CN216178762U - 一种卧式数控加工机床用工件定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件定位设备技术领域，公开了一种卧式数控加工机床用工件定位设备，其结构包括滑杆和夹板，所述滑杆和夹板上分别设置有第一凹字型连接板和第二凹字型连接板，所述第一凹字型连接板和第二凹字型连接板通过固定轴连接支撑板，所述固定轴上设置有第一内置槽，所述支撑板上设置有通孔和螺纹孔，所述通孔对称设置在所述支撑板的上下两侧，所述螺纹孔位于所述支撑板内部的右侧，所述通孔的内部设置有第二内置槽。本实用新型降低了固定轴与通孔之间的摩擦力，避免了固定轴在使用时与通孔之间出现晃动的现象，延伸了固定轴与支撑板的使用寿命，而且还方便对第一内置槽和第二内置槽内部的滚珠进行更换。

Description

一种卧式数控加工机床用工件定位设备

技术领域

本实用新型涉及工件定位设备技术领域，具体为一种卧式数控加工机床用工件定位设备。

背景技术

根据专利201920791838.5可知，一种卧式数控加工机床用工件定位设备，包括底板，底板的上方设置有滑板，滑板的正面固定连接有固定块，固定块上开设有环形槽，通槽内腔中对称设置有夹块，开槽的内腔中且位于滑板上滑动穿插连接有滑杆，两个第一耳板和两个第二耳板之间均转动连接有转杆，两个转杆之间固定连接有支撑杆，夹块的外壁固定套接有固定环。本实用新型利用夹块和支撑杆相配合的设置方式，通过推动滑杆向通槽一侧进行平移，使两个支撑杆会推动两个夹块进行相离运动，从而通过两个夹块和支撑杆的推力将管状工件的内壁进行夹紧，进而实现对管状零件的夹紧固定，提高数控加工机床加工多元性。

目前，现有的卧式数控加工机床用工件定位设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的卧式数控加工机床用工件定位设备使用过程中的固定轴与通孔之间的摩擦力比较大，固定轴在使用时与通孔之间容易出现晃动的现象，缩短了固定轴与支撑板的使用寿命，而且还不方便对第一内置槽和第二内置槽内部的滚珠进行更换。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式数控加工机床用工件定位设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式数控加工机床用工件定位设备，包括滑杆和夹板，所述滑杆和夹板上分别设置有第一凹字型连接板和第二凹字型连接板，所述第一凹字型连接板和第二凹字型连接板通过固定轴连接支撑板，所述固定轴上设置有第一内置槽，所述支撑板上设置有通孔和螺纹孔，所述通孔对称设置在所述支撑板的上下两侧，所述螺纹孔位于所述支撑板内部的右侧，所述通孔的内部设置有第二内置槽，所述第二内置槽的内部设置有滚珠，所述螺纹孔的内部设置有密封销。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚珠的一半活动连接在所述第二内置槽的内部，所述滚珠的另一半活动连接在所述第一内置槽的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔与所述第二内置槽的内部相通，所述密封销的一端通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定轴的外径大小与所述通孔的内径大小相吻合，并且与所述通孔的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一内置槽和第二内置槽均设置有两个，所述第一内置槽的位置与所述第二内置槽的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一凹字型连接板、第二凹字型连接板、固定轴、支撑板、第一内置槽、通孔、螺纹孔、第二内置槽、滚珠和密封销的结合，当定位设备(具体结构已经在背景技术的现有方案中明确描述)使用的时候，有效的降低了固定轴与通孔之间的摩擦力，避免了固定轴在使用时与通孔之间出现晃动的现象，延伸了固定轴与支撑板的使用寿命，而且还方便对第一内置槽和第二内置槽内部的滚珠进行更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种卧式数控加工机床用工件定位设备的滑杆部分主视图；

图2为本实用新型一种卧式数控加工机床用工件定位设备的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型一种卧式数控加工机床用工件定位设备的固定轴结构示意图；

图4为本实用新型一种卧式数控加工机床用工件定位设备的支撑板部分剖视图。

图中：滑杆1、夹板2、第一凹字型连接板3、第二凹字型连接板4、固定轴5、支撑板6、第一内置槽7、通孔8、螺纹孔9、第二内置槽10、滚珠11、密封销12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式数控加工机床用工件定位设备，包括滑杆1和夹板2，所述滑杆1和夹板2上分别设置有第一凹字型连接板3和第二凹字型连接板4，所述第一凹字型连接板3和第二凹字型连接板4通过固定轴5连接支撑板6，所述固定轴5上设置有第一内置槽7，所述支撑板6上设置有通孔8和螺纹孔9，所述通孔8对称设置在所述支撑板6的上下两侧，所述螺纹孔9位于所述支撑板6内部的右侧，所述通孔8的内部设置有第二内置槽10，所述第二内置槽10的内部设置有滚珠11，所述螺纹孔9的内部设置有密封销12，本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过第一凹字型连接板3、第二凹字型连接板4、固定轴5、支撑板6、第一内置槽7、通孔8、螺纹孔9、第二内置槽10、滚珠11和密封销12的结合，当定位设备(具体结构已经在背景技术的现有方案中明确描述)使用的时候，支撑板6内部的通孔8分别通过固定轴5在第一凹字型连接板3和第二凹字型连接板4的内部进行转动，这时滚珠11会在第一内置槽7和第二内置槽10的内部进行滚动，当固定轴5需要拆卸的时候，操作人员可以直接将密封销12从螺纹孔9的内部拧出，然后再将滚珠11从第一内置槽7和第二内置槽10内部取出即可，有效的降低了固定轴5与通孔8之间的摩擦力，避免了固定轴5在使用时与通孔8之间出现晃动的现象，延伸了固定轴5与支撑板6的使用寿命，而且还方便对第一内置槽7和第二内置槽10内部的滚珠11进行更换。

本实施例中请参阅图3和图4，所述滚珠11的一半活动连接在所述第二内置槽10的内部，所述滚珠11的另一半活动连接在所述第一内置槽7的内部，其作用在于能有效的方便让滚珠11在第一内置槽7和第二内置槽10的内部进行滚动。

本实施例中请参阅图4，所述螺纹孔9与所述第二内置槽10的内部相通，所述密封销12的一端通过螺纹与所述螺纹孔9的内部相连接，其作用在于能有效的方便让密封销12对螺纹孔9进行密封。

本实施例中请参阅图1，所述固定轴5的外径大小与所述通孔8的内径大小相吻合，并且与所述通孔8的内部活动连接，其作用在于能有效的避免了固定轴5在通孔8内部转动时出现晃动的现象。

本实施例中请参阅图3和图4，所述第一内置槽7和第二内置槽10均设置有两个，所述第一内置槽7的位置与所述第二内置槽10的位置相对应，其作用在于能有效的方便让滚珠11安装在第一内置槽7和第二内置槽10的内部。

需说明的是，本实用新型一种卧式数控加工机床用工件定位设备包括滑杆1、夹板2、第一凹字型连接板3、第二凹字型连接板4、固定轴5、支撑板6、第一内置槽7、通孔8、螺纹孔9、第二内置槽10、滚珠11、密封销12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种卧式数控加工机床用工件定位设备使用的时候，通过第一凹字型连接板3、第二凹字型连接板4、固定轴5、支撑板6、第一内置槽7、通孔8、螺纹孔9、第二内置槽10、滚珠11和密封销12的结合，当定位设备(具体结构已经在背景技术的现有方案中明确描述)使用的时候，支撑板6内部的通孔8分别通过固定轴5在第一凹字型连接板3和第二凹字型连接板4的内部进行转动，这时滚珠11会在第一内置槽7和第二内置槽10的内部进行滚动，当固定轴5需要拆卸的时候，操作人员可以直接将密封销12从螺纹孔9的内部拧出，然后再将滚珠11从第一内置槽7和第二内置槽10内部取出即可，有效的降低了固定轴5与通孔8之间的摩擦力，避免了固定轴5在使用时与通孔8之间出现晃动的现象，延伸了固定轴5与支撑板6的使用寿命，而且还方便对第一内置槽7和第二内置槽10内部的滚珠11进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种卧式数控加工机床用工件定位设备，包括滑杆(1)和夹板(2)，其特征在于：所述滑杆(1)和夹板(2)上分别设置有第一凹字型连接板(3)和第二凹字型连接板(4)，所述第一凹字型连接板(3)和第二凹字型连接板(4)通过固定轴(5)连接支撑板(6)，所述固定轴(5)上设置有第一内置槽(7)，所述支撑板(6)上设置有通孔(8)和螺纹孔(9)，所述通孔(8)对称设置在所述支撑板(6)的上下两侧，所述螺纹孔(9)位于所述支撑板(6)内部的右侧，所述通孔(8)的内部设置有第二内置槽(10)，所述第二内置槽(10)的内部设置有滚珠(11)，所述螺纹孔(9)的内部设置有密封销(12)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式数控加工机床用工件定位设备，其特征在于：所述滚珠(11)的一半活动连接在所述第二内置槽(10)的内部，所述滚珠(11)的另一半活动连接在所述第一内置槽(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种卧式数控加工机床用工件定位设备，其特征在于：所述螺纹孔(9)与所述第二内置槽(10)的内部相通，所述密封销(12)的一端通过螺纹与所述螺纹孔(9)的内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式数控加工机床用工件定位设备，其特征在于：所述固定轴(5)的外径大小与所述通孔(8)的内径大小相吻合，并且与所述通孔(8)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式数控加工机床用工件定位设备，其特征在于：所述第一内置槽(7)和第二内置槽(10)均设置有两个，所述第一内置槽(7)的位置与所述第二内置槽(10)的位置相对应。

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