CN216182362U - 一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，涉及塑料注塑成型设备技术领域。本实用新型包括模具本体，模具本体的后部两侧外壁上开设有斜槽，斜槽的内部安装有第一液压杆，模具本体的前部的两侧外壁上开设有直槽，直槽的内部安装有第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆的顶端侧壁上均设置有连接件，第一液压杆和第二液压杆均通过连接件与模具盖的底部侧壁连接，入料管的旁侧的模具盖侧壁中穿插有换气管，换气管上安装有换气阀。本实用新型通过利用第一液压杆和第二液压杆可将模具本体与模具盖之间进行稳定连接，并且可通过液压杆调整模具本体与模具盖之间间距，便于取出内部塑料制品，利用换气管可平衡模具内外压力便于开盖。

Description

一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具

技术领域

本实用新型属于塑料注塑成型设备技术领域，特别是涉及一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具。

背景技术

随着时代与科技的发展，现阶段中塑料制品行业也得到了巨大的推动，其中不但是生产工艺和生产材料上的更替革新，同时在从事于各项生产工艺中的设备也得到了优化，利用科技含量更高的设备投入到塑料制品的生产工作中，可有效的降低劳动强度和生产难度，同时也可有效的提高生产效率及塑料制品的合格率，其中最为常见的生产设备即为注塑机，注塑机配合注塑模具使用，只需要替换注塑模具，即可生产出各式各样的塑料制品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的塑料注塑成型用的注塑模具，在使用时，注塑成型模具基本采用钢制材料制成，自重较大，进而难以将注塑模具上的密封盖卸下，即不便于将注塑模具中的塑料制品取出的问题；

2、现有的塑料注塑成型用的注塑模具，在使用时，将流体状的塑料材料流入到注塑成型模具中，待其冷却后取出成型的塑料制品，而整个过程为了保证塑料制品的韧性即成品造型，即需要密闭进行，进而在冷却过程中，注塑模具的内部腔室压力会逐步小于外界大气压，进而难以开盖取出模具的问题。

因此，现有的塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，通过利用第一液压杆和第二液压杆可将模具本体与模具盖之间进行稳定连接，并且在需要时，可通过液压杆调整模具本体与模具盖之间间距，进而便于取出内部塑料制品，同时利用换气管可平衡模具内外压力便于开盖工作进行，解决了现有的塑料注塑成型用的注塑模具所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的后部两侧外壁上开设有斜槽，所述斜槽的内部安装有第一液压杆，所述模具本体的前部的两侧外壁上开设有直槽，所述直槽的内部安装有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆的顶端侧壁上均设置有连接件，所述第一液压杆和第二液压杆均通过连接件与模具盖的底部侧壁连接，所述模具盖的中心处穿插有入料管，所述入料管的旁侧的模具盖侧壁中穿插有换气管，所述换气管上安装有换气阀。

进一步地，所述模具本体的内部开设有密封槽，所述密封槽的内壁上安装有弹簧柱，所述密封槽的内壁通过弹簧柱与阻料板连接；具体的，密封槽呈方框型凹槽结构设置，且密封槽的深度大于模具盖底部的密封板的高度。

进一步地，所述阻料板的内侧设置有成型槽，所述阻料板的底部侧壁与成型槽的底部内壁抵接连接，所述密封槽的外侧的模具本体上侧壁上粘接有塑胶垫；具体的，模具本体的上侧壁通过塑胶垫与模具盖的底部侧壁抵接连接，塑胶垫可有效的提高相互连接的密闭性，避免外界气体环境对整个注塑成型过程产生影响。

进一步地，所述斜槽呈倾斜结构设置，所述斜槽朝向模具本体的中心处位置一侧倾斜设置，所述斜槽的下部穿插有销轴杆，所述斜槽通过销轴杆与第一液压杆的底部转动连接；具体的，在使用时，第二液压杆可通过连接件对模具盖的一侧进行抬起或拉回工作，同时第二液压杆对立侧的第一液压杆也可进行相同工作。

进一步地，所述第一液压杆和第二液压杆的顶端侧壁上的连接件主要包括了旋转连接器和连接板，所述连接板主要分设在旋转连接器的两端；具体的，在使用时，因连接件具有一定的转动效果，进而通过第一液压杆与第二液压杆进行不同长度的伸缩效果，通过销轴杆和第一液压杆可实现对模具盖进行倾斜抬起的效果。

进一步地，所述模具盖的底部侧壁上粘接有密封板，所述模具盖上的气槽口共设置有四个，且气槽口之间关于料槽口环形阵列设置，所述料槽口的直径为气槽口的直径的两倍大小设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一液压杆、连接件和第二液压杆，在使用时，利用第一液压杆和第二液压杆可将模具本体与模具盖之间进行稳定连接，并且在需要时，可通过液压杆调整模具本体与模具盖之间间距，解决了现有的塑料注塑成型用的注塑模具，在使用时，注塑成型模具基本采用钢制材料制成，自重较大，进而难以将注塑模具上的密封盖卸下，即不便于将注塑模具中的塑料制品取出的问题。

2、本实用新型通过设置入料管、换气管和换气阀，在使用时，当成型工艺结束后，通过开启换气阀可使外界气体通过换气管快速流入到模具本体的内部，进而平衡注塑模具内外压力，解决了现有的塑料注塑成型用的注塑模具，在使用时，将流体状的塑料材料流入到注塑成型模具中，待其冷却后取出成型的塑料制品，而整个过程为了保证塑料制品的韧性即成品造型，即需要密闭进行，进而在冷却过程中，注塑模具的内部腔室压力会逐步小于外界大气压，进而难以开盖取出模具的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图图一；

图2为本实用新型的结构示意图图二；

图3为本实用新型的模具本体结构示意图；

图4为本实用新型的模具本体结构剖视图；

图5为本实用新型的模具盖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模具本体；101、密封槽；1011、弹簧柱；102、阻料板；103、成型槽；104、塑胶垫；2、斜槽；201、销轴杆；3、第一液压杆；4、直槽；5、第二液压杆；6、连接件；601、旋转连接器；602、连接板；7、模具盖；701、密封板；702、气槽口；703、料槽口；8、入料管；9、换气管；10、换气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的后部两侧外壁上开设有斜槽2，斜槽2的内部安装有第一液压杆3，模具本体1的前部的两侧外壁上开设有直槽4，直槽4的内部安装有第二液压杆5，第一液压杆3和第二液压杆5的顶端侧壁上均设置有连接件6，第一液压杆3和第二液压杆5均通过连接件6与模具盖7的底部侧壁连接，模具盖7的中心处穿插有入料管8，入料管8的旁侧的模具盖7侧壁中穿插有换气管9，换气管9上安装有换气阀10。

其中如图1、3、4所示，模具本体1的内部开设有密封槽101，密封槽101的内壁上安装有弹簧柱1011，密封槽101的内壁通过弹簧柱1011与阻料板102连接；具体的，密封槽101呈方框型凹槽结构设置，且密封槽101的深度大于模具盖7底部的密封板701的高度；阻料板102的内侧设置有成型槽103，阻料板102的底部侧壁与成型槽103的底部内壁抵接连接，密封槽101的外侧的模具本体1上侧壁上粘接有塑胶垫104；斜槽2呈倾斜结构设置，斜槽2朝向模具本体1的中心处位置一侧倾斜设置，斜槽2的下部穿插有销轴杆201，斜槽2通过销轴杆201与第一液压杆3的底部转动连接；具体的，模具本体1的上侧壁通过塑胶垫104与模具盖7的底部侧壁抵接连接，塑胶垫104可有效的提高相互连接的密闭性，避免外界气体环境对整个注塑成型过程产生影响。

其中如图1、5所示，第一液压杆3和第二液压杆5的顶端侧壁上的连接件6主要包括了旋转连接器601和连接板602，连接板602主要分设在旋转连接器601的两端；具体的，在使用时，第二液压杆5可通过连接件6对模具盖7的一侧进行抬起或拉回工作，同时第二液压杆5对立侧的第一液压杆3也可进行相同工作；模具盖7的底部侧壁上粘接有密封板701，模具盖7上的气槽口702共设置有四个，且气槽口702之间关于料槽口703环形阵列设置，料槽口703的直径为气槽口702的直径的两倍大小设置；具体的，在使用时，因连接件6具有一定的转动效果，进而通过第一液压杆3与第二液压杆5进行不同长度的伸缩效果，通过销轴杆201和第一液压杆3可实现对模具盖7进行倾斜抬起的效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的后部两侧外壁上开设有斜槽(2)，所述斜槽(2)的内部安装有第一液压杆(3)，所述模具本体(1)的前部的两侧外壁上开设有直槽(4)，所述直槽(4)的内部安装有第二液压杆(5)，所述第一液压杆(3)和第二液压杆(5)的顶端侧壁上均设置有连接件(6)，所述第一液压杆(3)和第二液压杆(5)均通过连接件(6)与模具盖(7)的底部侧壁连接，所述模具盖(7)的中心处穿插有入料管(8)，所述入料管(8)的旁侧的模具盖(7)侧壁中穿插有换气管(9)，所述换气管(9)上安装有换气阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，其特征在于，所述模具本体(1)的内部开设有密封槽(101)，所述密封槽(101)的内壁上安装有弹簧柱(1011)，所述密封槽(101)的内壁通过弹簧柱(1011)与阻料板(102)连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，其特征在于，所述阻料板(102)的内侧设置有成型槽(103)，所述阻料板(102)的底部侧壁与成型槽(103)的底部内壁抵接连接，所述密封槽(101)的外侧的模具本体(1)上侧壁上粘接有塑胶垫(104)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，其特征在于，所述斜槽(2)呈倾斜结构设置，所述斜槽(2)朝向模具本体(1)的中心处位置一侧倾斜设置，所述斜槽(2)的下部穿插有销轴杆(201)，所述斜槽(2)通过销轴杆(201)与第一液压杆(3)的底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，其特征在于，所述第一液压杆(3)和第二液压杆(5)的顶端侧壁上的连接件(6)主要包括了旋转连接器(601)和连接板(602)，所述连接板(602)主要分设在旋转连接器(601)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型用便于取料的注塑模具，其特征在于，所述模具盖(7)的底部侧壁上粘接有密封板(701)，所述模具盖(7)上的气槽口(702)共设置有四个，且气槽口(702)之间关于料槽口(703)环形阵列设置，所述料槽口(703)的直径为气槽口(702)的直径的两倍大小设置。

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