CN216182316U - 一种防静电鞋底生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

一种防静电鞋底生产用成型设备，包括注塑结构、旋转工作台、模具结构总成；所述模具结构总成包括升降结构、模具结构。随着旋转工作台的转动，其中之一的模具结构总成到达注塑结构正下方的注塑工位，模具结构在升降结构的驱动下，向注塑结构的注塑口移动到指定高度后，熔融的塑料原料被注入到模具结构中后，模具结构驱动模具结构下降，旋转工作台旋转一定角度，注有塑料原料的模具结构随之转动到下一工位，与此同时，位于等待工位的下一模具结构总成转动到注塑工位进行原料注入；旋转工作台驱动第一个模具结构总成转过第二成型工位、第三成型工位后，到达下料工位进行防静电鞋底的下料工作。整个防静电鞋底的生产过程连续进行，提高了生产效率。

Description

一种防静电鞋底生产用成型设备

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产领域，特别是涉及一种防静电鞋底生产用成型设备。

背景技术

防静电鞋是一种为减少或消除静电危害而穿着的工作鞋，可以将静电从人体导向大地，从而消除人体静电，同时还有效地抑制了人员在无尘室中的走动所产生的灰尘，被广泛应用于适合于制药厂、食品厂、电子厂洁净车间、实验室等。

目前的防静电鞋的鞋底，使用注塑成型设备一体成型获得，熔融的塑料原料被注入到防静电鞋底的模具中，注塑完成后，将成型的鞋底从模具取出，再次注入原料后进行下一个防静电鞋底的注塑工作。这种成型设备，每次只能对一组模具进行注塑成型工作，而每次成型时间较长，其工作效率较长，不适用大批量的防静电鞋底的生产。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种防静电鞋底生产用成型设备，解决了防静电鞋底生产过程中存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种防静电鞋底生产用成型设备，包括注塑结构、旋转工作台、模具结构总成，所述旋转工作台设置在注塑结构侧边，所述模具结构总成共有六组，以旋转工作台中心为中心呈圆周阵列设置在旋转工作台上；其中，所述模具结构总成包括升降结构、模具结构，所述升降结构设置在旋转工作台上并和模具结构底部连接。随着旋转工作台的转动，其中之一的模具结构总成到达注塑结构正下方的注塑工位，模具结构在升降结构的驱动下，向注塑结构的注塑口移动到指定高度后，熔融的塑料原料被注入到模具结构中后，模具结构驱动模具结构下降，旋转工作台旋转一定角度，注有塑料原料的模具结构随之转动到下一工位，与此同时，位于等待工位的下一模具结构总成转动到注塑工位进行原料注入；旋转工作台驱动第一个模具结构总成转过第二成型工位、第三成型工位后，到达下料工位进行防静电鞋底的下料工作。各个结构协同工作，使得整个防静电鞋底的生产过程可以连续进行，从而大大缩短了整个生产周期，提高了生产效率，适用于大批量防静电鞋底的生产工作。

进一步的，所述升降结构包括第一气缸、第一导向结构，所述第一气缸柱塞端和模具结构底部中间位置连接，所述第一导向结构共有四组，分别设置在模具结构底部四个角上。在注塑工位，第一气缸驱动模具结构沿着第一导向结构向靠近注塑结构方向移动，从而便于注塑结构向模具结构内注入熔融的塑料原料；当注入工作完成后，第一气缸驱动模具结构沿着第一导向结构向远离注塑结构方向移动，回到旋转工作台位置。

进一步的，所述第一导向结构包括第一导杆、第一导套、第一限位块，所述第一导杆设置在第一导套内，所述第一限位块设置在第一导杆的一端。第一导杆一端通过螺柱段和模具结构中的下模结构底部连接，第一导套固定在旋转工作台的工作台上，第一气缸驱动模具结构移动时候，第一导杆随之在第一导套内移动，第一限位块对移动位置进行限定。

进一步的，所述模具结构包括下模结构、上模结构、旋转结构、自动开模结构，所述上模结构设置在下模结构正上方，两者端部通过旋转结构连接，所述自动开模结构设置在下模结构侧边。在下料工位时候，自动开模结构驱动上模结构围绕着旋转结构向远离下模结构的方向转动，从而便于成型的防静电鞋底生产下料；当工人取下防静电鞋底生产之后，自动开模结构驱动上模结构围绕着旋转结构向靠近下模结构的方向转动到指定位置，从而便于后续工作的进行。

进一步的，所述自动开模结构包括第二气缸、推送块、第二导向结构、推送轴，所述第二气缸柱塞端设置在推送块中间位置，所述第二导向结构共有两组，并列设置在第二气缸两侧且其一端和推送块连接，所述推送轴一端设置在上模结构侧边，且位于推送块上方。开模时候，第二气缸驱动推送块沿着第二导向结构向上移动，推送轴在推送块的作用下带动上模结构向远离下模结构的方向旋转；合模时候，第二气缸驱动推送块沿着第二导向结构向下移动，推送轴在推送块的作用下带动上模结构向靠近下模结构的方向旋转。

进一步的，所述推送块包括主体、第一限位凸起、第二限位凸起，所述第一限位凸起、第二限位凸起分别设置在主体两端。

进一步的，所述主体上表面为斜面。开模过程中，推送轴沿着推送块主体的斜面移动，从而便于推送，第一限位凸起、第二限位凸起对推送轴的移动位置起到限制作用，即对自动开模结构的开模范围起到限定作用。

进一步的，所述第二导向结构包括第二导杆、固定座、第二导套、第二限位块，所述第二导杆设置在第二导套内，其两端分别设有固定座、第二限位块。第二导杆的一端通过固定座固定在推动块上，另一端的第二限位块对移动范围起到限定作用，第二导套固定在旋转工作台的工作台上。

进一步的，所述旋转工作台包括固定架、电机、同步轮结构、转轴、轴承座、工作台、弧形导轨，所述电机轴端通过同步轮结构和设置在轴承座内的转轴一端连接，所述转轴另一端固定在工作台底部中间位置，所述工作台设置在位于固定架上的弧形导轨上。电机通过同步轮结构驱动转轴在轴承座的支撑下进行转动，从而带动工作台沿着弧形导轨转动，从而带动设置在工作台上的模具结构总成依次经过注塑工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位、下料工位、等待工位。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）在旋转工作台上设有六组模具结构总成，使得注塑、成型、下料等工序同时进行，从而大大缩短了这个工作周期，提高了防静电鞋底的注塑效率，适用于大批量生产；2）设置自动开模结构，方便工人进行脱模工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为装有模具结构总成的旋转工作台俯视图；

图3为模具结构总成的立体图；

图4为第一导向结构的立体图；

图5为推送块的立体图；

图6为第二导向结构的立体图；

图7为旋转工作台的立体图。

图中：注塑结构1、旋转工作台2、固定架21、电机22、同步轮结构23、转轴24、轴承座25、工作台26、弧形导轨27、模具结构总成3、升降结构31、第一气缸311、第一导向结构312、第一导杆3121、第一导套3122、第一限位块3123、模具结构32、下模结构321、上模结构322、旋转结构323、自动开模结构324、第二气缸3241、推送块3242、主体32421、第一限位凸起32422、第二限位凸起32423、第二导向结构3243、第二导杆32431、固定座32432、第二导套32433、第二限位块32434、推送轴3244、注塑工位4、第一成型工位5、第二成型工位6、第三成型工位7、下料工位8、等待工位9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括注塑结构1、旋转工作台2、模具结构总成3，所述旋转工作台2设置在注塑结构1侧边，所述模具结构总成3共有六组，以旋转工作台2中心为中心呈圆周阵列设置在旋转工作台2上；其中，所述模具结构总成3包括升降结构31、模具结构32，所述升降结构31设置在旋转工作台2上并和模具结构32底部连接。如图2所示为装有模具结构总成3的旋转工作台2俯视图，包括注塑工位4、第一成型工位5、第二成型工位6、第三成型工位7、下料工位8、等待工位9，随着旋转工作台2的转动，其中之一的模具结构总成3到达注塑结构1正下方的注塑工位4，模具结构32在升降结构31的驱动下，向注塑结构1的注塑口移动到指定高度后，熔融的塑料原料被注入到模具结构32中后，模具结构32驱动模具结构32下降，旋转工作台2旋转一定角度，注有塑料原料的模具结构32随之转动到第一成型工位5，与此同时，位于等待工位9的下一模具结构总成3转动到注塑工位4进行原料注入；旋转工作台驱动第一个模具结构总成3转过第二成型工位7、第三成型工位8后，到达下料工位9进行防静电鞋底的下料工作。

如图3所示为模具结构总成3的立体图，其中所述升降结构31包括第一气缸311、第一导向结构312，所述第一气缸311柱塞端和模具结构32底部中间位置连接，所述第一导向结构312共有四组，分别设置在模具结构32底部四个角上。

如图4所示为所述第一导向结构312的立体图，包括第一导杆3121、第一导套3122、第一限位块3123，所述第一导杆3121设置在第一导套3122内，所述第一限位块3123设置在第一导杆3121的一端。

所述模具结构32包括下模结构321、上模结构322、旋转结构323、自动开模结构324，所述上模结构322设置在下模结构321正上方，两者端部通过旋转结构323连接，所述自动开模结构324设置在下模结构321侧边。

所述自动开模结构324包括第二气缸3241、推送块3242、第二导向结构3243、推送轴3244，所述第二气缸3241柱塞端设置在推送块3242中间位置，所述第二导向结构3243共有两组，并列设置在第二气缸3241两侧且其一端和推送块3242连接，所述推送轴3244一端设置在上模结构322侧边，且位于推送块3242上方。

如图5所示为所述推送块3242的立体图，包括主体32421、第一限位凸起32422、第二限位凸起32423，所述第一限位凸起32422、第二限位凸起32423分别设置在主体32421两端。

所述主体32431上表面为斜面。

如图6所示为所述第二导向结构3243的立体图，包括第二导杆32431、固定座32432、第二导套32433、第二限位块32434，所述第二导杆32431设置在第二导套32433内，其两端分别设有固定座32432、第二限位块32434。

如图7所示为所述旋转工作台2的立体图，包括固定架21、电机22、同步轮结构23、转轴24、轴承座25、工作台26、弧形导轨27，所述电机22轴端通过同步轮结构23和设置在轴承座25内的转轴24一端连接，所述转轴24另一端固定在工作台26底部中间位置，所述工作台26设置在位于固定架21上的弧形导轨27上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种防静电鞋底生产用成型设备，其特征在于：包括注塑结构（1）、旋转工作台（2）、模具结构总成（3），所述旋转工作台（2）设置在注塑结构（1）侧边，所述模具结构总成（3）共有六组，以旋转工作台（2）中心为中心呈圆周阵列设置在旋转工作台（2）上；其中，所述模具结构总成（3）包括升降结构（31）、模具结构（32），所述升降结构（31）设置在旋转工作台（2）上并和模具结构（32）底部连接。

2.根据权利要求1所述的防静电鞋底生产用成型设备，其特征在于：所述升降结构（31）包括第一气缸（311）、第一导向结构（312），所述第一气缸（311）柱塞端和模具结构（32）底部中间位置连接，所述第一导向结构（312）共有四组，分别设置在模具结构（32）底部四个角上。

3.根据权利要求2所述的防静电鞋底生产用成型设备，其特征在于：所述第一导向结构（312）包括第一导杆（3121）、第一导套（3122）、第一限位块（3123），所述第一导杆（3121）设置在第一导套（3122）内，所述第一限位块（3123）设置在第一导杆（3121）的一端。

4.根据权利要求1所述的防静电鞋底生产用成型设备，其特征在于：所述模具结构（32）包括下模结构（321）、上模结构（322）、旋转结构（323）、自动开模结构（324），所述上模结构（322）设置在下模结构（321）正上方，两者端部通过旋转结构（323）连接，所述自动开模结构（324）设置在下模结构（321）侧边。

5.根据权利要求4所述的防静电鞋底生产用成型设备，其特征在于：所述自动开模结构（324）包括第二气缸（3241）、推送块（3242）、第二导向结构（3243）、推送轴（3244），所述第二气缸（3241）柱塞端设置在推送块（3242）中间位置，所述第二导向结构（3243）共有两组，并列设置在第二气缸（3241）两侧且其一端和推送块（3242）连接，所述推送轴（3244）一端设置在上模结构（322）侧边，且位于推送块（3242）上方。

6.根据权利要求5所述的防静电鞋底生产用成型设备，其特征在于：所述推送块（3242）包括主体（32421）、第一限位凸起（32422）、第二限位凸起（32423），所述第一限位凸起（32422）、第二限位凸起（32423）分别设置在主体（32421）两端。

7.根据权利要求6所述的防静电鞋底生产用成型设备，其特征在于：所述主体（32421）上表面为斜面。

8.根据权利要求5所述的防静电鞋底生产用成型设备，其特征在于：所述第二导向结构（3243）包括第二导杆（32431）、固定座（32432）、第二导套（32433）、第二限位块（32434），所述第二导杆（32431）设置在第二导套（32433）内，其两端分别设有固定座（32432）、第二限位块（32434）。

9.根据权利要求1所述的防静电鞋底生产用成型设备，其特征在于：所述旋转工作台（2）包括固定架（21）、电机（22）、同步轮结构（23）、转轴（24）、轴承座（25）、工作台（26）、弧形导轨（27），所述电机（22）轴端通过同步轮结构（23）和设置在轴承座（25）内的转轴（24）一端连接，所述转轴（24）另一端固定在工作台（26）底部中间位置，所述工作台（26）设置在位于固定架（21）上的弧形导轨（27）上。

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