CN216179893U - 一种液压管紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压管紧固件，包括底板，底板上设有工作板，工作板中心处设有垂直焊接的支撑板，支撑板中心处设有开口，支撑板一侧内壁自上而下依次设有第一管件限位槽、第二管件限位槽、第三管件限位槽，第一管件限位槽上方设有与支撑板另一侧内壁滑动连接的横杆，横杆底部设有滑动连接的夹紧板，夹紧板一侧设有固定连接的导杆，横杆上远离支撑板一侧设有固定连接的气缸座，气缸座内设有推动气缸。

Description

一种液压管紧固件

技术领域

本实用新型涉及液压管技术领域，具体为一种液压管紧固件。

背景技术

目前在机械加工过程中，经常遇到对液压圆管类的零件进行加工，由于圆管易于滚动，因而定位不容易控制，且对液压管管类零件进行固定时需要人工进行操作，且一旦将液压管类的零件固定后就不容易移动位置，还需要将固定好的零件松开移动位置后，再重新对液压管管类的零件进行固定，增加了大量的人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压管紧固件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压管紧固件，包括底板，所述底板上设有工作板，所述工作板中心处设有垂直焊接的支撑板，所述支撑板中心处设有开口，所述支撑板一侧内壁自上而下依次设有第一管件限位槽、第二管件限位槽、第三管件限位槽，所述第一管件限位槽上方设有与支撑板另一侧内壁滑动连接的横杆，所述横杆底部设有滑动连接的夹紧板，所述夹紧板一侧设有固定连接的导杆，所述横杆上远离支撑板一侧设有固定连接的气缸座，所述气缸座内设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与导杆固定连接；所述底板表面两侧分别设有第一导轨、第二导轨，所述第一导轨与第二导轨上设有滑动连接的滑块，两侧所述滑块顶部与工作板底部固定连接，所述底板两侧设有支撑挡板，所述第一导轨与第二导轨之间设有与两侧支撑挡板转动连接的滚珠丝杆，所述工作板底部还设有与滚珠丝杆螺纹连接的丝杆调节座。

优选的，所述横杆顶部设有与支撑板内壁固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与横杆固定连接。

优选的，所述第一管件限位槽的内径小于第二管件限位槽的内径，所述第二管件限位槽的内径小于第三管件限位槽的内径。

优选的，所述滚珠丝杆靠近支撑板一侧还设有驱动电机。

优选的，所述第一管件限位槽、第二管件限位槽及第三管件限位槽表面还设有防滑纹理层。

优选的，所述底板表面还设有与电动伸缩杆、推动气缸、驱动电机电连接的开关组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定设置的管件限位槽与气缸推动的夹紧板可对液压管实现高效稳定的固定夹紧；可通过电动伸缩杆带动横杆上下移动，可实现三种不同管径大小的液压管进行灵活调节夹紧，大大缩短了更换零件的时间，提高了工作效率；可通过滑轨、滑块与滚珠丝杆的配合，实现定位后的液压管零件进行直线移动，避免了多次加工时需要重复定位的繁琐，实现了对液压管零件进行自动定位，定位精确，省时省力，且不易松动，提高了生产效率。

附图说明

图1为液压管紧固件正面结构示意图；

图2为液压管紧固件整体结构示意图；。

图中： 1、底板；2、工作板；3、支撑板；4、第一管件限位槽；5、第二管件限位槽；6、第三管件限位槽；7、防滑纹理层；8、横杆；9、电动伸缩杆；10、夹紧板；12、气缸座；13、推动气缸；14、第一导轨；15、第二导轨；16、滑块；17、支撑挡板；18、滚珠丝杆；19、丝杆调节座；20、驱动电机；21、开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压管紧固件，包括底板 1，底板 1上设有工作板2，工作板2中心处设有垂直焊接的支撑板3，支撑板3中心处设有开口，支撑板3一侧内壁自上而下依次设有第一管件限位槽4、第二管件限位槽5、第三管件限位槽6，第一管件限位槽4的内径小于第二管件限位槽5的内径，第二管件限位槽6的内径小于第三管件限位槽6的内径，第一管件限位槽4、第二管件限位槽5及第三管件限位槽6表面还设有防滑纹理层7。第一管件限位槽上方设有与支撑板3另一侧内壁滑动连接的横杆8，横杆8顶部设有与支撑板3内壁固定连接的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9底部与横杆8固定连接。横杆8底部设有滑动连接的夹紧板10，夹紧板10一侧设有固定连接的导杆，横杆8上远离支撑板3一侧设有固定连接的气缸座12，气缸座12内设有推动气缸13，推动气缸13的活塞杆与导杆固定连接。底板 1表面两侧分别设有第一导轨14、第二导轨15，所述第一导轨14与第二导轨15上设有滑动连接的滑块16，两侧滑块16顶部与工作板2底部固定连接，底板 1两侧设有支撑挡板17，第一导轨14与第二导轨15之间设有与两侧支撑挡板17转动连接的滚珠丝杆18，工作板2底部还设有与滚珠丝杆18螺纹连接的丝杆调节座19，滚珠丝杆18靠近支撑板3一侧还设有驱动电机20。

底板 1表面还设有与电动伸缩杆9、推动气缸13、驱动电机20电连接的开关组。21。

具体的，使用本实用新型时，工作人员可将不同管径大小的三种液压管件放置于管件限位槽内，具体根据实际的管径大小选择较为匹配的管件限位槽，然后通过电动伸缩杆9带动整个横杆8到达指定的管件限位槽的水平位置，再通过推动气缸13带动横杆8底部滑动连接的夹紧板10朝向管件限位槽一侧移动，依靠管件限位槽将液压管进行限位，夹紧板10将其表面夹紧固定，防止产生晃动，同时设置于管件限位槽表面的防滑纹理层7能够最大程度加强液压管表面的摩擦力，尽使得管件在后期的加工过程中减少移动，提高加工效率；反之，可对管件进行松开。然后可通过驱动电机20带动滚珠丝杆18进行旋转，从而带动表面螺纹连接的丝杆调节座19及上方的支撑板3与管件进行直线移动，并且工作板2两侧与底部的滑轨滑动连接，既起到配合移动的作用，也可对整个工作板2及上方的管件进行支撑与保护。从而可实现对不同管径大小的液压管的夹紧固定与直线移送。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压管紧固件，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上设有工作板（2），所述工作板（2）中心处设有垂直焊接的支撑板（3），所述支撑板（3）中心处设有开口，所述支撑板（3）一侧内壁自上而下依次设有第一管件限位槽（4）、第二管件限位槽（5）、第三管件限位槽（6），所述第一管件限位槽（4）上方设有与支撑板（3）另一侧内壁滑动连接的横杆（8），所述横杆（8）底部设有滑动连接的夹紧板（10），所述夹紧板（10）一侧设有固定连接的导杆，所述横杆（8）上远离支撑板（3）一侧设有固定连接的气缸座（12），所述气缸座（12）内设有推动气缸（13），所述推动气缸（13）的活塞杆与导杆固定连接；所述底板（1）表面两侧分别设有第一导轨（14）、第二导轨（15），所述第一导轨（14）与第二导轨（15）上设有滑动连接的滑块（16），两侧所述滑块（16）顶部与工作板（2）底部固定连接，所述底板（1）两侧设有支撑挡板（17），所述第一导轨（14）与第二导轨（15）之间设有与两侧支撑挡板（17）转动连接的滚珠丝杆（18），所述工作板（2）底部还设有与滚珠丝杆（18）螺纹连接的丝杆调节座（19）。

2.根据权利要求1所述的一种液压管紧固件，其特征在于：所述横杆（8）顶部设有与支撑板（3）内壁固定连接的电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）底部与横杆（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压管紧固件，其特征在于：所述第一管件限位槽（4）的内径小于第二管件限位槽（5）的内径，所述第二管件限位槽（5）的内径小于第三管件限位槽（6）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种液压管紧固件，其特征在于：所述滚珠丝杆（18）靠近支撑板（3）一侧还设有驱动电机（20）。

5.根据权利要求1所述的一种液压管紧固件，其特征在于：所述第一管件限位槽（4）、第二管件限位槽（5）及第三管件限位槽（6）表面还设有防滑纹理层（7）。

6.根据权利要求4所述的一种液压管紧固件，其特征在于：所述底板（1）表面还设有与电动伸缩杆（9）、推动气缸（13）、驱动电机（20）电连接的开关组（21）。

Images