CN112895570B - 一种机制炭用热压塑化成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机制炭技术领域，且公开了一种机制炭用热压塑化成型装置，解决了一般的热压塑化成型装置在对机制炭进行加工的过程中，需要通过对应的动力带动切刀对机制炭进行切断，增加了生产时的成本的问题，其包括第一壳体，所述第一壳体的一侧固定安装有第二壳体，第二壳体的一侧固定安装有安装架，安装架的内部滑动安装有出料管，出料管的内部滑动安装有滑块，滑块通过第一弹簧与出料管的内壁固定连接，且出料管的一端固定安装有定位杆，定位杆上套接有第二弹簧，且定位杆插接于安装架上，滑块的顶端固定安装有L形架；本发明，通过设置的滑块和切刀等的配合使用，不需要外力即可完成对机制炭的切断过程，降低了生产时的成本。
Description
技术领域
本发明属于机制炭技术领域，具体为一种机制炭用热压塑化成型装置。
背景技术
机制炭顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物；棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳；它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品，在对其进行生产的过程中需要用到热压塑化成型装置。
一般的热压塑化成型装置在对机制炭进行加工的过程中，需要通过对应的动力带动切刀对机制炭进行切断，增加了生产时的成本。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种机制炭用热压塑化成型装置，有效的解决了一般的热压塑化成型装置在对机制炭进行加工的过程中，需要通过对应的动力带动切刀对机制炭进行切断，增加了生产时的成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制炭用热压塑化成型装置，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧固定安装有第二壳体，第二壳体的一侧固定安装有安装架，安装架的内部滑动安装有出料管，出料管的内部滑动安装有滑块，滑块通过第一弹簧与出料管的内壁固定连接，且出料管的一端固定安装有定位杆，定位杆上套接有第二弹簧，且定位杆插接于安装架上，滑块的顶端固定安装有L形架，L形架上固定安装有第一齿条，第一齿条啮合连接有第一齿轮，第一齿轮上固定安装有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第二齿条，第二齿条固定安装于条形架上，条形架的底端固定安装有切刀。
优选的，所述第一齿条和第二齿条均插接于箱体的内部，且二者的位置交错垂直设置，第一齿轮转动安装于箱体的内部。
优选的，所述箱体的底端固定安装有支撑架，且支撑架固定安装于出料管上。
优选的，所述出料管的正面开设有出料口，出料管的顶端和底端均开设有条形开口。
优选的，所述切刀上固定安装有推块，且推块的形状为三角形结构。
优选的，所述第一壳体的内部转动安装有推杆，推杆上固定安装有螺旋叶片。
优选的，所述推杆的一端开设有螺孔，螺孔的内部螺纹安装有螺杆，螺杆固定安装于短轴上。
优选的，所述短轴的螺旋固定方向与推杆的转动方向相反。
优选的，所述第二壳体的内壁固定安装有加热丝，加热丝与短轴对应设置。
优选的，所述安装架的底端固定安装有出料板，且出料板倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的滑块、第一齿条、第二齿条、第一齿轮和切刀等的配合使用，能够通过机制炭带动滑块运动，然后通过机械传动的方式带动切刀对机制炭进行切割处理，从而不需要外力即可完成对机制炭的切断过程，降低了生产时的成本；
2)、在工作中，通过设置的推块和出料口等的配合使用，能够在切刀对机制炭切断后，通过其上的推块对切断的机制炭进行推动，使其从出料口排出，从而完成对机制炭的自动排料过程；
3)、在工作中，通过设置螺孔和螺杆等的配合使用，能够通过螺纹的方式将短轴安装在推杆上，安装较为方便，且由于短轴的安装方向与推杆的转动方向相反，因此短轴不会发生松动，稳定性较好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的出料管安装结构示意图；
图4为本发明的切刀结构示意图；
图5为本发明的短轴安装结构示意图。
图中：1、第一壳体；101、推杆；102、螺旋叶片；103、螺孔；104、螺杆；105、短轴；2、第二壳体；201、加热丝；3、安装架；301、出料板；4、出料管；401、出料口；402、条形开口；5、滑块；6、第一弹簧；7、定位杆；8、第二弹簧；9、L形架；10、第一齿条；11、箱体；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二齿条；15、条形架；16、切刀；1601、推块；17、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-5给出，本发明包括第一壳体1，第一壳体1的一侧固定安装有第二壳体2，第二壳体2的一侧固定安装有安装架3，安装架3的内部滑动安装有出料管4，便于将机制炭排出，出料管4的内部滑动安装有滑块5，滑块5通过第一弹簧6与出料管4的内壁固定连接，且出料管4的一端固定安装有定位杆7，定位杆7上套接有第二弹簧8，能够对出料管4分别起到支撑和导向的作用，且定位杆7插接于安装架3上，滑块5的顶端固定安装有L形架9，L形架9上固定安装有第一齿条10，第一齿条10啮合连接有第一齿轮12，第一齿轮12上固定安装有第二齿轮13，第二齿轮13啮合连接有第二齿条14，第二齿条14固定安装于条形架15上，条形架15的底端固定安装有切刀16，能够带动切刀16进行运动。
实施例二，在实施例一的基础上，第一齿条10和第二齿条14均插接于箱体11的内部，且二者的位置交错垂直设置，第一齿轮12转动安装于箱体11的内部，便于对其进行安装。
实施例三，在实施例三的基础上，箱体11的底端固定安装有支撑架17，且支撑架17固定安装于出料管4上，便于对箱体11进行安装。
实施例四，在实施例四的基础上，出料管4的正面开设有出料口401，出料管4的顶端和底端均开设有条形开口402，便于将形成的机制炭从出料口401排出。
实施例五，在实施例一的基础上，切刀16上固定安装有推块1601，且推块1601的形状为三角形结构，便于通过推块1601推动机制炭。
实施例六，在实施例六的基础上，第一壳体1的内部转动安装有推杆101，推杆101上固定安装有螺旋叶片102，能够对原料进行输送挤压。
实施例七，在实施例六的基础上，推杆101的一端开设有螺孔103，螺孔103的内部螺纹安装有螺杆104，螺杆104固定安装于短轴105上，便于对短轴105进行安装。
实施例八，在实施例七的基础上，短轴105的螺旋固定方向与推杆101的转动方向相反，能够避免短轴105发生松动现象。
实施例九，在实施例一的基础上，第二壳体2的内壁固定安装有加热丝201，加热丝201与短轴105对应设置，便于通过加热对原料进行碳化处理。
实施例十，在实施例一的基础上，安装架3的底端固定安装有出料板301，且出料板301倾斜设置，便于对形成的机制炭起到导向的作用。
工作原理：工作时，首先将原料放入放入到第一壳体1的内部，通过外接机构带动推杆101转动，推杆101上的螺旋叶片102对原料进行输送到第二壳体2的内部，并对原料进行挤压，同时通过第二壳体2内部的加热丝201进行加热处理，对原料进行碳化处理，从而形成机制炭，机制炭沿着第二壳体2内的通道进入到出料管4的内部；
机制炭对滑块5产生挤压并使其移动，使第一弹簧6收缩，滑块5通过L形架9带动第一齿条10运动，第一齿条10通过带动第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过带动第二齿条14带动条形架15向下移动，条形架15带动切刀16向下移动对机制炭进行切割，切割完成后，切刀16上的推块1601对机制炭产生挤压，使机制炭沿着出料口401进入到出料板301的内部，期间出料管4对第二弹簧8产生挤压，使定位杆7沿着安装架3的中部移动，然后在第二弹簧8的作用下，使出料管4回到原始位置，在第一弹簧6的作用下，使滑块5回到原始位置，同时使切刀16回到原始位置，从而完成对机制炭的自动切断处理，不需要施加外力；
本装置中的短轴105在安装时只需将其一端的螺杆104螺纹安装在推杆101内的螺孔103内部，且由于短轴105安装时的螺纹方向与推杆101的反向相反，故在推杆101运动时，短轴105不会发生松动现象，稳定性较好，安装较为方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机制炭用热压塑化成型装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的一侧固定安装有第二壳体(2)，第二壳体(2)的一侧固定安装有安装架(3)，安装架(3)的内部滑动安装有出料管(4)，出料管(4)的内部滑动安装有滑块(5)，滑块(5)通过第一弹簧(6)与出料管(4)的内壁固定连接，且出料管(4)的一端固定安装有定位杆(7)，定位杆(7)上套接有第二弹簧(8)，且定位杆(7)插接于安装架(3)上，滑块(5)的顶端固定安装有L形架(9)，L形架(9)上固定安装有第一齿条(10)，第一齿条(10)啮合连接有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)上固定安装有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)啮合连接有第二齿条(14)，第二齿条(14)固定安装于条形架(15)上，条形架(15)的底端固定安装有切刀(16)；第一齿条(10)和第二齿条(14)均插接于箱体(11)的内部，且二者的位置交错垂直设置，第一齿轮(12)转动安装于箱体(11)的内部；箱体(11)的底端固定安装有支撑架(17)，且支撑架(17)固定安装于出料管(4)上；出料管(4)的正面开设有出料口(401)，出料管(4)的顶端和底端均开设有条形开口(402)。
2.根据权利要求1所述的一种机制炭用热压塑化成型装置，其特征在于：所述切刀(16)上固定安装有推块(1601)，且推块(1601)的形状为三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种机制炭用热压塑化成型装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部转动安装有推杆(101)，推杆(101)上固定安装有螺旋叶片(102)。
4.根据权利要求3所述的一种机制炭用热压塑化成型装置，其特征在于：所述推杆(101)的一端开设有螺孔(103)，螺孔(103)的内部螺纹安装有螺杆(104)，螺杆(104)固定安装于短轴(105)上。
5.根据权利要求4所述的一种机制炭用热压塑化成型装置，其特征在于：所述短轴(105)的螺旋固定方向与推杆(101)的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种机制炭用热压塑化成型装置，其特征在于：所述第二壳体(2)的内壁固定安装有加热丝(201)，加热丝(201)与短轴(105)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种机制炭用热压塑化成型装置，其特征在于：所述安装架(3)的底端固定安装有出料板(301)，且出料板(301)倾斜设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20220920 |
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