CN216182382U - 一种双通阀注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通阀注塑模具，包括模具支座，所述模具支座的上端安装有下模，所述下模的上端设置有上模，所述上模的上端安装有顶板，所述顶板的上端安装有顶部定位座，所述模具支座的底部安装有模具定位板，所述模具支座的内侧安装有导向柱与复位弹簧，且导向柱与复位弹簧连接下模与上模，所述下模的外侧设置有进料机构，所述下模的内侧安装有成型座，所述成型座的内部安装有细孔镶针。本实用新型所述的一种双通阀注塑模具，设有两组滑块、细孔镶针与平行导向机构，能够方便更好的进行合模定位成型操作，中间细孔镶针，滑块合模定位，注塑时针体不会偏移，还可以增加合模的平衡性能，合模成型效果更为优异。

Description

一种双通阀注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种双通阀注塑模具。

背景技术

双通阀注塑模具是一种进行双通阀成型制备的支撑设备，在进行双通阀成型加工的时候，会使用到注塑模具进行压合成型操作，成型更加快速，随着科技的不断发展，人们对于双通阀注塑模具的制造工艺要求也越来越高。

现有的双通阀注塑模具在使用时存在一定的弊端，首先，在进行注塑的时候合模效果不佳，容易出现偏移的情况，不利于人们的使用，还有，在进行工作的时候稳定性能较差，成型效果不佳，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种双通阀注塑模具。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双通阀注塑模具，能够方便更好的进行合模定位成型操作，中间细孔镶针，滑块合模定位，注塑时针体不会偏移，还可以增加合模的平衡性能，合模成型效果更为优异，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双通阀注塑模具，包括模具支座，所述模具支座的上端安装有下模，所述下模的上端设置有上模，所述上模的上端安装有顶板，所述顶板的上端安装有顶部定位座，所述模具支座的底部安装有模具定位板，所述模具支座的内侧安装有导向柱与复位弹簧，且导向柱与复位弹簧连接下模与上模，所述下模的外侧设置有进料机构。

优选的，所述下模的内侧安装有成型座，所述成型座的内部安装有细孔镶针，所述上模的底部设置有一号滑块与二号滑块，所述一号滑块、二号滑块与细孔镶针之间开设有成型槽，所述成型槽的内部设置有一号成型机构与二号成型机构。

优选的，所述一号滑块与上模之间设置有一号滑轨，所述二号滑块与上模之间设置有二号滑轨，所述一号滑块与二号滑块之间设置有平行导向机构，所述一号滑块的内侧开设有一号滑槽，所述二号滑块的内侧开设有二号滑槽。

优选的，所述下模与上模之间开合连接，所述成型座的上端与一号滑块、二号滑块的内侧进行开合且中间通过细孔镶针进行合模定位。

优选的，所述一号滑块的顶部通过一号滑轨与上模的下端活动连接，所述二号滑块的顶部通过二号滑轨与上模的下端活动连接，所述一号滑块与二号滑块之间通过平行导向机构平移活动。

优选的，所述下模的底部通过模具支座与模具定位板进行定位，所述下模与进料机构之间设置有螺栓座，所述下模的外侧通过定位座与进料机构的端部定位连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双通阀注塑模具，具备以下有益效果：该一种双通阀注塑模具，通过两组滑块、细孔镶针与平行导向机构能够方便更好的进行合模定位成型操作，中间细孔镶针，滑块合模定位，注塑时针体不会偏移，还可以增加合模的平衡性能，合模成型效果更为优异，通过模具支座、模具定位板对下模进行安装，定位在指定的工位，下模的上端通过导向柱、复位弹簧与上模的底部进行升降压合连接，在进料机构的位置进行注料操作，模压时，上模下降到下模的上端位置，同时上模底部的一号滑块与二号滑块向内侧活动，与下模上端的成型座进行压模操作，成型座的中部设置有细孔镶针，具有很好的定位效果，一号滑块、二号滑块与成型座结合进行压模定位，在一号成型机构与二号成型机构的位置进行成型制备，一号滑块与二号滑块之间通过平行导向机构活动连接，一直处于一个平面上，且通过一号滑轨与二号滑轨在上模的底部活动，增加合模效果，不易出现位置偏移的情况，整个双通阀注塑模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种双通阀注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双通阀注塑模具中整体顶部的结构示意图。

图3为本实用新型一种双通阀注塑模具中整体底部的结构示意图。

图4为本实用新型一种双通阀注塑模具中整体另一侧的结构示意图。

图5为本实用新型一种双通阀注塑模具中压合剖视图的结构示意图。

图6为本实用新型一种双通阀注塑模具中成型座的结构示意图。

图7为本实用新型一种双通阀注塑模具中一号滑块与二号滑块的结构示意图。

图中：1、模具支座；2、模具定位板；3、导向柱；4、复位弹簧；5、上模；6、顶部定位座；7、顶板；8、下模；9、进料机构；10、成型座；11、细孔镶针；12、一号滑块；13、二号滑块；14、成型槽；15、一号成型机构；16、二号成型机构；17、一号滑槽；18、二号滑槽；19、一号滑轨；20、平行导向机构；21、二号滑轨。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-6所示，一种双通阀注塑模具，包括模具支座1，模具支座1的上端安装有下模8，下模8的上端设置有上模5，上模5的上端安装有顶板7，顶板7的上端安装有顶部定位座6，模具支座1的底部安装有模具定位板2，模具支座1的内侧安装有导向柱3与复位弹簧4，且导向柱3与复位弹簧4连接下模8与上模5，下模8的外侧设置有进料机构9。

进一步的，下模8的内侧安装有成型座10，成型座10的内部安装有细孔镶针11，上模5的底部设置有一号滑块12与二号滑块13，一号滑块12、二号滑块13与细孔镶针11之间开设有成型槽14，成型槽14的内部设置有一号成型机构15与二号成型机构16。

进一步的，下模8与上模5之间开合连接，成型座10的上端与一号滑块12、二号滑块13的内侧进行开合且中间通过细孔镶针11进行合模定位。

进一步的，下模8的底部通过模具支座1与模具定位板2进行定位，下模8与进料机构9之间设置有螺栓座，下模8的外侧通过定位座与进料机构9的端部定位连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-7所示，一种双通阀注塑模具，包括模具支座1，模具支座1的上端安装有下模8，下模8的上端设置有上模5，上模5的上端安装有顶板7，顶板7的上端安装有顶部定位座6，模具支座1的底部安装有模具定位板2，模具支座1的内侧安装有导向柱3与复位弹簧4，且导向柱3与复位弹簧4连接下模8与上模5，下模8的外侧设置有进料机构9。

进一步的，一号滑块12与上模5之间设置有一号滑轨19，二号滑块13与上模5之间设置有二号滑轨21，一号滑块12与二号滑块13之间设置有平行导向机构20，一号滑块12的内侧开设有一号滑槽17，二号滑块13的内侧开设有二号滑槽18。

进一步的，一号滑块12的顶部通过一号滑轨19与上模5的下端活动连接，二号滑块13的顶部通过二号滑轨21与上模5的下端活动连接，一号滑块12与二号滑块13之间通过平行导向机构20平移活动。

工作原理：本实用新型包括模具支座1、模具定位板2、导向柱3、复位弹簧4、上模5、顶部定位座6、顶板7、下模8、进料机构9、成型座10、细孔镶针11、一号滑块12、二号滑块13、成型槽14、一号成型机构15、二号成型机构16、一号滑槽17、二号滑槽18、一号滑轨19、平行导向机构20、二号滑轨21，在进行使用的时候，通过模具支座1、模具定位板2对下模8进行安装，定位在指定的工位，下模8的上端通过导向柱3、复位弹簧4与上模5的底部进行升降压合连接，在进料机构9的位置进行注料操作，模压时，上模5下降到下模8的上端位置，同时上模5底部的一号滑块12与二号滑块13向内侧活动，与下模8上端的成型座10进行压模操作，成型座10的中部设置有细孔镶针11，具有很好的定位效果，一号滑块12、二号滑块13与成型座10结合进行压模定位，在一号成型机构15与二号成型机构16的位置进行成型制备，一号滑块12与二号滑块13之间通过平行导向机构20活动连接，一直处于一个平面上，且通过一号滑轨19与二号滑轨21在上模5的底部活动，增加合模效果，不易出现位置偏移的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种双通阀注塑模具，包括模具支座（1），其特征在于：所述模具支座（1）的上端安装有下模（8），所述下模（8）的上端设置有上模（5），所述上模（5）的上端安装有顶板（7），所述顶板（7）的上端安装有顶部定位座（6），所述模具支座（1）的底部安装有模具定位板（2），所述模具支座（1）的内侧安装有导向柱（3）与复位弹簧（4），且导向柱（3）与复位弹簧（4）连接下模（8）与上模（5），所述下模（8）的外侧设置有进料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种双通阀注塑模具，其特征在于：所述下模（8）的内侧安装有成型座（10），所述成型座（10）的内部安装有细孔镶针（11），所述上模（5）的底部设置有一号滑块（12）与二号滑块（13），所述一号滑块（12）、二号滑块（13）与细孔镶针（11）之间开设有成型槽（14），所述成型槽（14）的内部设置有一号成型机构（15）与二号成型机构（16）。

3.根据权利要求2所述的一种双通阀注塑模具，其特征在于：所述一号滑块（12）与上模（5）之间设置有一号滑轨（19），所述二号滑块（13）与上模（5）之间设置有二号滑轨（21），所述一号滑块（12）与二号滑块（13）之间设置有平行导向机构（20），所述一号滑块（12）的内侧开设有一号滑槽（17），所述二号滑块（13）的内侧开设有二号滑槽（18）。

4.根据权利要求2所述的一种双通阀注塑模具，其特征在于：所述下模（8）与上模（5）之间开合连接，所述成型座（10）的上端与一号滑块（12）、二号滑块（13）的内侧进行开合且中间通过细孔镶针（11）进行合模定位。

5.根据权利要求3所述的一种双通阀注塑模具，其特征在于：所述一号滑块（12）的顶部通过一号滑轨（19）与上模（5）的下端活动连接，所述二号滑块（13）的顶部通过二号滑轨（21）与上模（5）的下端活动连接，所述一号滑块（12）与二号滑块（13）之间通过平行导向机构（20）平移活动。

6.根据权利要求1所述的一种双通阀注塑模具，其特征在于：所述下模（8）的底部通过模具支座（1）与模具定位板（2）进行定位，所述下模（8）与进料机构（9）之间设置有螺栓座，所述下模（8）的外侧通过定位座与进料机构（9）的端部定位连接。

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