动安装有一端与限位组件8固定连接且另一端与驱动组件9固定连接的传动组件10，箱体7的内壁前后两侧之间活动安装有位于限位块82和滑块91之间的安装轴101，安装轴101的外侧固定安装有齿轮102，滑块91的左侧固定安装有与齿轮102啮合的第一齿条103，限位块82的右侧固定安装有位于箱体7内部且与齿轮102啮合的第二齿条104。

通过挤压两个按压块94带动两个连接杆93相对移动，进而带动两个滑块91挤压复位弹簧92相对移动，在滑块91移动的过程中会通过第一齿条103带动齿轮102旋转，而齿轮102在旋转的过程中会通过第二齿条104带动两个限位块82挤压限位弹簧83相背移动，直至限位块82从限位槽81的内部移出，从而使限位块82解除对出料板4的位置限制。

综上所述，该橡胶片挤出成型生产设备，通过挤压两个按压块94带动两个连接杆93相对移动，进而带动两个滑块91挤压复位弹簧92相对移动，在滑块91移动的过程中会通过第一齿条103带动齿轮102旋转，而齿轮102在旋转的过程中会通过第二齿条104带动两个限位块82挤压限位弹簧83相背移动，直至限位块82从限位槽81的内部移出，从而使限位块82解除对出料板4的位置限制，此时可将手指伸入出料孔5内来将出料板4从壳体1的内部取出，最终实现了便于对出料板4进行拆卸的目的，从而方便了对粘黏在出料板4上的杂质进行清理，解决了现有挤出成型生产设备中出料板均为固定安装，在长时间使用后，橡胶内的杂质会粘黏在出料孔上，造成出料孔堵塞，在清理的过程中存在不方便拆卸的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶片挤出成型生产设备，包括壳体（1），壳体（1）的内顶壁设置有一端延伸至其顶部的进料斗（2），壳体（1）的内部设置有送料组件（3），送料组件（3）的一端与壳体（1）内壁右侧固定连接且另一端固定安装在壳体（1）的内壁前后两侧之间，壳体（1）的内部设置有位于送料组件（3）左侧的出料板（4），出料板（4）的内部设置有数量为两个且呈上下对称分布的出料孔（5），其特征在于：所述壳体（1）的顶部和底部均设置有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部设置有一端延伸至其外部的箱体（7），所述箱体（7）的内壁左侧设置有一端贯穿箱体（7）和壳体（1）并延伸至出料板（4）内部的限位组件（8），所述限位组件（8）的另一端与箱体（7）远离出料板（4）一侧的内壁固定连接，两个所述箱体（7）的相背侧均设置有一端延伸至其内部且与其内壁右侧活动连接的驱动组件（9），所述驱动组件（9）的另一端与箱体（7）靠近出料板（4）一侧的内壁固定连接，所述箱体（7）的内壁前后两侧之间设置有一端与限位组件（8）固定连接且另一端与驱动组件（9）固定连接的传动组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶片挤出成型生产设备，其特征在于：所述送料组件（3）包括推料板（31），所述壳体（1）的内部活动安装有位于进料斗（2）右侧的推料板（31），所述壳体（1）的内壁右侧固定安装有数量为两个且呈上下对称分布的液压缸（32），所述液压缸（32）的输出端与推料板（31）的右侧固定连接，所述壳体（1）的内壁右侧固定安装有位于两个液压缸（32）之间的驱动电机（33），所述壳体（1）的内壁前后两侧之间固定安装有安装块（34），所述驱动电机（33）的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至推料板（31）左侧且与安装块（34）右侧活动连接的转轴（35），所述转轴（35）的外侧固定安装有位于进料斗（2）左侧的螺旋叶片（36），所述出料板（4）位于安装块（34）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶片挤出成型生产设备，其特征在于：所述限位组件（8）包括限位槽（81），所述出料板（4）的顶部和底部均开设有限位槽（81），所述箱体（7）的内壁左侧活动安装有一端贯穿箱体（7）和壳体（1）并延伸至限位槽（81）内部的限位块（82），两个所述箱体（7）的相背侧内壁上均固定安装有一端与限位块（82）固定连接的限位弹簧（83）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶片挤出成型生产设备，其特征在于：所述驱动组件（9）包括滑块（91），所述箱体（7）的内壁右侧活动安装有滑块（91），两个所述箱体（7）的相对侧内壁上均固定安装有一端与滑块（91）固定连接的复位弹簧（92），两个所述箱体（7）的相背侧均活动安装有一端延伸至其内部且与滑块（91）固定连接的连接杆（93），两个所述连接杆（93）的相背侧均固定安装有按压块（94）。

5.根据权利要求3或4所述的一种橡胶片挤出成型生产设备，其特征在于：所述箱体（7）的内壁前后两侧之间活动安装有位于限位块（82）和滑块（91）之间的安装轴（101），所述安装轴（101）的外侧固定安装有齿轮（102），所述滑块（91）的左侧固定安装有与齿轮（102）啮合的第一齿条（103），所述限位块（82）的右侧固定安装有位于箱体（7）内部且与齿轮（102）啮合的第二齿条（104）。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶片挤出成型生产设备，其特征在于：所述壳体（1）的内壁左侧为开口设计，所述推料板（31）的内部开设有与转轴（35）相适配的通孔，所述安装块（34）的右侧固定安装有轴承，所述转轴（35）通过轴承与安装块（34）转动连接。

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