CN216182495U - 一种用于塑胶产品的二次抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其为一种用于塑胶产品的二次抽芯结构,包括底板,所述底板的顶部通过支撑杆固定有顶板,所述顶板的顶部设有下模具,所述顶板的顶部设置有用于固定下模具的固定机构,所述底板的顶部固定有安装盒,所述安装盒的内壁固定有电机,所述电机的输出轴端固定有齿轮盘。本实用新型通过电机、齿轮盘、齿轮杆、升降板、滑杆和第一顶针之间的相互配合,可以实现塑胶产品的一次松动,通过设置复位弹簧,可以避免推动力过大对塑胶产品造成伤害,通过设置电动推杆和第二顶针,可以实现塑胶产品的二次抽芯,在极大程度上提高了成品率,通过设置固定机构,可以实现下模具的拆卸,便于对其进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种用于塑胶产品的二次抽芯结构。
背景技术
塑胶产品应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件,随着我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求,而塑胶产品在生产时,都是在注塑模具中成型,在成型之后,需要将塑胶产品顶出,这个顶出的过程也叫做抽芯;
而现有技术在抽芯过程中,一般都是通过液压装置直接推动,但是由于推动力较大,使塑胶产品容易损坏,而且模具一般是固定安装在机架上,当对其造成损坏时,不便将其拆卸进行更换,因此我们提出了一种用于塑胶产品的二次抽芯结构来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于塑胶产品的二次抽芯结构,解决了塑胶产品容易损坏以及不便更换模具的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种用于塑胶产品的二次抽芯结构,包括底板,所述底板的顶部通过支撑杆固定有顶板,所述顶板的顶部设有下模具,所述顶板的顶部设置有用于固定下模具的固定机构,所述底板的顶部固定有安装盒,所述安装盒的内壁固定有电机,所述电机的输出轴端固定有齿轮盘,所述齿轮盘的外表面啮合连接有齿轮杆,所述齿轮杆与安装盒滑动连接,所述安装盒的内部固定有固定杆,所述齿轮杆的一侧固定有套筒且套筒与固定杆滑动连接,所述齿轮杆的顶端固定有升降板,所述升降板的顶部固定有两个滑杆且两个滑杆均与顶板滑动连接,两个所述滑杆的顶端均固定有第一顶针,两个所述滑杆的外表面均套接有复位弹簧,所述复位弹簧的两端均与顶板和升降板固定连接,所述升降板的顶部固定有电动推杆,所述电动推杆与顶板滑动连接,所述电动推杆延长杆的顶端固定有第二顶针,所述第一顶针和第二顶针均与下模具滑动连接。
进一步地,所述固定机构包括固定在顶板顶部的直杆,所述直杆的顶端固定有L型板,所述下模具的两侧均固定有连接板,所述连接板与L型板之间通过螺纹钉固定连接。
进一步地,所述底板的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的数量为四个。
进一步地,所述安装盒的正面通过合页转动连接有拉门,所述拉门的一侧固定有把手。
进一步地,所述安装盒的侧壁开设有散热孔。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于塑胶产品的二次抽芯结构,具备以下有益效果:
本实用新型,通过电机、齿轮盘、齿轮杆、升降板、滑杆和第一顶针之间的相互配合,可以实现塑胶产品的一次松动,通过设置复位弹簧,可以避免推动力过大对塑胶产品造成伤害,通过设置电动推杆和第二顶针,可以实现塑胶产品的二次抽芯,在极大程度上提高了成品率,通过设置固定机构,可以实现下模具的拆卸,便于对其进行更换。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型安装盒内部结构示意图;
图3为本实用新型截面图;
图4为本实用新型顶板结构俯视图。
图中:1、底板;2、支撑杆;3、顶板;4、下模具;5、固定机构;501、直杆;502、L型板;503、连接板;504、螺纹钉;6、安装盒;7、电机;8、齿轮盘;9、齿轮杆;10、固定杆;11、套筒;12、升降板;13、滑杆;14、第一顶针;15、复位弹簧;16、电动推杆;17、第二顶针;18、螺栓;19、拉门;20、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型一个实施例提出的一种用于塑胶产品的二次抽芯结构,包括底板1,底板1的顶部通过支撑杆2固定有顶板3,顶板3的顶部设有下模具4,顶板3的顶部设置有用于固定下模具4的固定机构5,底板1的顶部固定有安装盒6,安装盒6的内壁固定有电机7,电机7的输出轴端固定有齿轮盘8,齿轮盘8的外表面啮合连接有齿轮杆9,齿轮杆9与安装盒6滑动连接,安装盒6的内部固定有固定杆10,齿轮杆9的一侧固定有套筒11且套筒11与固定杆10滑动连接,齿轮杆9的顶端固定有升降板12,升降板12的顶部固定有两个滑杆13且两个滑杆13均与顶板3滑动连接,两个滑杆13的顶端均固定有第一顶针14,两个滑杆13的外表面均套接有复位弹簧15,复位弹簧15的两端均与顶板3和升降板12固定连接,升降板12的顶部固定有电动推杆16,电动推杆16与顶板3滑动连接,电动推杆16延长杆的顶端固定有第二顶针17,第一顶针14和第二顶针17均与下模具4滑动连接,需要说明的是,在使用时,将底板1固定在机架上,塑胶产品在下模具4内注塑成型,成型之后,打开电机7,电机7带动齿轮盘8转动,从而带动齿轮杆9和升降板12向上移动,通过固定杆10和套筒11的设置,使齿轮杆9上升的更稳定,当升降板12在上升时,带动滑杆13和第一顶针14向上移动,同时对复位弹簧15进行压缩,利用复位弹簧15的弹力,可以减小推动力,从而避免塑胶产品因为推动力过大而造成损坏,使塑胶产品产生一次松动,接着通过电动推杆16驱动第二顶针17向上移动,可将塑胶产品推出,完成二次抽芯,很好的保护了塑胶产品,提高成品率,通过固定机构5,可以将下模具4拆卸,方便更换。
如图4所示,在一些实施例中,固定机构5包括固定在顶板3顶部的直杆501,直杆501的顶端固定有L型板502,下模具4的两侧均固定有连接板503,连接板503与L型板502之间通过螺纹钉504固定连接,需要说明的是,在需要拆卸下模具4时,拧动螺纹钉504,使连接板503与L型板502分离,向上滑动连接板503,可以将连接板503和下模具4一起拆卸。
如图1所示,在一些实施例中,底板1的内部螺纹连接有螺栓18,螺栓18的数量为四个,需要说明的是,通过螺栓18,可以将底板1固定在机架上,增强稳定性。
如图1所示,在一些实施例中,安装盒6的正面通过合页转动连接有拉门19,拉门19的一侧固定有把手,需要说明的是,通过拉门19,方便工作人员对安装盒6内部的器件进行检修,增加便利性。
如图2所示,在一些实施例中,安装盒6的侧壁开设有散热孔20,需要说明的是,通过散热孔20,可以将电机7工作时产生的热量散发出去,延长电机7的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于塑胶产品的二次抽芯结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部通过支撑杆(2)固定有顶板(3),所述顶板(3)的顶部设有下模具(4),所述顶板(3)的顶部设置有用于固定下模具(4)的固定机构(5),所述底板(1)的顶部固定有安装盒(6),所述安装盒(6)的内壁固定有电机(7),所述电机(7)的输出轴端固定有齿轮盘(8),所述齿轮盘(8)的外表面啮合连接有齿轮杆(9),所述齿轮杆(9)与安装盒(6)滑动连接,所述安装盒(6)的内部固定有固定杆(10),所述齿轮杆(9)的一侧固定有套筒(11)且套筒(11)与固定杆(10)滑动连接,所述齿轮杆(9)的顶端固定有升降板(12),所述升降板(12)的顶部固定有两个滑杆(13)且两个滑杆(13)均与顶板(3)滑动连接,两个所述滑杆(13)的顶端均固定有第一顶针(14),两个所述滑杆(13)的外表面均套接有复位弹簧(15),所述复位弹簧(15)的两端均与顶板(3)和升降板(12)固定连接,所述升降板(12)的顶部固定有电动推杆(16),所述电动推杆(16)与顶板(3)滑动连接,所述电动推杆(16)延长杆的顶端固定有第二顶针(17),所述第一顶针(14)和第二顶针(17)均与下模具(4)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶产品的二次抽芯结构,其特征在于:所述固定机构(5)包括固定在顶板(3)顶部的直杆(501),所述直杆(501)的顶端固定有L型板(502),所述下模具(4)的两侧均固定有连接板(503),所述连接板(503)与L型板(502)之间通过螺纹钉(504)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶产品的二次抽芯结构,其特征在于:所述底板(1)的内部螺纹连接有螺栓(18),所述螺栓(18)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶产品的二次抽芯结构,其特征在于:所述安装盒(6)的正面通过合页转动连接有拉门(19),所述拉门(19)的一侧固定有把手。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶产品的二次抽芯结构,其特征在于:所述安装盒(6)的侧壁开设有散热孔(20)。
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