CN219901341U - 一种金属零件数控自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控加工技术领域，且公开了一种金属零件数控自动加工装置，包括数控设备，所述数控设备内壁的一侧活动安装有零部件夹紧结构，所述数控设备内部的底面固定安装有阻隔板。本实用新型通过零部件夹紧结构旋转带动履带运动，当往复杆带动刮板移动至环形槽口的底部时，单向指针限制刮板只能够向上方移动，并使刮板的底部远离吸附板的一侧，使单向指针能够限制刮板围绕环形槽口进行往复运动，此时飞溅的铁屑被吸附板内部的磁铁吸附于吸附板的一侧，并通过刮板往复剐蹭，使铁屑掉落于铁屑放置箱的内部，极大程度的将铁屑进行收集，以此降低铁屑对操作人员造成的伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于数控加工技术领域，具体是一种金属零件数控自动加工装置。
背景技术
金属加工是比较常见的一种工业用的技术方案，通常用作工厂内加工零件，其中常用的便是自动化数控机床，其大体结构分为加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体以及其他辅助装置，其中机床主体由分作工件夹紧结构以及刀具装载结构，操作流程同常分为零部件夹紧、编程录入以及对刀工作三个大体流程，其内部运行一般是零部件夹紧结构进行旋转，再由刀具装载结构改变位置以此加工零部件，自动化数控机床可以更改编程再录入设备的电脑，以方便加工出不同精密程度以及不同型号的零部件，且可以批量制作零部件。
其中自动化数控加工装置又称作“CNC”，大多使用于工厂，因其加工的零件一般较小，且加工的零部件基本是固定的型号，精密程度大多不高且基本为金属材质，但现有的加工装置在对零部件加工时会产生铁屑，且装置不能够自动收集，在后续工作中还需要人工将铁屑进行收集，其中还有许多铁渣，需要人工使用机床自带的气枪将其喷出机床内部，而气枪的压强较大，清理人员稍有不慎便会将其铁渣喷到自己身上，甚至于掉落在眼睛里，对人身造成伤害，为此我们提供了一种金属零件数控自动加工装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的现有设备无法将加工中产生的铁屑进行自主收集，在使用气枪清理铁屑以及铁渣的过程中可能会将其吹入眼睛内部，从而对人员的人身安全造成伤害的问题，本实用新型提供了一种金属零件数控自动加工装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件数控自动加工装置，包括数控设备，所述数控设备内壁的一侧活动安装有零部件夹紧结构，所述数控设备内部的底面固定安装有阻隔板，所述数控设备内壁位于零部件夹紧结构的底部固定安装有护板，所述护板另一侧的左右两端分别固定安装有两个吸附板，两个所述吸附板的前后两端分别固定安装有两个行程板，后端所述行程板的一侧活动安装有单向指针，所述行程板一侧位于单向指针的底部固定安装有磁性板，所述阻隔板的顶部放置有铁屑放置箱，所述阻隔板顶部的一端固定安装有刀具装载结构，所述零部件夹紧结构的外表面固定套接有履带，所述履带的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴外表面的一端螺纹套接有活动环，所述活动环的顶部铰接有传动杆，所述传动杆的另一侧铰接有活动连接结构，所述活动连接结构内部的左右两侧分别活动安装有两个往复杆，两个所述往复杆的顶部活动套接有刮板。
所述阻隔板顶部位于铁屑放置箱的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧开设有活动槽，所述活动连接结构活动于活动槽内部，所述固定板的顶部与两个所述吸附板的底部固定安装。
所述传动轴外表面的一端呈往复螺纹状，所述传动轴与数控设备的底部活动安装，所述传动轴通过履带与零部件夹紧结构传动连接。
所述阻隔板的顶部开设有滑动槽，所述传动杆与滑动槽贯穿连接。
所述履带的中部与护板贯穿连接。
两个所述行程板的一侧分别开设有两个环形槽口，所述刮板的前后两侧分别与两个环形槽口活动套接。
所述单向指针由纯铁制作，所述磁性板的外表面与吸附板的内部固定安装有强磁铁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过零部件夹紧结构旋转带动履带运动，通过履带再带动传动轴旋转，由于传动轴外表面的一端为往复螺纹结构，当传动轴旋转时带动其一侧的活动环进行往复运动，活动环工作的同时通过传动杆带动活动连接结构以及往复杆进行竖直的往复运动，由于往复杆的顶部与刮板的外表面活动套接，刮板又活动于行程板内部的环形槽口，当往复杆带动刮板移动至环形槽口的底部时，单向指针限制刮板只能够向上方移动，并使刮板的底部远离吸附板的一侧，其中磁性板限制单向指针移动后始终会回到磁性板的一侧，使单向指针能够限制刮板围绕环形槽口进行往复运动，由于旋转切割产生的铁屑会向零部件的两侧飞溅，只有少量铁屑会垂直掉落，此时飞溅的铁屑被吸附板内部的磁铁吸附于吸附板的一侧，并通过刮板往复剐蹭，使铁屑掉落于铁屑放置箱的内部，极大程度的将铁屑进行收集，以此降低铁屑对操作人员造成的伤害。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型履带与传动轴结构配合示意图；
图4为本实用新型吸附板与固定板结构配合示意图；
图5为本实用新型图4中处放大示意图；
图6为本实用新型单向指针与刮板结构配合示意图。
图中：1、数控设备；2、零部件夹紧结构；3、护板；4、阻隔板；5、铁屑放置箱；6、履带；7、刀具装载结构；8、吸附板；9、传动轴；10、刮板；11、活动环；12、传动杆；13、活动连接结构；14、往复杆；15、固定板；16、行程板；17、单向指针；18、磁性板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型提供一种金属零件数控自动加工装置，包括数控设备1，数控设备1内壁的一侧活动安装有零部件夹紧结构2，数控设备1内部的底面固定安装有阻隔板4，数控设备1内壁位于零部件夹紧结构2的底部固定安装有护板3，护板3另一侧的左右两端分别固定安装有两个吸附板8，两个吸附板8的前后两端分别固定安装有两个行程板16，后端行程板16的一侧活动安装有单向指针17，行程板16一侧位于单向指针17的底部固定安装有磁性板18，阻隔板4的顶部放置有铁屑放置箱5，阻隔板4顶部的一端固定安装有刀具装载结构7，零部件夹紧结构2的外表面固定套接有履带6，履带6的另一端固定套接有传动轴9，传动轴9外表面的一端螺纹套接有活动环11，活动环11的顶部铰接有传动杆12，传动杆12的另一侧铰接有活动连接结构13，活动连接结构13内部的左右两侧分别活动安装有两个往复杆14，两个往复杆14的顶部活动套接有刮板10。
采用上述方案：当装置开始正常工作时，零部件夹紧结构2开始旋转并通过履带6带动传动轴9开始运动，此时传动轴9外表面一端的往复螺纹结构带动活动环11开始往复运动，同时由于传动杆12的前后两侧分别与活动环11以及活动连接结构13铰接连接，活动连接结构13同时会进行竖直的往复运动，并以此带动刮板10对吸附板8的一侧进行剐蹭，将吸附板8吸附的铁屑收集。
如图4所示，阻隔板4顶部位于铁屑放置箱5的一端固定安装有固定板15，固定板15的一侧开设有活动槽，活动连接结构13活动于活动槽内部，固定板15的顶部与两个吸附板8的底部固定安装。
采用上述方案：当活动连接结构13做往复运动时，通过活动槽的位置设计，带动活动连接结构13内部的两个往复杆14往复运动，同时吸附板8的位置通过固定板15进一步稳定。
如图2、图4、图6，阻隔板4的顶部开设有滑动槽，传动杆12与滑动槽贯穿连接，履带6的中部与护板3贯穿连接，两个行程板16的一侧分别开设有两个环形槽口，刮板10的前后两侧分别与两个环形槽口活动套接，单向指针17由纯铁制作，磁性板18的外表面与吸附板8的内部固定安装有强磁铁
采用上述方案：阻隔板4顶部的滑动槽设计使其能够限制传动杆12只能够水平移动，同时限制传动轴9旋转时不会带动传动杆12同时旋转，刮板10通过环形槽口进行圆弧式往复运动而非在一条直线上往复运动，使得刮板10运动至环形槽口的顶部时远离吸附板8的一侧，使刮板10不会将吸附板8一侧的铁屑向上推动并掉落在外侧，同时单向指针17与磁性板18的材质使得两者互相吸引，同时使得单向指针17移动后始终位于磁性板18的一侧，并使得刮板10的一侧能够准确无误的围绕弧形槽口运动，同时吸附板8内部的强磁铁使得加工时向两侧飞溅的铁屑能够吸附于吸附板8的一侧，进一步更好的收集铁屑，使得清理人员能够减少劳动强度，同时降低了铁屑飞溅对人身造成的伤害。
本实用新型的工作原理及使用流程：
操作者首先将铁屑放置箱5内部的铁屑处理干净，随后放置于阻隔板4顶部位于两个吸附板8的底部，随后即可将未加工的零部件安装于零部件夹紧结构2的一侧并夹紧，随后即可关闭数控设备1外部的安全门，再通过数控设备1一侧的数控电脑输入程序并进行对刀工作，对刀结束后，刀具装载结构7按照既定的程序对零部件进行加工并产生铁屑，此时零部件夹紧结构2开始旋转，并带动履带6运动，通过履带6再带动传动轴9旋转，由于传动轴9外表面的一端为往复螺纹结构，当传动轴9旋转时带动其一侧的活动环11进行往复运动，活动环11工作的同时通过传动杆12带动活动连接结构13以及往复杆14进行竖直的往复运动，由于往复杆14的顶部与刮板10的外表面活动套接，刮板10又活动于行程板16内部的环形槽口，当往复杆14带动刮板10移动至环形槽口的底部时，单向指针17限制刮板10只能够向上方移动，并使刮板10的底部远离吸附板8的一侧，其中磁性板18限制单向指针17移动后始终会回到磁性板18的一侧，使单向指针17能够限制刮板10围绕环形槽口进行往复运动，由于旋转切割产生的铁屑会向零部件的两侧飞溅，只有少量铁屑会垂直掉落，此时飞溅的铁屑被吸附板8内部的磁铁吸附于吸附板8的一侧，并通过刮板10往复剐蹭，使铁屑掉落于铁屑放置箱5的内部，当零部件加工完成或铁屑放置箱5内部铁屑较多时，便可停止装置工作并非将通过铁屑放置箱5一侧的把手将铁屑放置箱5拖拽处，将铁屑处理干净重新放置于阻隔板4顶部位于两个吸附板8的底部，此时基本操作流程完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属零件数控自动加工装置，包括数控设备(1)，其特征在于：所述数控设备(1)内壁的一侧活动安装有零部件夹紧结构(2)，所述数控设备(1)内部的底面固定安装有阻隔板(4)，所述数控设备(1)内壁位于零部件夹紧结构(2)的底部固定安装有护板(3)，所述护板(3)另一侧的左右两端分别固定安装有两个吸附板(8)，两个所述吸附板(8)的前后两端分别固定安装有两个行程板(16)，后端所述行程板(16)的一侧活动安装有单向指针(17)，所述行程板(16)一侧位于单向指针(17)的底部固定安装有磁性板(18)，所述阻隔板(4)的顶部放置有铁屑放置箱(5)，所述阻隔板(4)顶部的一端固定安装有刀具装载结构(7)，所述零部件夹紧结构(2)的外表面固定套接有履带(6)，所述履带(6)的另一端固定套接有传动轴(9)，所述传动轴(9)外表面的一端螺纹套接有活动环(11)，所述活动环(11)的顶部铰接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的另一侧铰接有活动连接结构(13)，所述活动连接结构(13)内部的左右两侧分别活动安装有两个往复杆(14)，两个所述往复杆(14)的顶部活动套接有刮板(10)。
2.根据权利要求1所述的金属零件数控自动加工装置，其特征在于：所述阻隔板(4)顶部位于铁屑放置箱(5)的一端固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的一侧开设有活动槽，所述活动连接结构(13)活动于活动槽内部，所述固定板(15)的顶部与两个所述吸附板(8)的底部固定安装。
3.根据权利要求1所述的金属零件数控自动加工装置，其特征在于：所述传动轴(9)外表面的一端呈往复螺纹状，所述传动轴(9)与数控设备(1)的底部活动安装，所述传动轴(9)通过履带(6)与零部件夹紧结构(2)传动连接。
4.根据权利要求1所述的金属零件数控自动加工装置，其特征在于：所述阻隔板(4)的顶部开设有滑动槽，所述传动杆(12)与滑动槽贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的金属零件数控自动加工装置，其特征在于：所述履带(6)的中部与护板(3)贯穿连接。
6.根据权利要求1所述的金属零件数控自动加工装置，其特征在于：两个所述行程板(16)的一侧分别开设有两个环形槽口，所述刮板(10)的前后两侧分别与两个环形槽口活动套接。
7.根据权利要求1所述的金属零件数控自动加工装置，其特征在于：所述单向指针(17)由纯铁制作，所述磁性板(18)的外表面与吸附板(8)的内部固定安装有强磁铁。
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