CN215093186U - 一种整体式电动液压专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式电动液压专用工装，包括底座，所述支撑块上端活动连接有支撑台，所述齿条与固定连接在支撑块左侧面的半齿轮啮合，所述第二立板右侧面螺接圆筒，所述圆筒内部插入有圆杆，所述条形板插进夹板内部，所述圆柱右端安装有第二电缸，所述L形板插进另一组夹板内部，所述固定板表面嵌入有第二轴承，所述第二轴承内圈固定连接有蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆与圆柱左端表面固定连接的齿轮啮合，本实用新型通过第一电缸可控制支撑台的角度，摇动摇把可在之前调好的角度基础上进行不同方向的二次角度调节，方便对工件多面进行加工或进行指定角度的加工，本工装无需重新夹紧工件，提高加工效率。

Description

一种整体式电动液压专用工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种整体式电动液压专用工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等，工装为其通用简称。目前常见的工装夹具只能进行夹紧操作，无法调整被夹工件的角度，适用范围较小，无法满足人们的需求，为此，我们推出一种整体式电动液压专用工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式电动液压专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体式电动液压专用工装，包括底座，所述底座上表面设有支撑块和第一电缸，所述支撑块上端活动连接有支撑台，所述支撑块上端表面贯穿有转轴，所述转轴穿过支撑块后与支撑台固定连接；

所述第一电缸的活塞杆固定连接有齿条，所述齿条与固定连接在支撑块左侧面的半齿轮啮合，所述支撑台上表面左右两侧分别设有第一立板和第二立板，所述第二立板右侧面螺接圆筒，所述圆筒左端侧壁内部设有活动连接的圆珠，所述圆珠设置若干组，且均匀分布在圆筒上；

所述第二立板上表面螺接有抵在圆筒的螺栓，所述圆筒内部插入有圆杆，所述圆杆左端设有条形板，所述条形板插进夹板内部，所述夹板左右两个夹持面分别为弧形面和平面；

所述第一立板表面嵌入有第一轴承，所述第一轴承内圈固定连接有圆柱，所述圆柱和圆杆处于同一条水平线上，所述圆柱右端安装有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆固定连接有L形板，所述L形板插进另一组夹板内部；

所述支撑台上表面左侧设有固定板，所述固定板表面嵌入有第二轴承，所述第二轴承内圈固定连接有蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆与圆柱左端表面固定连接的齿轮啮合，所述蜗轮蜗杆另一端固定连接有摇把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电缸可控制支撑台的角度，进而控制被夹板夹住工件的角度，摇动摇把可在之前调好的角度基础上进行不同方向的二次角度调节，方便对工件多面进行加工或进行指定角度的加工，相较于只具有夹持功能的工装夹具，本工装无需重新夹紧工件，提高加工效率，适用范围更广，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型蜗轮蜗杆和齿轮连接的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大的结构示意图。

图中：1底座、2支撑块、3转轴、4支撑台、5第一电缸、6齿条、7半齿轮、8第二立板、9圆筒、10螺栓、11圆杆、12条形板、13夹板、14圆珠、15 L形板、16第二电缸、17固定板、18摇把、19第二轴承、20第一立板、21蜗轮蜗杆、22齿轮、23第一轴承、24圆柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种整体式电动液压专用工装，包括底座1，底座1对整个装置进行支撑，所述底座1上表面设有支撑块2和第一电缸5，支撑块2和第一电缸5固定连接在底座1上，所述支撑块2上端活动连接有支撑台4，支撑台4以支撑块2上端为中心可进行扇形运动；

所述第一电缸5的活塞杆固定连接有齿条6，所述齿条6与固定连接在支撑块2左侧面的半齿轮7啮合，第一电缸5的活塞杆伸出或回缩时，通过齿条6带动半齿轮7转动，进而控制支撑块2的运动；

所述支撑台4上表面左右两侧分别设有第一立板20和第二立板8，所述第二立板8右侧面螺接圆筒9，圆筒9贯穿第二立板8，所述第二立板8上表面螺接有抵在圆筒9的螺栓10，螺栓10为T形，拧动时更方便；

所述圆筒9内部插入有圆杆11，圆杆11可在圆筒9内转动，所述圆杆11左端设有条形板12，所述条形板12插进夹板13内部，夹板13可从条形板12拆卸下来；

所述第一立板20表面嵌入有第一轴承23，所述第一轴承23内圈固定连接有圆柱24，所述圆柱24右端安装有第二电缸16，所述第二电缸16的活塞杆固定连接有L形板15，所述L形板15插进另一组夹板13内部，第二电缸16的活塞杆伸出或回缩可调整两组夹板13之间的距离，便于夹持不同大小的工件；

所述支撑台4上表面左侧设有固定板17，所述固定板17表面嵌入有第二轴承19，所述第二轴承19内圈固定连接有蜗轮蜗杆21，所述蜗轮蜗杆21与圆柱24左端表面固定连接的齿轮22啮合，所述蜗轮蜗杆21另一端固定连接有摇把18，摇动摇把18可通过蜗轮蜗杆21带动齿轮22转动，由于蜗轮蜗杆21自身结构的特性，齿轮22无法带动蜗轮蜗杆21转动，有利于将圆柱24固定在指定角度，进而固定被夹工件得角度。

具体的，所述圆筒9左端侧壁内部设有活动连接的圆珠14，所述圆珠14设置若干组，且均匀分布在圆筒9上，当工件处于夹紧状态时，右侧夹板13抵在圆珠14上，避免夹板13与圆筒9接触，不利于夹板13转动。

具体的，所述夹板13左右两个夹持面分别为弧形面和平面，弧形面用于夹持具有弧度的工件，增大接触面积，夹持效果更好，平面用于夹持矩形类的工件。

具体的，所述支撑块2上端表面贯穿有转轴3，所述转轴3穿过支撑块2后与支撑台4固定连接，使得支撑台4可转动，并将支撑块2与支撑台4连接在一起。

具体的，所述圆柱24和圆杆11处于同一条水平线上，使得两组夹板13可同步转动。

具体的，使用时，根据工件的外形，使用夹板13的弧形面或平面，将两组夹板13从条形板12和L形板15取下来，取需要用到的一面，再将两组夹板13安装回去即可，把工件放到两组夹板13之间，控制第二电缸16的活塞杆伸出，缩短两组夹板13之间的距离对工件进行夹紧，当工件尺寸较小两组夹板13无法夹住时，拧松螺栓10使得螺栓10的螺纹端不在抵在圆筒9表面，拧动圆筒9使得圆筒9顺着第二立板8向左移动即可缩短组夹板13的距离，调整完成后，拧紧螺栓10避免圆筒9受外力转动；

工件被夹紧后，控制第一电缸5的活塞杆伸出或回缩，活塞杆通过齿条6带动半齿轮7转动，进而控制支撑台4以转轴3转动，根据需求，将角度调整合适即可，进而使得支撑台4上被夹紧工件的的角度改变，摇动摇把18可通过蜗轮蜗杆21带动齿轮22转动，齿轮22带动圆柱24及圆柱24左端的第二电缸16转动，L形板15及L形板15上的夹板13随之转动，由于两组夹板13通过被夹紧的工件连接在一起、圆杆11在圆筒9内可转动、圆柱24和圆杆11处于同一条水平线上，所以通过摇把18可控制工件的旋转角度，角度调整完成后，即可对工件进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种整体式电动液压专用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面设有支撑块（2）和第一电缸（5），所述支撑块（2）上端活动连接有支撑台（4），所述第一电缸（5）的活塞杆固定连接有齿条（6），所述齿条（6）与固定连接在支撑块（2）左侧面的半齿轮（7）啮合，所述支撑台（4）上表面左右两侧分别设有第一立板（20）和第二立板（8），所述第二立板（8）右侧面螺接圆筒（9），所述第二立板（8）上表面螺接有抵在圆筒（9）的螺栓（10），所述圆筒（9）内部插入有圆杆（11），所述圆杆（11）左端设有条形板（12），所述条形板（12）插进夹板（13）内部；所述第一立板（20）表面嵌入有第一轴承（23），所述第一轴承（23）内圈固定连接有圆柱（24），所述圆柱（24）右端安装有第二电缸（16），所述第二电缸（16）的活塞杆固定连接有L形板（15），所述L形板（15）插进另一组夹板（13）内部，所述支撑台（4）上表面左侧设有固定板（17），所述固定板（17）表面嵌入有第二轴承（19），所述第二轴承（19）内圈固定连接有蜗轮蜗杆（21），所述蜗轮蜗杆（21）与圆柱（24）左端表面固定连接的齿轮（22）啮合，所述蜗轮蜗杆（21）另一端固定连接有摇把（18）。

2.根据权利要求1所述的一种整体式电动液压专用工装，其特征在于：所述圆筒（9）左端侧壁内部设有活动连接的圆珠（14），所述圆珠（14）设置若干组，且均匀分布在圆筒（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种整体式电动液压专用工装，其特征在于：所述夹板（13）左右两个夹持面分别为弧形面和平面。

4.根据权利要求1所述的一种整体式电动液压专用工装，其特征在于：所述支撑块（2）上端表面贯穿有转轴（3），所述转轴（3）穿过支撑块（2）后与支撑台（4）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种整体式电动液压专用工装，其特征在于：所述圆柱（24）和圆杆（11）处于同一条水平线上。

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