CN216178732U - 一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，包括平台，其为该装置主要主体，所述平台的下方设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆上端活动连接有连接块，所述连接块的外表面环扣有限位环，所述固定环安装在平台的上表面，所述平台的下方设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆上端活动连接有挤压块，所述固定环的中心处设置有定位座，所述定位座的下方设置有夹具，所述夹具的下端中心处贯穿安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有双向电机的输出端，所述丝杆的两侧设置有限位杆。该圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，通过增设的气缸一来压紧固定环，从而防止固定环因受力过大而发生变形，通过气缸一和气缸二，使圆形工件不易偏移。

Description

一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，而工装夹具是对工装加工时用来迅速紧固工件，使工件位于正确位置的装置，所以公工装夹具是机械加工中不可缺少的部件，而夹具分为多种，如焊接夹具、检验夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，都是在机床上加工工件时，通过机床夹具对工件进行定位、夹紧，但是当机床加工圆形工件时，普通的夹具在装夹圆形工件时会产生较大的局限性，无法定位准确等，并且在夹紧时，对圆形工件的表面受力点小，容易导致圆形工件松脱，从而导致加工效率低，变形大，加工时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，以解决上述背景技术中提出的机床加工圆形工件时，在装夹时会产生较大的局限性，无法定位准确，并且在夹紧时，对圆形工件的表面受力点小，容易导致圆形工件松脱，从而导致加工效率低，变形大，加工时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，包括平台，其为该装置主要主体，所述平台的下方设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿出平台的上表面，所述气缸一的活塞杆上端活动连接有连接块，所述连接块的上表面连接有压板，所述连接块的外表面环扣有限位环；

固定环，其为放置工装的载体，所述固定环安装在平台的上表面，所述平台的下方设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆贯穿出平台的上表面，所述气缸二的活塞杆上端活动连接有挤压块，所述挤压块一端设置为弧状，所述固定环的中心处设置有定位座，所述定位座的下方中心处设置有夹具，所述夹具的下端中心处贯穿安装有丝杆，所述丝杆的一端连接有双向电机的输出端，所述丝杆的两侧设置有限位杆，所述限位杆贯穿安装在夹具的下端。

采用上述技术方案，当圆形工件位于定位座内部时，可通过气缸一压紧固定环，从而防止固定环和定位座因为加工时的力而发生变形，并且在定位座下方的夹具大小可调节，从而放入不同大小的圆形工件，当圆形工件位于安装板上的定位槽时，可通过气缸一上的压板和气缸二上的挤压块对圆形工件进行夹紧，并且可通过挤压块上的弧面增加其对圆形工件表面的受力点，使圆形工件不易偏移。

优选的，所述气缸一设置有8个，且呈圆周状均匀分布在平台的上表面，8个所述气缸一的外侧设置有同位环。

采用上述技术方案，可通过气缸一压紧固定环，防止其加加工时发生变形。

优选的，所述平台的上表面外圈设置有呈圆环状的滑槽，该滑槽内滑动连接有伸缩杆，所述平台上表面的中心处设置有空腔，所述伸缩杆的上端连接在同位环的下表面。

采用上述技术方案，可使同位环能够在平台的上通过伸缩杆滑动，并且还可改变高度。

优选的，所述限位环呈扇形，所述连接块设置在扇形的圆心处，所述限位环的上表面安装有摇杆的一端，所述摇杆的另一端安装在同位环的上表面。

采用上述技术方案，可通过旋转同位环，带动摇杆，通过摇杆带动限位环旋转。

优选的，所述固定环的内表面和定位座的外表面之间通过3个安装板连接，每个安装板上设置有定位槽，所述气缸二设置有3个，每个所述气缸二分布在相邻的安装板之间。

采用上述技术方案，圆形工件可放置在安装板上的定位槽中，从而可改变加工路线，并通过气缸一和气缸二进行紧固。

优选的，所述夹具由2个呈钝角的三角座构成，所述丝杆的两端螺纹相反，且2个三角座分布与所述丝杆一端的螺纹啮合连接。

采用上述技术方案，可通过2个钝角三角座之间大小的改变来定位夹紧不同大小的圆形工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具：

1.该装置在固定环的外圈增设有8个气缸一，且8个气缸一呈圆周均匀分布，通过气缸一改变其顶端的压板高度，从而使压板压紧固定环，防止固定环在加工时因受力过大而变形，有效提升加工精度，并且在固定环和定位座之间设置有安装板，圆形工件即可放置在定位座中，也可放置在安装板上的定位槽中，从而改变加工路线；

2.该装置气缸一上的压板通过连接块与气缸一的活塞杆顶端转动连接，当需要用压板压紧固定环时，可旋转同位环，使同位环通过摇杆拉动限位环，从而使限位环内的连接块转动，同时旋转所有连接块和压板，提高加工效率，不需要单独调整每个压板的旋转角度，节省人力；

3.该装置在平台上表面的空腔中设置有夹具，该夹具通过旋转丝杆，可使2个钝角三角座在限位杆上向相反方向移动，从而改变夹具之间的面积大小，使夹具之间可放置不同大小的圆形工件，并且由于夹具设置在定位座下方，所以可先由定位座定位，在通过夹具限位。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型气缸一正视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型B处放大正视与正剖结构示意图。

图中：1、平台；2、气缸一；3、连接块；4、压板；5、限位环；6、摇杆；7、同位环；8、伸缩杆；9、固定环；10、气缸二；11、挤压块；12、定位座；13、夹具；14、丝杆；15、双向电机；16、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，包括平台1、气缸一2、连接块3、压板4、限位环5、摇杆6、同位环7、伸缩杆8、固定环9、气缸二10、挤压块11、定位座12、夹具13、丝杆14、双向电机15和限位杆16。

其中，平台1，其为该装置主要主体，平台1上表面的中心处设置有空腔，平台1的上表面外圈设置有呈圆环状的滑槽，该滑槽内滑动连接有伸缩杆8，平台1的下方设置有气缸一2，气缸一2设置有8个，且呈圆周状均匀分布在平台1的上表面，8个气缸一2的外侧设置有同位环7，伸缩杆8的上端连接在同位环7的下表面，气缸一2的活塞杆贯穿出平台1的上表面，气缸一2的活塞杆上端活动连接有连接块3，连接块3的上表面连接有压板4，连接块3的外表面环扣有限位环5，限位环5呈扇形，连接块3设置在扇形的圆心处，限位环5的上表面安装有摇杆6的一端，摇杆6的另一端安装在同位环7的上表面；

当圆形工件在定位座12中进行加工时，可先启动气缸一2，通过气缸一2上的活塞杆改变压板4的高度，同时套在连接块3外的限位环5通过摇杆6带动同位环7，而同位环7通过伸缩杆8改变高度，当压板4的高度高于固定环9边缘高度时，可旋转同位环7，使同位环7旋转并带动摇杆6推拉限位环5，由于限位环5呈扇形，连接块3设置在扇形的圆心处，而限位环5的上表面一端安装有摇杆6，所以可通过限位环5带动连接块3进行旋转，从而使与连接块3上表面连接的压板4一起旋转，改变其角度，直至压板4的一端位于固定环9边缘的上方，然后在启动气缸一2，气缸一2的活塞杆通过平台1向下移动，使压板4紧压在固定环9边缘上，由于气缸一2设置有8个，且呈圆周状均匀分布在平台1的上表面，所以对固定环9起到稳固的作用；

固定环9，其为放置工装的载体，固定环9安装在平台1的上表面，平台1的下方设置有气缸二10，气缸二10设置有3个，气缸二10的活塞杆贯穿出平台1的上表面，气缸二10的活塞杆上端活动连接有挤压块11，挤压块11一端设置为弧状，固定环9的中心处设置有定位座12，固定环9的内表面和定位座12的外表面之间通过3个安装板连接，每个安装板上设置有定位槽，每个气缸二10分布在相邻的安装板之间，定位座12的下方中心处设置有夹具13，夹具13由2个呈钝角的三角座构成，夹具13的下端中心处贯穿安装有丝杆14，丝杆14的两端螺纹相反，且2个三角座分布与丝杆14一端的螺纹啮合连接，丝杆14的一端连接有双向电机15的输出端，丝杆14的两侧设置有限位杆16，限位杆16贯穿安装在夹具13的下端；

需要对圆形工件进行加工时，可将圆形工件放入进定位座12中，然后启动双向电机15，通过双向电机15带动丝杆14旋转，由于丝杆14外表面啮合连接有夹具13，所以丝杆14可带动夹具13，并且因为丝杆14的两侧设置有限位杆16，限位杆16贯穿安装在夹具13的下端，所以夹具13可通过限位杆16进行移动，由于夹具13由2个呈钝角的三角座构成，且丝杆14的两端螺纹相反，每端螺纹都与夹具13中的钝角三角座啮合连接，所以，当丝杆14旋转时，2个钝角三角座移动方向相反，因为三角座为钝角，所以三角座之间面积大小的改变可使其内部能够放置不同大小的圆形工件，所以当圆形工件放置在定位座12内部后，可通过旋转丝杆14，调节夹具13之间的大小，使圆形工件得下端位于三角座之间，然后在反向旋转丝杆14，使三角座夹紧圆形工件，从而对圆形工件的下端进行紧固，然后在启动气缸二10，使气缸二10上端的挤压块11挤压圆形工件的上端，由于挤压块11一端设置为弧状，所以可增加其对圆形工件表面的受力点，使圆形工件不易偏移。

工作原理：在使用该圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具时，可通过气缸一2压紧固定环9，从而防止固定环9和定位座12因为加工时受力过大而发生变形，并且设置在定位座12下方的夹具13可调节大小，从而使定位座12内部可固定住不同大小的圆形工件，并且当圆形工件位于安装板上的定位槽时，可通过气缸一2上的压板4和气缸二10上的挤压块11对圆形工件进行夹紧，并且可通过挤压块11上的弧面增加其对圆形工件表面的受力点，使圆形工件不易偏移，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，其特征在于，包括：

平台(1)，其为该装置主要主体，所述平台(1)的下方设置有气缸一(2)，所述气缸一(2)的活塞杆贯穿出平台(1)的上表面，所述气缸一(2)的活塞杆上端活动连接有连接块(3)，所述连接块(3)的上表面连接有压板(4)，所述连接块(3)的外表面环扣有限位环(5)；

固定环(9)，其为放置工装的载体，所述固定环(9)安装在平台(1)的上表面，所述平台(1)的下方设置有气缸二(10)，所述气缸二(10)的活塞杆贯穿出平台(1)的上表面，所述气缸二(10)的活塞杆上端活动连接有挤压块(11)，所述挤压块(11)一端设置为弧状，所述固定环(9)的中心处设置有定位座(12)，所述定位座(12)的下方中心处设置有夹具(13)，所述夹具(13)的下端中心处贯穿安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端连接有双向电机(15)的输出端，所述丝杆(14)的两侧设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)贯穿安装在夹具(13)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，其特征在于：所述气缸一(2)设置有8个，且呈圆周状均匀分布在平台(1)的上表面，8个所述气缸一(2)的外侧设置有同位环(7)。

3.根据权利要求2所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，其特征在于：所述平台(1)的上表面外圈设置有呈圆环状的滑槽，该滑槽内滑动连接有伸缩杆(8)，所述平台(1)上表面的中心处设置有空腔，所述伸缩杆(8)的上端连接在同位环(7)的下表面。

4.根据权利要求2所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，其特征在于：所述限位环(5)呈扇形，所述连接块(3)设置在扇形的圆心处，所述限位环(5)的上表面安装有摇杆(6)的一端，所述摇杆(6)的另一端安装在同位环(7)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，其特征在于：所述固定环(9)的内表面和定位座(12)的外表面之间通过3个安装板连接，每个安装板上设置有定位槽，所述气缸二(10)设置有3个，每个所述气缸二(10)分布在相邻的安装板之间。

6.根据权利要求1所述的一种圆形工件加工用新型装夹定位工装夹具，其特征在于：所述夹具(13)由2个呈钝角的三角座构成，所述丝杆(14)的两端螺纹相反，且2个三角座分布与所述丝杆(14)一端的螺纹啮合连接。

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