CN216178318U - 一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于卧式加工中心技术领域，公开了一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心，包括机体，所述机体的内部安装有机体加工移动组，且机体的表壁安装有对开门和控制面板，所述对开门内部的一侧安装有转轴，所述转轴的两侧分别安装有观察窗和把手，本实用新型在对对开门的一端安装了转轴，且转轴的两端分别安装疏水刷和把手，其中把手位于对开门的外侧，疏水刷位于对开门的内测，且疏水刷和观察窗的内壁相互接触，使用时，当观察窗的内壁沾染水雾，工作人员无法直接观察到当前壳体加工进度时，可以通过转动把手，进而带动疏水刷来清理观察窗中的水雾，以此及时的观察到当前减速机壳体加工进度。
Description
技术领域
本实用新型属于卧式加工中心技术领域，具体涉及一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心。
背景技术
减速机在制造时通常在用模块话制造，内部齿轮和外部壳体分开制造，然后进行组装成形，减速机的壳体为金属材质，在制造时，多数采用铣刀进行打磨，而减速机壳体的自动化产线中，会选择卧式加工中心来对减速机的壳体进行打磨铣切。
卧式加工中心在加工减速机壳体时，处于相对封闭的环境，将壳体固定好后，X轴、Z轴和Y轴按照预定好的路径移动，由铣刀对壳体进行加工，由于其处于相对封闭的环境，加工过程中喷水降温时所产生的水雾无法及时排出，因此观察窗上会出现水雾，不能及时了解当前加工进度，且加工过程中使用始终喷水降温，因此固定座上会残留很多的水渍，而水渍无法及时排出，积攒在固定槽中，会影响下次固定壳体时的固定效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心，以解决现有的卧式加工中心加工时观察窗上会出现水雾从而导致不能及时了解当前加工进度的情况，和固定座上残留的水渍无法及时排出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心，包括机体，所述机体的内部安装有机体加工移动组，且机体的表壁安装有对开门和控制面板，所述对开门内部的一侧安装有转轴，所述转轴的两侧分别安装有观察窗和把手。
优选的，所述对开门的中心部位安装有观察窗，且观察窗与疏水刷相互接触，所述疏水刷位于机体的内部，所述把手位于机体的外部。
优选的，所述机体加工移动组包括Y轴移动组件、X轴移动组件和Z轴移动组件，且Z轴移动组件的上方安装有转动座。
优选的，所述Y轴移动组件的移动端安装有刀头移动座，且刀头移动座远离Y轴移动组件的一端安装有加工刀头。
优选的，所述Z轴移动组件的上方安装有转动座，且转动座的上方安装有固定座。
优选的，所述固定座的表壁开设有固定槽和安装孔，且固定槽的底壁开设有疏水槽。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型在对开门的一端安装了转轴，且转轴的两端分别安装疏水刷和把手，其中把手位于对开门的外侧，疏水刷位于对开门的内侧，且疏水刷和观察窗的内壁相互接触，使用时，当观察窗的内壁沾染水雾，工作人员无法直接观察到当前壳体加工进度时，可以通过转动把手，进而带动疏水刷来清理观察窗中的水雾，以此及时的观察到当前减速机壳体加工进度。
(2)本实用新型在固定槽的底壁开设了疏水槽，且疏水槽呈中部较高两端较低的结构，使用时，当降温水流入固定槽中，会进一步流至疏水槽中，在疏水槽中高边底的结构下，水渍会因为重力向两端流出，从而避免了水渍影响下一次固定减速机壳体时的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型固定座的俯视图；
图4为本实用新型固定槽和疏水槽的截面图；
图中：1、对开门；2、加工刀头；3、机体；4、刀头移动座；5、Y轴移动组件；6、X轴移动组件；7、Z轴移动组件；8、转动座；9、固定座；10、观察窗；11、控制面板；12、转轴；13、把手；14、疏水刷；15、固定槽；16、疏水槽；17、安装孔；18、机体加工移动组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心，包括机体3，机体3的内部安装有机体加工移动组18，且机体3的表壁安装有对开门1和控制面板11，对开门1共设置有两个，位于机体3的中间位置，对开门1内部的一侧安装有转轴12，转轴12贯穿对开门1，转轴12的两侧分别安装有观察窗10和把手13。
进一步的，对开门1的中心部位安装有观察窗10，观察窗10采用玻璃结构，可以透过观察窗10观察到机体3的内部，且观察窗10与疏水刷14相互接触，疏水刷14位于机体3的内部，把手13位于机体3的外部。
更进一步的，机体加工移动组18包括Y轴移动组件5、X轴移动组件6和Z轴移动组件7，Y轴移动组件5、X轴移动组件6和Z轴移动组件7均采用丝杆传动结构，采用电机作为动力来源，Y轴移动组件5安装在X轴移动组件6的上方，可以通过X轴移动组件6带动Y轴移动组件移动，且Z轴移动组件7的上方安装有转动座8。
具体的，Y轴移动组件5的移动端安装有刀头移动座4，Y轴移动组件5带动刀头移动座4上下移动，进而带动加工刀头2上下移动，且刀头移动座4远离Y轴移动组件5的一端安装有加工刀头2。
值得说明的是，Z轴移动组件7的上方安装有转动座8，转动座8可以转动，以此带动固定座9上方的壳体进行转动，进而使壳体的不同角度均可以和加工刀头2接触，且转动座8的上方安装有固定座9。
进一步的，固定座9的表壁开设有固定槽15和安装孔17，且固定槽15的底壁开设有疏水槽16，疏水槽16的宽度小于固定槽15底壁的宽度，且疏水槽的呈中部较高，两端较低的结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将待加工的减速机壳体放置在固定座9的上方，使用固定设备与固定槽15和安装孔17相互配合将壳体固定在固定座9的上方，通过控制面板11控制机体加工移动组18运转，机体加工移动组18中的Y轴移动组件5、X轴移动组件6和Z轴移动组件7按照预设的路径进行移动，刀头移动座4中的加工刀头2对壳体进行加工，加工过程中需要不断喷洒液体进行降温，当观察窗10内壁出现水雾，无法观察到当前壳体加工进度时，手持把手13通过转轴12带动疏水刷14摆动，以此清理观察窗10内壁的水雾，从而达到可以及时观察的目的，在喷洒液体降温的过程中，会有一定量的液体流落在固定槽15中，在固定槽15中向底部的疏水槽16流动，通过疏水槽16中高边低的结构将残存水渍疏散，以此避免在下次固定时，因为水渍而使其固定效果不佳的情况出现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心，包括机体(3)，其特征在于：所述机体(3)的内部安装有机体加工移动组(18)，且机体(3)的表壁安装有对开门(1)和控制面板(11)，所述对开门(1)内部的一侧安装有转轴(12)，所述转轴(12)的两侧分别安装有观察窗(10)和把手(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心，其特征在于：所述对开门(1)的中心部位安装有观察窗(10)，且观察窗(10)与疏水刷(14)相互接触，所述疏水刷(14)位于机体(3)的内部，所述把手(13)位于机体(3)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心，其特征在于：所述机体加工移动组(18)包括Y轴移动组件(5)、X轴移动组件(6)和Z轴移动组件(7)，且Z轴移动组件(7)的上方安装有转动座(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心，其特征在于：所述Y轴移动组件(5)的移动端安装有刀头移动座(4)，且刀头移动座(4)远离Y轴移动组件(5)的一端安装有加工刀头(2)。
5.根据权利要求4所述的一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心，其特征在于：所述Z轴移动组件(7)的上方安装有转动座(8)，且转动座(8)的上方安装有固定座(9)。
6.根据权利要求5所述的一种用于主减速器壳体自动化生产线的卧式加工中心，其特征在于：所述固定座(9)的表壁开设有固定槽(15)和安装孔(17)，且固定槽(15)的底壁开设有疏水槽(16)。
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