CN216179835U - 丝杆压紧导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种丝杆压紧导向结构，该丝杆压紧导向结构包括安装架、丝杆、压板以及导向件；安装架具有第一表面和第二表面，第一表面开设有安装孔；丝杆的一端可转动地穿设于安装孔，丝杆的另一端朝远离安装架的方向延伸；压板传动连接于丝杆的远离安装架的一端，并与第一表面相对，丝杆转动，以带动压板沿丝杆的延伸方向滑动，压板具有背向第一表面的压接面，压接面用于压紧产品；导向件设于压板与第一表面之间，并沿丝杆的长度方向延伸设置，压板滑动以通过导向件对压板进行导向；导向件设有若干，若干导向件沿丝杆的周向间隔设置。本实用新型技术方案可防止压板的压接面发生倾斜，从而避免影响压紧产品后产品的垂直度，以保证产品品质。

Description

丝杆压紧导向结构

技术领域

本实用新型涉及电芯加工设备技术领域，特别涉及一种丝杆压紧导向结构。

背景技术

目前通常使用丝杆压紧导向结构对电芯模组堆叠时进行压紧，以改善电芯模组堆叠时压紧平衡的问题。现有的丝杆压紧导向结构通常采用丝杆结合线性滑轨的方式，具体丝杆压紧导向结构包括安装架、丝杆、线性滑轨以及压板，丝杆和线性滑轨均设置在安装架上，丝杆的一端连接压板的中部，且压板的底部设有与线性滑轨滑动配合的滑块；在对产品进行压紧时，转动丝杆，以带动压板朝向电芯模组运动，同时滑块与线性滑轨滑动配合，便可通过压板对产品进行压紧。

但是，由于丝杆输出的压力作用在压板的中部位置，而线性滑轨设置在压板的下方，丝杆在驱动压板运动过程中，压板与线性滑轨之间将产生力矩并出现杠杆现象，使得压板受力不均匀，导致压板的压接面发生倾斜，从而影响压紧产品后产品的垂直度，以影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种丝杆压紧导向结构，旨在防止压板的压接面发生倾斜，从而避免影响压紧产品后产品的垂直度，以保证产品品质。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种丝杆压紧导向结构，包括：

安装架，所述安装架具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有贯穿至所述第二表面的安装孔；

丝杆，所述丝杆的一端可转动地穿设于所述安装孔，所述丝杆的另一端朝远离所述安装架的方向延伸设置；

压板，所述压板传动连接于所述丝杆的远离所述安装架的一端，并与所述第一表面相对设置，所述丝杆转动，以带动所述压板沿所述丝杆的延伸方向滑动，所述压板具有背向所述第一表面的压接面，所述压接面用于压紧产品；以及

导向件，所述导向件设于所述压板与所述第一表面之间，并沿所述丝杆的长度方向延伸设置，所述压板滑动以通过所述导向件对压板进行导向；所述导向件设有若干，若干所述导向件沿所述丝杆的周向间隔设置。

在本实用新型的一实施例中，所述丝杆的远离所述安装架的一端连接于所述压板的中部位置。

在本实用新型的一实施例中，若干所述导向件分为第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件以所述压板的中部位置中心对称设置。

在本实用新型的一实施例中，所述导向件包括：

衬套，所述衬套的一端连接于所述第一表面，所述衬套的另一端朝远离所述安装架的方向延伸设置；和

导向轴，所述导向轴的一端连接于所述压板的面向所述第一表面的表面，所述导向轴的另一端可伸缩地插设于所述衬套内。

在本实用新型的一实施例中，所述第一表面还开设有贯穿至所述第二表面的连接孔，所述衬套的远离所述压板的一端穿设于所述连接孔。

在本实用新型的一实施例中，所述压板包括：

浮动接头，所述浮动接头的一端穿设于所述丝杆的远离所述安装架的一端，所述丝杆转动，以带动所述浮动接头沿所述丝杆的延伸方向滑动；和

板体，所述板体连接于所述浮动接头的远离所述丝杆的一端，以随所述浮动接头滑动，且所述板体与所述第一表面相对设置，并具有所述压接面。

在本实用新型的一实施例中，所述浮动接头具有压力传感器。

在本实用新型的一实施例中，所述丝杆压紧导向结构还包括手轮，所述手轮可转动地设于所述第二表面，并与所述丝杆传动连接，以驱动所述丝杆转动。

在本实用新型的一实施例中，所述丝杆压紧导向结构还包括轴承，所述轴承穿设于所述安装孔，所述丝杆的一端穿设于所述轴承。

在本实用新型的一实施例中，所述安装架包括：

安装座；和

安装板，所述安装板设于所述安装座，并具有所述第一表面和所述第二表面。

本实用新型的丝杆压紧导向结构，需要对产品进行压紧时，可通过手动或机械驱动的方式驱动丝杆转动，进而通过丝杆带动压板沿丝杆的延伸滑动，以使压板的压接面朝向产品运动，即可通过压接面对产品进行压紧；在此过程中，可通过若干导向件对压板进行导向，以保证压板在滑动过程的稳定性，同时，若干导向件沿丝杆的周向间隔设置，如此，便可通过在若干导向件和丝杆的作用下使得压板受力均匀，即可防止压板的压接面发生倾斜，从而避免影响压紧产品后产品的垂直度，以保证产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型丝杆压紧导向结构一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种丝杆压紧导向结构100，旨在防止压板30的压接面发生倾斜，从而避免影响压紧产品后产品的垂直度，以保证产品品质。

以下将就本实用新型丝杆压紧导向结构100的具体结构进行说明：

结合参阅图1，在本实用新型丝杆压紧导向结构100的一实施例中，该丝杆压紧导向结构100包括安装架10、丝杆20、压板30以及导向件40；所述安装架10具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有贯穿至所述第二表面的安装孔；所述丝杆20的一端可转动地穿设于所述安装孔，所述丝杆20的另一端朝远离所述安装架10的方向延伸设置；所述压板30传动连接于所述丝杆20的远离所述安装架10的一端，并与所述第一表面相对设置，所述丝杆20转动，以带动所述压板30沿所述丝杆20的延伸方向滑动，所述压板30具有背向所述第一表面的压接面，所述压接面用于压紧产品；所述导向件40设于所述压板30与所述第一表面之间，并沿所述丝杆20的长度方向延伸设置，所述压板30滑动以通过所述导向件40对压板30进行导向；所述导向件40设有若干，若干所述导向件40沿所述丝杆20的周向间隔设置。

可以理解的是，本实用新型的丝杆压紧导向结构100，需要对产品进行压紧时，可通过手动或机械驱动的方式驱动丝杆20转动，进而通过丝杆20带动压板30沿丝杆20的延伸滑动，以使压板30的压接面朝向产品运动，即可通过压接面对产品进行压紧；在此过程中，可通过若干导向件40对压板30进行导向，以保证压板30在滑动过程的稳定性，同时，若干导向件40沿丝杆20的周向间隔设置，如此，便可通过在若干导向件40和丝杆20的作用下使得压板30受力均匀，即可防止压板30的压接面发生倾斜，从而避免影响压紧产品后产品的垂直度，以保证产品品质。

在本实施例中，在丝杆20的转动下，可带动压板30沿丝杆20的延伸方向滑动，便可带动压板30朝向或远离产品运动；其中，当需要对产品进行压紧处理时，在丝杆20的转动下将带动压板30朝向产品运动，以使压板30的压接面抵接于产品，以将产品进行压紧处理；压紧完成后，在丝杆20的转动下将带动压板30远离产品运动，以使压板30释放产品；如此循环，即可对多组产品进行压紧。

在实际应用过程中，在丝杆20的转动下，可带动压板30沿丝杆20的延伸方向滑动；具体地，丝杆20可为具有外螺纹的丝杆20，压板30具有朝向丝杆20的方向延伸设置的套筒，套筒内设有内螺纹，丝杆20远离安装架10的一端插设于套筒内，以与套筒螺纹配合，此时，压板30即可通过套筒而传动连接于丝杆20，丝杆20转动，即可通过套筒而带动压板30沿丝杆20的延伸方向滑动；或者，丝杆20也可为具有内螺纹的丝杆20，此时，压板30可通过螺纹杆而传动连接于丝杆20，螺纹杆穿设于丝杆20，以使丝杆20通过螺纹杆而带动压板30沿丝杆20的延伸方向滑动。

若干导向件40沿丝杆20的周向间隔设置，即若干导向件40以丝杆20和压板30的连接处为圆心周向间隔排布，以在丝杆20的若干导向件40的作用下使得压板30的受力更加均匀。具体地，若干导向件40可沿丝杆20和压板30的连接处为圆心周向均匀排布，此时导向件40的设置数量可为两个、三个、四个、五个等等；或者，若干导向件40可沿丝杆20和压板30的连接处中心对称排布，此时导向件40的设置数量可为两个、四个、六个等等。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型丝杆压紧导向结构100的一实施例中，所述丝杆20的远离所述安装架10的一端连接于所述压板30的中部位置。如此设置，便可通过丝杆20作用于压板30的中部位置，以进一步保证压板30受力的均匀性，从而进一步保证压接面的垂直度。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型丝杆压紧导向结构100的一实施例中，若干所述导向件40分为第一导向件41和第二导向件42，所述第一导向件41和所述第二导向件42以所述压板30的中部位置中心对称设置。如此设置，第一导向件41和丝杆20之间的力臂、与第二导向件42和丝杆20之间的力臂便可相互抵消以达到平衡的效果，便可充分防止压板30的压接面发生倾斜，充分避免影响压紧产品后产品的垂直度。

并且，为了进一步保证压板30受力的均匀性，可设置有若干第一导向件41和若干第二导向件42，并使每一第一导向件41和一第二导向件42以压板30的中部位置中心对称设置。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型丝杆压紧导向结构100的一实施例中，所述导向件40包括衬套411和导向轴412；所述衬套411的一端连接于所述第一表面，所述衬套411的另一端朝远离所述安装架10的方向延伸设置；所述导向轴412的一端连接于所述压板30的面向所述第一表面的表面，所述导向轴412的另一端可伸缩地插设于所述衬套411内。

如此设置，在丝杆20的转动下，可带动压板30沿丝杆20的延伸方向滑动，同时，导向轴412将随压板30滑动，以使导向轴412插设于衬套411内的一端将在衬套411内滑动，如此，即可通过衬套411对导向轴412进行限位导向，从而在衬套411和导向轴412的作用下对压板30进行限位导向，以保证压板30在滑动过程中的稳定性。

当然，在其他实施例中，也可在安装架10的第一表面开设有限位孔，此时，导向件40可为导向杆，导向杆的一端连接在压板30的面向安装架10的表面，另一端可滑动地穿设于限位孔；此时，在丝杆20的转动下，可带动压板30沿丝杆20的延伸方向滑动，同时，导向杆将随压板30滑动，以使导向杆远离压板30的一端在限位孔中滑动，如此，即可通过导向杆对压板30进行限位导向，以保证压板30在滑动过程中的稳定性。

结合参阅图1，在本实用新型丝杆压紧导向结构100的一实施例中，所述第一表面还开设有贯穿至所述第二表面的连接孔，所述衬套411的远离所述压板30的一端穿设于所述连接孔。如此设置，在组装过程中，便可将衬套411的一端穿设于连接孔，再使用螺钉锁定衬套411，即可将衬套411组装至安装架10上，以保证衬套411与安装架10之间的安装稳定性。

结合参阅图1，在本实用新型丝杆压紧导向结构100的一实施例中，所述压板30包括浮动接头31和板体32；所述浮动接头31的一端穿设于所述丝杆20的远离所述安装架10的一端，所述丝杆20转动，以带动所述浮动接头31沿所述丝杆20的延伸方向滑动；所述板体32连接于所述浮动接头31的远离所述丝杆20的一端，以随所述浮动接头31滑动，且所述板体32与所述第一表面相对设置，并具有所述抵接面。

如此设置，便可通过浮动接头31将压板30连接在丝杆20上，以在丝杆20的转动下带动浮动接头31沿丝杆20的延伸方向滑动，进而带动板体32沿丝杆20的延伸方向滑动；在此过程中，如若在安装过程中丝杆20或导向件40存在安装误差时，而导致丝杆20与导向件40不平行时，可通过浮动接头31进行自动调整，以消除丝杆20与导向件40不平行的误差，从而保证对产品的压紧精度。

并且，丝杆20为具有内螺纹的丝杆20，浮动接头31远离板体32的一端具有外螺纹，且浮动接头31远离板体32的一端插设于丝杆20内，以使浮动接头31的外螺纹与丝杆20的内螺纹螺纹连接，此时，丝杆20转动，即可带动浮动接头31沿丝杆20的延伸方向滑动。

结合参阅图1，在本实用新型丝杆压紧导向结构100的一实施例中，所述浮动接头31具有压力传感器311。如此设置，在通过压板30对产品进行压紧过程中，便可通过压力传感器311测量压板30所输出的压力值，便于用户实时观察到压力值的变化，便可根据需要控制压力值的大小，以满足使用需求。

结合参阅图1，在本实用新型丝杆压紧导向结构100的一实施例中，所述丝杆压紧导向结构100还包括手轮50，所述手轮50可转动地设于所述第二表面，并与所述丝杆20传动连接，以驱动所述丝杆20转动。如此设置，便可通过操作手轮50来带动丝杆20转动，进而通过丝杆20带动压板30运动，便可通过压板30的压接面对产品进行压紧处理。

结合参阅图1，在本实用新型丝杆压紧导向结构100的一实施例中，所述丝杆压紧导向结构100还包括轴承60，所述轴承60穿设于所述安装孔，所述丝杆20的一端穿设于所述轴承60。如此设置，丝杆20在转动过程中，便可通过轴承60来降低丝杆20与安装架10之间的摩擦系数，以降低驱动丝杆20转动的动力源的输出。

结合参阅图1，在本实用新型丝杆压紧导向结构100的一实施例中，所述安装架10包括安装座11和安装板12；所述安装板12设于所述安装座11，所述安装板12具有所述第一表面和所述第二表面。如此设置，即可将安装板12设置在安装座11上，以通过安装座11来承载安装板12、丝杆20、导向件40、压板30等结构，从而保证丝杆压紧导向结构100在使用过程中的稳定性。

并且，为了提高安装座11与安装板12之间的连接强度，从而设置有加强筋13，并使加强筋13相邻的两侧边分别与安装座11和安装板12连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝杆压紧导向结构，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有贯穿至所述第二表面的安装孔；

丝杆，所述丝杆的一端可转动地穿设于所述安装孔，所述丝杆的另一端朝远离所述安装架的方向延伸设置；

压板，所述压板传动连接于所述丝杆的远离所述安装架的一端，并与所述第一表面相对设置，所述丝杆转动，以带动所述压板沿所述丝杆的延伸方向滑动，所述压板具有背向所述第一表面的压接面，所述压接面用于压紧产品；以及

导向件，所述导向件设于所述压板与所述第一表面之间，并沿所述丝杆的长度方向延伸设置，所述压板滑动以通过所述导向件对压板进行导向；所述导向件设有若干，若干所述导向件沿所述丝杆的周向间隔设置。

2.如权利要求1所述的丝杆压紧导向结构，其特征在于，所述丝杆的远离所述安装架的一端连接于所述压板的中部位置。

3.如权利要求2所述的丝杆压紧导向结构，其特征在于，若干所述导向件分为第一导向件和第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件以所述压板的中部位置中心对称设置。

4.如权利要求1所述的丝杆压紧导向结构，其特征在于，所述导向件包括：

衬套，所述衬套的一端连接于所述第一表面，所述衬套的另一端朝远离所述安装架的方向延伸设置；和

导向轴，所述导向轴的一端连接于所述压板的面向所述第一表面的表面，所述导向轴的另一端可伸缩地插设于所述衬套内。

5.如权利要求4所述的丝杆压紧导向结构，其特征在于，所述第一表面还开设有贯穿至所述第二表面的连接孔，所述衬套的远离所述压板的一端穿设于所述连接孔。

6.如权利要求1所述的丝杆压紧导向结构，其特征在于，所述压板包括：

浮动接头，所述浮动接头的一端穿设于所述丝杆的远离所述安装架的一端，所述丝杆转动，以带动所述浮动接头沿所述丝杆的延伸方向滑动；和

板体，所述板体连接于所述浮动接头的远离所述丝杆的一端，以随所述浮动接头滑动，且所述板体与所述第一表面相对设置，并具有所述压接面。

7.如权利要求6所述的丝杆压紧导向结构，其特征在于，所述浮动接头具有压力传感器。

8.如权利要求1至7中任一项所述的丝杆压紧导向结构，其特征在于，所述丝杆压紧导向结构还包括手轮，所述手轮可转动地设于所述第二表面，并与所述丝杆传动连接，以驱动所述丝杆转动。

9.如权利要求1至7中任一项所述的丝杆压紧导向结构，其特征在于，所述丝杆压紧导向结构还包括轴承，所述轴承穿设于所述安装孔，所述丝杆的一端穿设于所述轴承。

10.如权利要求1至7中任一项所述的丝杆压紧导向结构，其特征在于，所述安装架包括：

安装座；和

安装板，所述安装板设于所述安装座，并具有所述第一表面和所述第二表面。

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