CN216182042U - 一种便于对液压硫化机调模加力机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于对液压硫化机调模加力机构，包括底座一，所述底座一顶部设置有底座二，所述液压缸顶部的输出端固定连接有升降台，多个所述限位杆顶部固定连接有顶座，且所述顶座底部设置有固定台，一组所述滑轨内部滑动连接有放置台。该种便于对液压硫化机调模加力机构，通过设置的托举组件一和托举组件二即可以实现同时举升同样的高度，对顶模进行开模，也可以通过托举组件一和托举组件二举升不同的高度，对顶模进行不同角度的开模，方便模腔内部的待硫化物品进行脱模，气动锁止阀方便顶模以及底模在合模对连接处进行锁止，防止由于模腔内部待硫化的物品体积过大造成合模不紧，发生掉模以及模偏移的情况，提高合模的结构的可靠性。

Description

一种便于对液压硫化机调模加力机构

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种便于对液压硫化机调模加力机构。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

硫化机在生产的过程中，为了使产品能够顺利进行脱模，因而需要对模具在开模的过程中进行开模方向的调整，方便开模后产品顺利取出，传统的开模调整结构对模具的开模方向比较固定，适用性较低，且传统模具内部的顶模与底模合模后没有限位结构，产品放入模具内部之后容易导致合模没有合紧，影响产品的硫化。因此我们对此做出改进，提出一种便于对液压硫化机调模加力机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于对液压硫化机调模加力机构，包括底座一，所述底座一顶部设置有底座二，所述底座一顶部中心端固定连接有液压缸，且所述液压缸顶部与所述底座二顶部中心端贯穿连接，所述液压缸顶部的输出端固定连接有升降台，所述升降台两侧皆固定连接有两个限位圈一，所述限位圈一内部滑动连接有限位杆，多个所述限位杆顶部固定连接有顶座，且所述顶座底部设置有固定台，所述固定台两侧皆固定连接有限位圈二，且多个所述限位圈二内部分别与多个所述限位杆顶部外周套接，所述升降台顶部固定连接有一组滑轨，一组所述滑轨内部滑动连接有放置台，所述放置台一侧设置有推进气缸，所述推进气缸的输出端与所述放置台一侧固定连接，且所述推进气缸底部固定连接有连接梁，所述连接梁一端与所述底座二一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置台顶部设置有一组模具，一组所述模具包括顶模以及底模，所述顶模两侧皆固定连接有两个连接端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶模底部两侧固定连接有限位桩，所述底模顶部两侧开设有限位槽，所述限位桩外周与所述限位槽内部贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，远离两个所述限位槽一侧的所述底模两侧皆固定连接有气动锁止阀，所述气动锁止阀的输出端皆与所述限位槽内部贯穿连接，且所述气动锁止阀的输出端与所述限位桩底部一侧卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述滑轨两侧分别固定连接有托举组件一和托举组件二，且所述托举组件一和所述托举组件二内部结构相同，所述托举组件一包括托举支架，所述托举支架两侧皆固定连接有托举气缸，两个所述托举气缸顶部的输出端皆与所述托举支架顶部贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托举支架顶部设置有托举件，所述托举件底部两端分别与两个所述托举气缸顶部的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托举件顶部两端皆开设有托举槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该种便于对液压硫化机调模加力机构，通过设置的托举组件一和托举组件二即可以实现同时举升同样的高度，对顶模进行开模，也可以通过托举组件一和托举组件二举升不同的高度，对顶模进行不同角度的开模，方便模腔内部的待硫化物品进行脱模；

2、该种便于对液压硫化机调模加力机构，通过设置的设置的气动锁止阀方便顶模以及底模在合模对连接处进行锁止，防止由于模腔内部待硫化的物品体积过大造成合模不紧，发生掉模以及模偏移的情况，提高合模的结构的可靠性；

3、该种便于对液压硫化机调模加力机构，通过开设的托举槽方便顶模在开模举升的过程中，对连接的连接端进行限位，防止不同角度开模时顶模发生滑落，提高连接结构的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种便于对液压硫化机调模加力机构的整体示意图；

图2是本实用新型一种便于对液压硫化机调模加力机构的托举组件一和托举组件二示意图；

图3是本实用新型一种便于对液压硫化机调模加力机构的模具示意图；

图4是本实用新型一种便于对液压硫化机调模加力机构的模具内部剖面示意图。

图中：1、底座一；2、底座二；3、液压缸；4、升降台；401、限位圈一；5、限位杆；6、顶座；7、固定台；701、限位圈二；8、滑轨；9、放置台；10、推进气缸；11、连接梁；12、模具；1201、顶模；1202、底模；1203、连接端；1204、限位桩；1205、限位槽；1206、气动锁止阀；13、托举组件一；1301、托举支架；1302、托举气缸；1303、托举件；1304、托举槽；14、托举组件二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种便于对液压硫化机调模加力机构，包括底座一1，底座一1顶部设置有底座二2，底座一1顶部中心端固定连接有液压缸3，且液压缸3顶部与底座二2顶部中心端贯穿连接，液压缸3顶部的输出端固定连接有升降台4，升降台4两侧皆固定连接有两个限位圈一401，限位圈一401内部滑动连接有限位杆5，多个限位杆5顶部固定连接有顶座6，且顶座6底部设置有固定台7，固定台7两侧皆固定连接有限位圈二701，且多个限位圈二701内部分别与多个限位杆5顶部外周套接，升降台4顶部固定连接有一组滑轨8，一组滑轨8内部滑动连接有放置台9，放置台9一侧设置有推进气缸10，推进气缸10的输出端与放置台9一侧固定连接，且推进气缸10底部固定连接有连接梁11，连接梁11一端与底座二2一侧固定连接。

其中，放置台9顶部设置有一组模具12，一组模具12包括顶模1201以及底模1202，顶模1201两侧皆固定连接有两个连接端1203，通过设置的连接端1203方便在开模的时候，随着托举气缸1302推动托举件1303，托举件1303内部的托举槽1304对连接端1203进行托举，实现顶模1201以及底模1202分开，方便对模具12内部的产品进行脱模。

其中，顶模1201底部两侧固定连接有限位桩1204，底模1202顶部两侧开设有限位槽1205，限位桩1204外周与限位槽1205内部贯穿连接，通过设置的限位桩1204以及限位槽1205，可以提高顶模1201以及底模1202合模的精准度，方便进行合模。

其中，远离两个限位槽1205一侧的底模1202两侧皆固定连接有气动锁止阀1206，气动锁止阀1206的输出端皆与限位槽1205内部贯穿连接，且气动锁止阀1206的输出端与限位桩1204底部一侧卡接，通过设置的设置的气动锁止阀1206方便顶模1201以及底模1202在合模对连接处进行锁止，防止由于模腔内部待硫化的物品体积过大造成合模不紧，发生掉模以及模偏移的情况，提高合模的结构的可靠性。

其中，一组滑轨8两侧分别固定连接有托举组件一13和托举组件二14，且托举组件一13和托举组件二14内部结构相同，托举组件一13包括托举支架1301，托举支架1301两侧皆固定连接有托举气缸1302，两个托举气缸1302顶部的输出端皆与托举支架1301顶部贯穿连接，通过设置的托举组件一13和托举组件二14即可以实现同时举升同样的高度，对顶模1201进行开模，也可以通过托举组件一13和托举组件二14举升不同的高度，对顶模1201进行不同角度的开模，方便模腔内部的待硫化物品进行脱模。

其中，托举支架1301顶部设置有托举件1303，托举件1303底部两端分别与两个托举气缸1302顶部的输出端固定连接，通过设置的托举支架1301方便对托举气缸1302进行安装，以及通过设置的托举气缸1302实现对托举件1303的举升，进而实现对顶模1201的开模。

其中，托举件1303顶部两端皆开设有托举槽1304，通过开设的托举槽1304方便顶模1201在开模举升的过程中，对连接的连接端1203进行限位，防止不同角度开模时顶模1201发生滑落，提高连接结构的稳定性。

工作原理：工作时，首先将待硫化的物品放置于模具12内部，通过且使限位桩1204插入限位槽1205内部，并通过气动锁止阀1206的输出端对限位桩1204的底部进行锁止，将模具12放置于升降台4顶部，并通过推进气缸10将升降台4连同模具12一起拉入固定台7底部，通过液压缸3推动升降台4使模具12合紧，并进行硫化处理，硫化结束之后，液压缸3释放压力，带动升降台4向下移动，此时推进气缸10将升降台4连同模具12一起推送至滑轨8另一端，此时托举组件一13和托举组件二14进行工作，托举组件一13和托举组件二14即可以实现同时举升同样的高度，对顶模1201进行开模，也可以通过托举组件一13和托举组件二14举升不同的高度，对顶模1201进行不同角度的开模，方便模腔内部的待硫化物品进行脱模，托举支架1301方便对托举气缸1302进行安装，托举气缸1302实现对托举件1303的举升，进而实现对顶模1201的开模，托举槽1304方便顶模1201在开模举升的过程中，对连接的连接端1203进行限位，防止不同角度开模时顶模1201发生滑落，提高连接结构的稳定性。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于对液压硫化机调模加力机构，包括底座一（1），其特征在于，所述底座一（1）顶部设置有底座二（2），所述底座一（1）顶部中心端固定连接有液压缸（3），且所述液压缸（3）顶部与所述底座二（2）顶部中心端贯穿连接，所述液压缸（3）顶部的输出端固定连接有升降台（4），所述升降台（4）两侧皆固定连接有两个限位圈一（401），所述限位圈一（401）内部滑动连接有限位杆（5），多个所述限位杆（5）顶部固定连接有顶座（6），且所述顶座（6）底部设置有固定台（7），所述固定台（7）两侧皆固定连接有限位圈二（701），且多个所述限位圈二（701）内部分别与多个所述限位杆（5）顶部外周套接，所述升降台（4）顶部固定连接有一组滑轨（8），一组所述滑轨（8）内部滑动连接有放置台（9），所述放置台（9）一侧设置有推进气缸（10），所述推进气缸（10）的输出端与所述放置台（9）一侧固定连接，且所述推进气缸（10）底部固定连接有连接梁（11），所述连接梁（11）一端与所述底座二（2）一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于对液压硫化机调模加力机构，其特征在于，所述放置台（9）顶部设置有一组模具（12），一组所述模具（12）包括顶模（1201）以及底模（1202），所述顶模（1201）两侧皆固定连接有两个连接端（1203）。

3.根据权利要求2所述的一种便于对液压硫化机调模加力机构，其特征在于，所述顶模（1201）底部两侧固定连接有限位桩（1204），所述底模（1202）顶部两侧开设有限位槽（1205），所述限位桩（1204）外周与所述限位槽（1205）内部贯穿连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于对液压硫化机调模加力机构，其特征在于，远离两个所述限位槽（1205）一侧的所述底模（1202）两侧皆固定连接有气动锁止阀（1206），所述气动锁止阀（1206）的输出端皆与所述限位槽（1205）内部贯穿连接，且所述气动锁止阀（1206）的输出端与所述限位桩（1204）底部一侧卡接。

5.根据权利要求1所述的一种便于对液压硫化机调模加力机构，其特征在于，一组所述滑轨（8）两侧分别固定连接有托举组件一（13）和托举组件二（14），且所述托举组件一（13）和所述托举组件二（14）内部结构相同，所述托举组件一（13）包括托举支架（1301），所述托举支架（1301）两侧皆固定连接有托举气缸（1302），两个所述托举气缸（1302）顶部的输出端皆与所述托举支架（1301）顶部贯穿连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于对液压硫化机调模加力机构，其特征在于，所述托举支架（1301）顶部设置有托举件（1303），所述托举件（1303）底部两端分别与两个所述托举气缸（1302）顶部的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于对液压硫化机调模加力机构，其特征在于，所述托举件（1303）顶部两端皆开设有托举槽（1304）。

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